CN209504485U - 一种带有板厚测量机构的石膏板生产线 - Google Patents
一种带有板厚测量机构的石膏板生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209504485U CN209504485U CN201822038801.3U CN201822038801U CN209504485U CN 209504485 U CN209504485 U CN 209504485U CN 201822038801 U CN201822038801 U CN 201822038801U CN 209504485 U CN209504485 U CN 209504485U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- telescopic rod
- gypsum board
- plasterboard
- spray head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种带有板厚测量机构的石膏板生产线，包括底板，所述底板的上表面通过安装架安装有输送机，输送机的动力输入轴和伺服电机的输出轴通过联轴器连接，复式直线电机的移动块带动伸缩杆和圆盘前后移动，弹簧根据石膏板表面的厚度伸长或收缩，PLC控制器通过压力传感器受到的压力变化，得到石膏板前后方向厚度信息，石膏板的厚度检测方便，毛刷前后移动清除石膏板表面的颗粒或微尘，提高石膏板厚度检测的精度；当喷头和石膏板凸起部位接触，喷头向左侧转动，石膏板凸起部位过去后，喷头回转，第一永磁铁和第二永磁铁吸附使得喷头的位置固定，提高喷头的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏板生产技术领域，具体为一种带有板厚测量机构的石膏板生产线。
背景技术
石膏板生产过程中，板材的厚度需要精确控制，目前楔形边是用深度仪人工测量，厚度测量是靠人工用测厚仪进行定时取样测量，而且每次只测5个点，检测点少，测量的准确度低，误差大；石膏板需要在表面喷涂涂层，石膏板过厚会撞击喷墨的喷头，会撞坏喷墨的喷头，造成不必要的损失。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有板厚测量机构的石膏板生产线，复式直线电机的移动块带动伸缩杆和圆盘前后移动，弹簧根据石膏板表面的厚度伸长或收缩，PLC控制器通过压力传感器受到的压力变化，得到石膏板前后方向厚度信息，石膏板的厚度检测方便，毛刷前后移动清除石膏板表面的颗粒或微尘，提高石膏板厚度检测的精度；当喷头和石膏板凸起部位接触，喷头向左侧转动，石膏板凸起部位过去后，喷头回转，第一永磁铁和第二永磁铁吸附使得喷头的位置固定，提高喷头的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有板厚测量机构的石膏板生产线，包括底板，所述底板的上表面通过安装架安装有输送机，输送机的动力输入轴和伺服电机的输出轴通过联轴器连接，伺服电机通过固定架固定在底板的上表面，底板上表面前后两端的中间位置均固定有竖直杆，两个竖直杆的上端分别与往复式直线电机前后两端通过连接座连接。
往复式直线电机移动块的下表面通过固定架固定有压力传感器，压力传感器的下表面和伸缩杆的固定端通过连接座连接，伸缩杆的伸缩端固定有下圆板，伸缩杆的侧面套接有弹簧，下圆板的下表面通过安装座安装有竖直的圆盘，圆盘和输送机输送带的移动方向垂直。
竖直杆的侧面固定有PLC控制器，PLC控制器的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输入端和压力传感器的输出端电连接，PLC控制器的输出端和往复式直线电机的输入端、伺服电机的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面后侧的左端固定有竖直支撑杆，竖直支撑杆的上端固定有横杆，横杆下表面的前端和电动伸缩杆的固定端通过转轴转动连接，电动伸缩杆的伸缩端固定有喷头，横杆下表面前侧的右端和电动伸缩杆固定端侧面的右端通过电动伸缩杆定位装置连接，电动伸缩杆的输入端和PLC控制器的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆定位装置包括第二永磁铁，第二永磁铁固定在电动伸缩杆固定端侧面的右端，第二永磁铁和第一永磁铁吸附，第一永磁铁固定在横杆下表面前侧的右端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下圆板侧面的右端固定有侧支撑板，侧支撑板的下表面通过固定支撑架安装有毛刷。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支撑架包括定位螺杆，定位螺杆的下端和毛刷的上端固定连接，毛刷的上端贯穿侧支撑板并与螺母螺纹连接，毛刷的上端固定有卡接杆，卡接杆和侧支撑板上的卡接孔卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有板厚测量机构的石膏板生产线，复式直线电机的移动块带动伸缩杆和圆盘前后移动，弹簧根据石膏板表面的厚度伸长或收缩，PLC控制器通过压力传感器受到的压力变化，得到石膏板前后方向厚度信息，石膏板的厚度检测方便，毛刷前后移动清除石膏板表面的颗粒或微尘，提高石膏板厚度检测的精度；当喷头和石膏板凸起部位接触，喷头向左侧转动，石膏板凸起部位过去后，喷头回转，第一永磁铁和第二永磁铁吸附使得喷头的位置固定，提高喷头的安全性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大示意图；
图3为本实用新型B处结构放大示意图。
图中：1往复式直线电机、2伺服电机、3输送机、4底板、5 PLC控制器、6竖直杆、7定位螺杆、8横杆、9电动伸缩杆定位装置、91第一永磁铁、92第二永磁铁、10喷头、11电动伸缩杆、12压力传感器、13伸缩杆、14弹簧、15下圆板、16圆盘、17毛刷、18侧支撑板、19螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有板厚测量机构的石膏板生产线，包括底板4，底板4的上表面通过安装架安装有输送机3，输送机3的动力输入轴和伺服电机2的输出轴通过联轴器连接，伺服电机2通过固定架固定在底板4的上表面，底板4上表面前后两端的中间位置均固定有竖直杆6，两个竖直杆6的上端分别与往复式直线电机1前后两端通过连接座连接。
往复式直线电机1移动块的下表面通过固定架固定有压力传感器12，压力传感器12的下表面和伸缩杆13的固定端通过连接座连接，伸缩杆13的伸缩端固定有下圆板15，伸缩杆13的侧面套接有弹簧14，下圆板15的下表面通过安装座安装有竖直的圆盘16，圆盘16和输送机3输送带的移动方向垂直。
下圆板15侧面的右端固定有侧支撑板18，侧支撑板18的下表面通过固定支撑架安装有毛刷17，固定支撑架包括定位螺杆72，定位螺杆72的下端和毛刷17的上端固定连接，毛刷17的上端贯穿侧支撑板18并与螺母19螺纹连接，毛刷17的上端固定有卡接杆，卡接杆和侧支撑板18上的卡接孔卡接，卡接杆和定位螺杆72使得毛刷17更换方便。
竖直杆6的侧面固定有PLC控制器5，PLC控制器5的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器5的输入端和压力传感器12的输出端电连接，PLC控制器5的输出端和往复式直线电机1的输入端、伺服电机2的输入端电连接。
输送机3上放置有石膏板，工人通过PLC控制器5控制伺服电机2工作，伺服电机2使得输送机3带动石膏板向左移动，当石膏板移动到圆盘16下方，工人通过PLC控制器5控制伺服电机2停止工作，工人通过PLC控制器5控制往复式直线电机1工作，复式直线电机1的移动块带动伸缩杆13和圆盘16前后移动，弹簧14根据石膏板表面的厚度伸长或收缩，压力传感器12根据石膏板表面的厚度受到的压力变化，得到石膏板前后方向厚度信息，石膏板的厚度检测方便，毛刷17前后移动清除石膏板表面的颗粒或微尘，提高石膏板厚度检测的精度；当PLC控制器5将压力传感器12检测到压力显示在PLC控制器5自带的显示器上，压力传感器12检测到的压力大于标准值时，石膏板的厚度过大；压力传感器12检测到的压力小于标准值时，石膏板的厚度过小。
底板4上表面后侧的左端固定有竖直支撑杆，竖直支撑杆的上端固定有横杆8，横杆8下表面的前端和电动伸缩杆11的固定端通过转轴转动连接，电动伸缩杆11的伸缩端固定有喷头10，横杆8下表面前侧的右端和电动伸缩杆11固定端侧面的右端通过电动伸缩杆定位装置9连接，电动伸缩杆11的输入端和PLC控制器5的输出端电连接，电动伸缩杆定位装置9包括第二永磁铁92，第二永磁铁92固定在电动伸缩杆11固定端侧面的右端，第二永磁铁92和第一永磁铁91吸附，第一永磁铁91固定在横杆8下表面前侧的右端。
当喷头10和石膏板凸起部位接触，喷头10向左侧转动，石膏板凸起部位过去后，喷头10回转，第一永磁铁91和第二永磁铁92吸附使得喷头10的位置固定，提高喷头10的安全性。
PLC控制器5控制往复式直线电机1、电动伸缩杆11、伺服电机2均为现有技术中常用的手段。
在使用时：工人通过PLC控制器5控制往复式直线电机1、电动伸缩杆11、伺服电机2工作，输送机3上放置有石膏板，工人通过PLC控制器5控制伺服电机2工作，伺服电机2使得输送机3带动石膏板向左移动，当石膏板移动到圆盘16下方，工人通过PLC控制器5控制伺服电机2停止工作，工人通过PLC控制器5控制往复式直线电机1工作，复式直线电机1的移动块带动伸缩杆13和圆盘16前后移动，弹簧14根据石膏板表面的厚度伸长或收缩，弹簧14受到的压力根据石膏板表面的厚度变化，从而得到石膏板竖直方向厚度信息，毛刷17前后移动清除石膏板表面的颗粒或微尘。
工人通过PLC控制器5控制电动伸缩杆11工作，电动伸缩杆11带动喷头10上下移动从而调节喷头10的高度，当喷头10和石膏板凸起部位接触，喷头10向左侧转动，石膏板凸起部位过去后，喷头10回转，第一永磁铁91和第二永磁铁92吸附使得喷头10的位置固定。
本实用新型，复式直线电机1的移动块带动伸缩杆13和圆盘16前后移动，弹簧14根据石膏板表面的厚度伸长或收缩，PLC控制器5通过压力传感器12受到的压力变化，得到石膏板前后方向厚度信息，石膏板的厚度检测方便，毛刷17前后移动清除石膏板表面的颗粒或微尘，提高石膏板厚度检测的精度。
当喷头10和石膏板凸起部位接触，喷头10向左侧转动，石膏板凸起部位过去后，喷头10回转，第一永磁铁91和第二永磁铁92吸附使得喷头10的位置固定，提高喷头10的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带有板厚测量机构的石膏板生产线，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的上表面通过安装架安装有输送机(3)，输送机(3)的动力输入轴和伺服电机(2)的输出轴通过联轴器连接，伺服电机(2)通过固定架固定在底板(4)的上表面，底板(4)上表面前后两端的中间位置均固定有竖直杆(6)，两个竖直杆(6)的上端分别与往复式直线电机(1)前后两端通过连接座连接；
往复式直线电机(1)移动块的下表面通过固定架固定有压力传感器(12)，压力传感器(12)的下表面和伸缩杆(13)的固定端通过连接座连接，伸缩杆(13)的伸缩端固定有下圆板(15)，伸缩杆(13)的侧面套接有弹簧(14)，下圆板(15)的下表面通过安装座安装有竖直的圆盘(16)，圆盘(16)和输送机(3)输送带的移动方向垂直；
竖直杆(6)的侧面固定有PLC控制器(5)，PLC控制器(5)的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器(5)的输入端和压力传感器(12)的输出端电连接，PLC控制器(5)的输出端和往复式直线电机(1)的输入端、伺服电机(2)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有板厚测量机构的石膏板生产线，其特征在于：所述底板(4)上表面后侧的左端固定有竖直支撑杆，竖直支撑杆的上端固定有横杆(8)，横杆(8)下表面的前端和电动伸缩杆(11)的固定端通过转轴转动连接，电动伸缩杆(11)的伸缩端固定有喷头(10)，横杆(8)下表面前侧的右端和电动伸缩杆(11)固定端侧面的右端通过电动伸缩杆定位装置(9)连接，电动伸缩杆(11)的输入端和PLC控制器(5)的输出端电连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有板厚测量机构的石膏板生产线，其特征在于：所述电动伸缩杆定位装置(9)包括第二永磁铁(92)，第二永磁铁(92)固定在电动伸缩杆(11)固定端侧面的右端，第二永磁铁(92)和第一永磁铁(91)吸附，第一永磁铁(91)固定在横杆(8)下表面前侧的右端。
4.根据权利要求1所述的一种带有板厚测量机构的石膏板生产线，其特征在于：所述下圆板(15)侧面的右端固定有侧支撑板(18)，侧支撑板(18)的下表面通过固定支撑架安装有毛刷(17)。
5.根据权利要求4所述的一种带有板厚测量机构的石膏板生产线，其特征在于：所述固定支撑架包括定位螺杆(72)，定位螺杆(72)的下端和毛刷(17)的上端固定连接，毛刷(17)的上端贯穿侧支撑板(18)并与螺母(19)螺纹连接，毛刷(17)的上端固定有卡接杆，卡接杆和侧支撑板(18)上的卡接孔卡接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822038801.3U CN209504485U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种带有板厚测量机构的石膏板生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822038801.3U CN209504485U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种带有板厚测量机构的石膏板生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209504485U true CN209504485U (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=68194290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822038801.3U Active CN209504485U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种带有板厚测量机构的石膏板生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209504485U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113279138A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-20 | 佛山市南海天龙亿达实业有限公司 | 一种毛毡制造机 |
| CN113306007A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-27 | 北新建材(天津)有限公司 | 一种石膏板自动立边成型装置 |
-
2018
- 2018-11-27 CN CN201822038801.3U patent/CN209504485U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113306007A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-27 | 北新建材(天津)有限公司 | 一种石膏板自动立边成型装置 |
| CN113279138A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-20 | 佛山市南海天龙亿达实业有限公司 | 一种毛毡制造机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209504485U (zh) | 一种带有板厚测量机构的石膏板生产线 | |
| CN104325467B (zh) | 机器人运动精度测试装置 | |
| CN104132607B (zh) | 一种农业机械底盘车架焊接变形检测平台 | |
| CN108827222A (zh) | 一种机械零件表面粗糙度测量设备 | |
| CN110549307A (zh) | 一种对轴承测速传感器固定的加工操作台及固定方法 | |
| CN107695645A (zh) | 一种铸件内嵌活动镶件自动装夹机械手爪 | |
| CN105203062A (zh) | 钢筋保护层厚度测量仪自动检测装置 | |
| CN219401739U (zh) | 一种用于异形截面长条形零件的直线度测量与修正装置 | |
| CN104808066A (zh) | 一种受电弓滑板电阻的检测装置与检测方法 | |
| CN211012776U (zh) | 一种智能化轴承套圈的质量监测装置 | |
| CN208847080U (zh) | 一种钣金件厚度测试设备 | |
| CN208333345U (zh) | 一种塑料瓶瓶身垂直度测试装置 | |
| CN203705553U (zh) | 一种受电弓滑板电阻的检测装置 | |
| CN203216462U (zh) | 一种改进的轧辊辊径测量装置 | |
| CN204963831U (zh) | 一种钢筋保护层厚度测量仪自动检测装置 | |
| CN208606701U (zh) | 一种热压机加热板平整度测试装置 | |
| CN115752334A (zh) | 一种托架轴承外圈沟道直径测量装置 | |
| CN103776494A (zh) | 一种测量仪器 | |
| CN204831370U (zh) | 一种继电器用检测设备 | |
| CN113566701A (zh) | 一种车窗玻璃升降器滑块位置自动化检测设备 | |
| CN108253995B (zh) | 激光水平仪调校机 | |
| CN206235312U (zh) | 一种新型圆刀刀框尺寸测量仪 | |
| CN219757176U (zh) | 一种轴承套圈内径测量机构 | |
| CN220568399U (zh) | 一种抽屉座测试装置 | |
| CN217818465U (zh) | 一种用于机电设备安装的检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |