CN209503705U - 用于打磨印刷线路板边框的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于打磨印刷线路板边框的装置，包括：操作面板，操作面板为矩形结构；固定装置，固定装置设置在操作面板的中央位置，用于固定印刷线路板；滑动轨道，滑动轨道绕操作面板的侧边设置；打磨装置，打磨装置包括连接杆和打磨机构，连接杆的一端滑动连接在滑动轨道上，连接杆的另一端与打磨机构连接，打磨机构用于对固定在操作面板上的印刷线路板的边框进行打磨操作；单端开口式防尘罩，防尘罩罩设在操作面板的上方位置，防尘罩罩设操作面板能够与操作面板形成用于容设固定装置、滑动轨道、打磨装置和印刷线路板的空腔。本实用新型提供的装置能够减少空气中的粉尘，缓解空气污染，提高打磨效率，加快加工进度，提高打磨精确度。

Description

用于打磨印刷线路板边框的装置

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板制造技术领域，具体地，涉及一种用于打磨印刷线路板边框的装置。

背景技术

印刷线路板(Printed Circuit Board，PCB)，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，都要使用印刷线路板。在电子产品研究过程中，最基本的成功因素是印刷线路板的制造。印刷线路板的制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至影响商业竞争的成败。

印刷线路板在切割后会有很多毛刺，严重影响存储、加工性能。为了使印刷线路板边缘光滑，需要对印刷线路板进行磨边处理。现有技术中，用传统磨边机进行磨边，效率低，操作繁琐，且产生很多粉尘。

实用新型内容

针对现有技术中对印刷线路板磨边时效率低、操作繁琐以及粉尘多的技术问题，本实用新型提供了一种用于打磨印刷线路板边框的装置，采用该装置可以提高磨边效率，减少加工时间，减少粉尘，缓解空气污染。

为实现上述目的，本实用新型提供的用于打磨印刷线路板边框的装置包括：操作面板，所述操作面板为矩形结构；固定装置，所述固定装置设置在所述操作面板的中央位置，用于固定所述印刷线路板；滑动轨道，所述滑动轨道绕所述操作面板的侧边设置；打磨装置，所述打磨装置包括连接杆和打磨机构，所述连接杆的一端滑动连接在所述滑动轨道上，所述连接杆的另一端与所述打磨机构连接，所述打磨机构用于对固定在所述操作面板上的印刷线路板的边框进行打磨操作；单端开口式防尘罩，所述防尘罩用于罩设在所述操作面板的上方位置，通过所述防尘罩罩设所述操作面板能够形成用于容设所述固定装置、所述滑动轨道、所述打磨装置和所述印刷线路板的空腔。

进一步地，所述装置还包括：多个吸尘孔，所述多个吸尘孔等高且间隔开设在所述操作面板的侧边，所述滑动轨道设置在所述吸尘孔的上方；吸尘装置，所述吸尘装置的吸尘入口与所述吸尘孔连通，用于吸入打磨所述印刷线路板的边框时产生的灰尘。

进一步地，所述吸尘装置包括集尘盒和吸尘电机，所述集尘盒上开设有作为所述吸尘入口的进气口和排气口，所述进气口与所述集尘盒的内腔连通，所述排气口与所述吸尘电机的吸气口连通，通过所述吸尘电机将空气从所述进气口吸入所述集尘盒内并通过所述排气口排出，在所述集尘盒内形成负压，由此打磨印刷线路板的边框时产生的灰尘能够被吸入所述吸尘孔并通过所述进气口进入所述集尘盒以存储在所述集尘盒中。

进一步地，所述集尘盒还包括过滤网，所述过滤网设置在所述排气口与所述吸尘电机的吸气口之间。

进一步地，所述打磨机构为砂轮片。

进一步地，所述连接杆为可伸缩结构。

进一步地，所述固定装置为吸盘。

通过本实用新型提供的技术方案，本实用新型至少具有如下技术效果：

本实用新型的用于打磨印刷线路板边框的装置，在操作面板的中央设置有固定装置，在操作面板的侧边设置有滑动轨道，滑动轨道上设置有打磨装置，打磨装置能够沿滑动轨道对印刷线路板进行打磨，且位于每个侧边的打磨装置能够同时对印刷线路板进行打磨，在操作面板的上方罩设有防尘罩，可以将印刷线路板打磨时产生的粉尘与外界空气进行隔离。本实用新型提供的用于打磨印刷线路板边框的装置能够减少空气中的粉尘，缓解空气污染，提高打磨效率，加快加工进度，提高打磨精确度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的打磨印刷线路板边框的装置的示意图。

附图标记说明

1操作面板 2固定装置

3滑动轨道 4打磨装置

5防尘罩 6吸尘孔

7吸尘装置 41连接杆

42打磨机构 71集尘盒

72吸尘电机 711进气口

712排气口 713过滤网

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1，本实用新型实施例提供一种用于打磨印刷线路板边框的装置，该装置包括：操作面板1，所述操作面板1为矩形结构；固定装置2，所述固定装置2设置在所述操作面板1的中央位置，用于固定所述印刷线路板；滑动轨道3，所述滑动轨道3绕所述操作面板1的侧边设置；打磨装置4，所述打磨装置4包括连接杆41和打磨机构42，所述连接杆41的一端滑动连接在所述滑动轨道3上，所述连接杆41的另一端与所述打磨机构42连接，所述打磨机构42用于对固定在所述操作面板1上的印刷线路板的边框进行打磨操作；单端开口式防尘罩5，所述防尘罩5用于罩设在所述操作面板1的上方位置，通过所述防尘罩5罩设所述操作面板1能够与所述操作面板1形成用于容设所述固定装置2、所述滑动轨道3、所述打磨装置4和所述印刷线路板的空腔。

具体地，本实用新型实施方式中，设置有一矩形的操作面板1，在操作面板的中央位置设置有固定装置2，固定装置2能够将印刷线路板固定在操作面板1上，避免印刷线路板在打磨时位移，保证打磨精确度。在操作面板1的每一侧边上设置有滑动轨道3和打磨装置4，滑动轨道3绕操作面板1的侧边设置。打磨装置4由连接杆41和打磨机构42组成，连接杆41的一端滑动固定在滑动轨道3上，另一端与打磨机构42连接，打磨装置4可以在滑动轨道3的滑动作用下，在印刷线路板的侧边进行往复滑动，在滑动的同时打磨机构42对印刷线路板的侧边边框进行打磨，使得印刷线路板的边框打磨的更加均匀，更加准确，且四个侧边的打磨装置4能够同时对印刷线路板进行打磨，提高打磨效率。在操作面板1的上方罩设有单端开口式防尘罩5，防尘罩5和操作面板1之间的空腔能够容设固定装置2、滑动轨道3、打磨装置4和印刷线路板，将打磨印刷线路板时产生的粉尘隔离在防尘罩5内，防止粉尘飘散在空气中。

本实用新型实施方式提供的用于打磨印刷线路板边框的装置，能够提高打磨精确度，提高打磨效率，加快加工进度，减少空气中的粉尘，缓解空气污染。

进一步地，所述装置还包括：多个吸尘孔6，所述多个吸尘孔6等高且间隔开设在所述操作面板1的侧边，所述滑动轨道3设置在所述吸尘孔6的上方；吸尘装置7，所述吸尘装置7的吸尘入口与所述吸尘孔6连通，用于吸入打磨所述印刷线路板的边框时产生的灰尘。

具体地，本实用新型实施方式中，在操作面板1的每个侧边上开设有多个吸尘孔6，每个吸尘孔6的高度相同，且以预设间隔并排设置在滑动轨道3的下方。在操作面板1下方设置有吸尘装置7，吸尘装置7的吸尘入口与吸尘孔6连通，在对印刷线路板进行打磨的时候，开启吸尘装置7，粉尘会通过吸尘孔6被吸尘装置7吸走，可以减少空气中的粉尘，同时还能方便工作人员对打磨装置进行操作。

进一步地，所述吸尘装置7包括集尘盒71和吸尘电机72，所述集尘盒71上开设有作为所述吸尘入口的进气口711和排气口712，所述进气口711与所述集尘盒71的内腔连通，所述排气口712与所述吸尘电机72的吸气口连通，通过所述吸尘电机72将空气从所述进气口711吸入所述集尘盒71内并通过所述排气口712排出，在所述集尘盒71内形成负压，由此打磨印刷线路板的边框时产生的灰尘能够被吸入所述吸尘孔6并通过所述进气口711进入所述集尘盒71内以存储在所述集尘盒71中。

具体地，本实用新型实施方式中，吸尘装置7包括集尘盒71和吸尘电机72，集尘盒71上的进气口711作为吸尘入口，用于连通吸尘孔6与集尘盒71的内腔，排气口712与吸尘电机72的吸气口连通，在吸尘电机72的运转下，能够将空气从吸尘孔6经由进气口711吸入集尘盒71的内腔，再由排气口712排出集尘盒71，在集尘盒71的内腔中形成负压，继而将打磨印刷线路板的边框时产生的粉尘吸入所述吸尘孔6并通过所述进气口711吸入集尘盒71的内腔。

进一步地，所述集尘盒71还包括过滤网713，所述过滤网713设置在所述排气口712与所述吸尘电机72的吸气口之间。

具体地，本实用新型实施方式中，在排气口712与吸尘电机72的吸气口之间设置有滤网713，滤网713能够将粉尘隔离在吸尘电机72外，对吸尘电机72进行保护，同时可以将粉尘存储在集尘盒71的内腔中，方便对粉尘进行清理。

进一步地，所述打磨机构42为砂轮片。

具体地，本实用新型实施方式中，打磨机构42以垂直于印刷线路板的方向紧贴印刷线路板边框设置，在滑动的同时对印刷线路板的边框进行打磨。

进一步地，所述连接杆41为可伸缩结构。

具体地，本实用新型实施方式中，将印刷线路板放置于操作面板1上时，连接杆41可以由操作面板1的侧边延伸出，使得打磨机构42紧贴印刷线路板的边框，连接杆41为可伸缩结构，可以在打磨装置4之间放置不同尺寸的印刷线路板。

进一步地，所述连接杆41为剪叉式伸缩结构或液压式伸缩结构。剪叉式伸缩结构在压缩之后体积较小，占用空间小，方便安装，能够打磨大尺寸的印刷线路板。液压式伸缩结构在打磨印刷线路板时稳定性好，收缩后的轴向长度较短，占用空间较小，结构紧凑，能够打磨不同尺寸的印刷线路板。

进一步地，所述固定装置2为吸盘。

具体地，本实用新型实施方式中，吸盘的结构简单，且在固定印刷线路板的过程中不会对印刷线路板造成损坏。

本实用新型的用于打磨印刷线路板边框的装置，在操作面板1的中央设置有固定装置2，在操作面板1的侧边设置有滑动轨道3，滑动轨道3上设置有打磨装置4，打磨装置4能够沿滑动轨道3对印刷线路板进行打磨，且位于每个侧边的打磨装置4能够同时对印刷线路板进行打磨，在操作面板1的上方罩设有防尘罩5，可以将印刷线路板打磨时产生的粉尘与外界空气进行隔离。本实用新型提供的用于打磨印刷线路板边框的装置能够减少空气中的粉尘，缓解空气污染，提高打磨效率，加快加工进度，提高打磨精确度。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种用于打磨印刷线路板边框的装置，其特征在于，所述装置包括：

操作面板(1)，所述操作面板(1)为矩形结构；

固定装置(2)，所述固定装置(2)设置在所述操作面板(1)的中央位置，用于固定所述印刷线路板；

滑动轨道(3)，所述滑动轨道(3)绕所述操作面板(1)的侧边设置；

打磨装置(4)，所述打磨装置(4)包括连接杆(41)和打磨机构(42)，所述连接杆(41)的一端滑动连接在所述滑动轨道(3)上，所述连接杆(41)的另一端与所述打磨机构(42)连接，所述打磨机构(42)用于对固定在所述操作面板(1)上的印刷线路板的边框进行打磨操作；

单端开口式防尘罩(5)，所述防尘罩(5)用于罩设在所述操作面板(1)的上方位置，通过所述防尘罩(5)罩设所述操作面板(1)能够形成用于容设所述固定装置(2)、所述滑动轨道(3)、所述打磨装置(4)和所述印刷线路板的空腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于打磨印刷线路板边框的装置，其特征在于，所述装置还包括：

多个吸尘孔(6)，所述多个吸尘孔(6)等高且间隔开设在所述操作面板(1)的侧边，所述滑动轨道(3)设置在所述吸尘孔(6)的上方；

吸尘装置(7)，所述吸尘装置(7)的吸尘入口与所述吸尘孔(6)连通，用于吸入打磨所述印刷线路板的边框时产生的灰尘。

3.根据权利要求2所述的一种用于打磨印刷线路板边框的装置，其特征在于，所述吸尘装置(7)包括集尘盒(71)和吸尘电机(72)，所述集尘盒(71)上开设有作为所述吸尘入口的进气口(711)和排气口(712)，所述排气口(712)与所述吸尘电机(72)的吸气口连通，通过所述吸尘电机(72)将空气从所述进气口(711)吸入所述集尘盒(71)内并通过所述排气口(712)排出，在所述集尘盒(71) 内形成负压，由此打磨印刷线路板的边框时产生的灰尘能够被吸入所述吸尘孔(6)并通过所述进气口(711)进入所述集尘盒(71)以存储在所述集尘盒(71)中。

4.根据权利要求3所述的一种用于打磨印刷线路板边框的装置，其特征在于，所述集尘盒(71)还包括过滤网(713)，所述过滤网(713)设置在所述排气口(712)与所述吸尘电机(72)的吸气口之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于打磨印刷线路板边框的装置，其特征在于，所述打磨机构(42)为砂轮片。

6.根据权利要求1所述的一种用于打磨印刷线路板边框的装置，其特征在于，所述连接杆(41)为可伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于打磨印刷线路板边框的装置，其特征在于，所述固定装置(2)为吸盘。