CN209504868U - 一种新型真空定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真空定型机，定型机本体前后两侧分别固定连接前端调节装置和后端调节装置，箱体前端设置进料端，箱体后端设置出料端，进料端下部设置进水口，进水口连通箱体；所述箱体前端下部设置蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器固定连接定型机本体，且蜗轮蜗杆减速器连接手轮，箱体前端内壁设置管材支撑座。该定型机通过摇动蜗轮蜗杆减速器使每个活动价上下两托辊均与管材接触，并利用溢水管来控制浸泡管材的高度，当管材在腔室移动达到冷却效果，气体通过第二水箱上的通气口自然排出，水液通过集中排水组件排出，抽气组件在第一水箱内工作，使箱体内的腔室产生负压，冷却速度快，加快管材的降温，提高了管材的整体质量。

Description

一种新型真空定型机

技术领域

本实用新型涉及一种管材定型设备，具体是一种新型真空定型机。

背景技术

真空定型机是管材进行冷却定型的专用设备，主要是给成型后的高温管材提供一个真空环境，并在真空环境内对管材进行降温和定型，以使管材形成固定的形态；

现有的真空定型机中，箱体内部具有一贯通箱体前后的容纳腔，再容纳腔的两侧设置有与箱体固定的喷淋管与喷头，这种传统的真空定型机只能满足基本的定型和冷却要求，显然满足不了挤出设备生产速度，影响管材的正常降温，导致管材的整体质量下降；

综上所述，为了解决上述真空定型机存在的技术问题，需要设计一种管材定型效果好且管材且能配合高速生产所需的真空定型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型真空定型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型真空定型机，包括定型机本体、箱体、蜗轮蜗杆减速器、集中排水组件和管材支撑座，所述定型机本体上端设置箱体，定型机本体前后两侧分别固定连接前端调节装置和后端调节装置，箱体前端设置进料端，箱体后端设置出料端，进料端下部设置进水口，进水口连通箱体；所述箱体前端下部设置蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器固定连接定型机本体，且蜗轮蜗杆减速器连接手轮，箱体前端内壁设置管材支撑座；所述定型机本体下部设置第一水箱，第一水箱上端两侧分别设置有排气管和溢水管，排气管与溢水管均连通第一水箱和箱体，且定型机本体后端设置第二水箱，第二水箱连通第一水箱，第二水箱连接集中排水组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述管材支撑座连接活动架端部，活动架另一端部转动连接托辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一水箱内设置抽气组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二水箱下端设置通气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体呈轴向延伸状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定型机通过摇动蜗轮蜗杆减速器手轮使管材支撑座转动，使每个活动价上下两托辊均与管材接触，并利用溢水管来控制浸泡管材的高度，当管材在腔室移动达到冷却效果，水分与气体一并从第一水箱抽入第二水箱中，并在第二水箱内分离，气体通过第二水箱上的通气口自然排出，水液通过集中排水组件排出，为管材定径、冷却提供了所需的真空环境，抽气组件在第一水箱内工作，使箱体内的腔室产生负压，冷却速度快，加快管材的降温，提高了管材的整体质量。

附图说明

图1为新型真空定型机的结构示意图。

图2为新型真空定型机的俯视图。

图3为新型真空定型机中箱体的剖视图。

图4为新型真空定型机的正等轴测视图。

图中：1-箱体；2-后端调节装置；3-前端调节装置；4-蜗轮蜗杆减速器；5-第一水箱；6-第二水箱；7-集中排水组件；8-溢水管；9-排气管；10-管材支撑座；11-进料端；12-进水口；13-出料端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型真空定型机，包括定型机本体、箱体1、蜗轮蜗杆减速器4、集中排水组件7和管材支撑座10；所述定型机本体上端设置箱体1，定型机本体前后两侧分别固定连接前端调节装置3和后端调节装置2，且箱体1呈轴向延伸状，箱体1前端设置进料端11，箱体1后端设置出料端13，进料端11下部设置进水口12，进水口12连通箱体1；所述箱体1前端下部设置蜗轮蜗杆减速器4，蜗轮蜗杆减速器固定连接定型机本体，且蜗轮蜗杆减速器4连接手轮，箱体1前端内壁设置管材支撑座10，管材支撑座10连接活动架端部，活动架另一端部转动连接托辊，调节蜗轮蜗杆减速器4带动管材支撑座10转动，进而带动活动架和托辊跟随移动，再调节后端调节装置2和前端调节装置3使得箱体1内部轴向贯通并形成一个可供管材通过的容纳腔；所述定型机本体下部设置第一水箱5，第一水箱5上端两侧分别设置有排气管9和溢水管8，排气管9与溢水管8均连通第一水箱5和箱体1，且定型机本体后端设置第二水箱6，第二水箱6连通第一水箱5，第二水箱6下端设置通气口，第二水箱6连接集中排水组件7，第一水箱5内设置抽气组件，管材通过进料端11进入箱体1内的腔室，管材进入箱体1之前，冷冻水从进水口12进入箱体1内，通过调节溢水管8的高度来控制浸泡管材的高度，抽气组件也同时在第一水箱5内工作，使箱体1内的腔室产生负压，管材在外力的作用下进入到腔室中，当管材搁在管材支撑座10上时，摇动蜗轮蜗杆减速器4的手轮使管材支撑座10转动，使每个活动架的上下两托辊均与管材接触，当管材在腔室移动达到冷却效果，水分与气体一并从第一水箱5抽入第二水箱6中，并在第二水箱6内分离，气体通过第二水箱6上的通气口自然排出，水液通过集中排水组件7排出，为管材定径、冷却提供了所需的真空环境。

本实用新型的工作原理是：管材通过进料端11进入箱体1内的腔室，管材进入箱体1之前，冷冻水从进水口12进入箱体1内，通过调节溢水管8的高度来控制浸泡管材的高度，抽气组件也同时在第一水箱5内工作，使箱体1内的腔室产生负压，管材在外力的作用下进入到腔室中，当管材搁在管材支撑座10上时，摇动蜗轮蜗杆减速器4的手轮使管材支撑座10转动，使每个活动架的上下两托辊均与管材接触，当管材在腔室移动达到冷却效果，水分与气体一并从第一水箱5抽入第二水箱6中，并在第二水箱6内分离，气体通过第二水箱6上的通气口自然排出，水液通过集中排水组件7排出，为管材定径、冷却提供了所需的真空环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型真空定型机，包括定型机本体、箱体（1）、蜗轮蜗杆减速器（4）、集中排水组件（7）和管材支撑座（10），其特征在于，所述定型机本体上端设置箱体（1），定型机本体前后两侧分别固定连接前端调节装置（3）和后端调节装置（2），箱体（1）前端设置进料端（11），箱体（1）后端设置出料端（13），进料端（11）下部设置进水口（12），进水口（12）连通箱体（1）；所述箱体（1）前端下部设置蜗轮蜗杆减速器（4），蜗轮蜗杆减速器固定连接定型机本体，且蜗轮蜗杆减速器（4）连接手轮，箱体（1）前端内壁设置管材支撑座（10）；所述定型机本体下部设置第一水箱（5），第一水箱（5）上端两侧分别设置有排气管（9）和溢水管（8），排气管（9）与溢水管（8）均连通第一水箱（5）和箱体（1），且定型机本体后端设置第二水箱（6），第二水箱（6）连通第一水箱（5），第二水箱（6）连接集中排水组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空定型机，其特征在于，所述管材支撑座（10）连接活动架端部，活动架另一端部转动连接托辊。

3.根据权利要求1所述的一种新型真空定型机，其特征在于，所述第一水箱（5）内设置抽气组件。

4.根据权利要求1所述的一种新型真空定型机，其特征在于，所述第二水箱（6）下端设置通气口。

5.根据权利要求1所述的一种新型真空定型机，其特征在于，所述箱体（1）呈轴向延伸状。