CN209503632U - 一种连接管打孔去屑设备 - Google Patents

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江文彬
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Abstract

本实用新型公开了一种连接管打孔去屑设备,包括旋转夹持套管、设置于所述旋转夹持套管上方的上料导向管、以及设置于所述旋转夹持套管下方的弧形上料挡板;所述旋转夹持套管的外侧设置有套管旋转轴,所述套管旋转轴的轴线与所述旋转夹持套管的轴线垂直相交,且所述套管旋转轴的轴线水平设置;所述旋转夹持套管竖直时轴线与所述上料导向管的轴线共线;所述弧形上料挡板为与所述套管旋转轴同轴的圆弧形,所述弧形上料挡板的下端位于所述套管旋转轴的正下方,所述弧形上料挡板的上端高度低于所述旋转夹持套管水平时的高度。本实用新型能够自动为连接管打孔作业设备上料、卸料,并自动清理作业后的连接管内的碎屑。

Description

一种连接管打孔去屑设备
技术领域
本实用新型涉及一种金属管材加工设备技术领域,特别是一种连接管打孔去屑设备。
背景技术
多通阀连接管在特殊的应用场合下,往往需要沿径向进行打孔,以便于连接多通阀或者是直接形成三通接头的结构;现有技术中的多通阀连接管打孔设备大多采用人工方式上料,在打孔作业结束后还要采用人工方式清理连接管内的碎屑,上述作业方式生产效率较低、劳动强度较大,且由于作业人员需要在打孔钻头附近取、放连接管,具有一定的危险性,当操作速度过快时,容易因动作配合失调引发工伤事故。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种连接管打孔去屑设备,能够自动为连接管打孔作业设备上料、卸料,并自动清理作业后的连接管内的碎屑,从而提高生产效率并保障作业人员的人身安全。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种连接管打孔去屑设备,包括旋转夹持套管、设置于所述旋转夹持套管上方的上料导向管、以及设置于所述旋转夹持套管下方的弧形上料挡板;所述旋转夹持套管的外侧设置有套管旋转轴,所述套管旋转轴的轴线与所述旋转夹持套管的轴线垂直相交,且所述套管旋转轴的轴线水平设置;所述旋转夹持套管竖直时轴线与所述上料导向管的轴线共线;所述弧形上料挡板为与所述套管旋转轴同轴的圆弧形,所述弧形上料挡板的下端位于所述套管旋转轴的正下方,所述弧形上料挡板的上端高度低于所述旋转夹持套管水平时的高度。
作为上述技术方案的进一步改进,所述旋转夹持套管的内腔设置有O形结构的夹持气囊。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括用于固定所述套管旋转轴的转轴安装支架以及用于驱动所述套管旋转轴旋转的转轴驱动电机。
作为上述技术方案的进一步改进,所述弧形上料挡板包括位于内侧面的漏屑钢丝网和位于所述漏屑钢丝网底部的集屑容纳仓,所述集屑容纳仓的底部连接负压抽风管。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括朝向所述弧形上料挡板设置的去屑吹风管,所述去屑吹风管和所述弧形上料挡板分别位于所述套管旋转轴的两侧。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括打孔钻头、钻头平移座和固定气缸;所述固定气缸的缸筒位置固定设置,所述固定气缸的活塞杆朝向所述套管旋转轴设置,且所述固定气缸的活塞杆同轴连接固定插杆,所述旋转夹持套管水平时的轴线与所述固定插杆的轴线共线;所述打孔钻头固定设置于所述钻头平移座上,所述打孔钻头的轴线与所述固定插杆的轴线垂直且相交,所述钻头平移座的平移方向与所述打孔钻头的轴线共线;所述固定插杆上设置有配合所述打孔钻头的径向打孔槽。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:
本实用新型所提供的一种连接管打孔去屑设备,通过设置旋转夹持套管、上料导向管以及弧形上料挡板,能够自动为连接管打孔作业设备上料、卸料;并通过设置漏屑钢丝网、集屑容纳仓以及去屑吹风管,自动清理作业后的连接管内的碎屑,从而提高生产效率并保障作业人员的人身安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的旋转夹持套管、上料导向管以及弧形上料挡板的结构示意图;
图2是本实用新型所述的漏屑钢丝网、集屑容纳仓以及去屑吹风管的结构示意图;
图3是本实用新型所述的打孔钻头、钻头平移座和固定气缸的结构示意图;
图4是本实用新型所述的一种连接管打孔去屑设备卸料时的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4,图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图4所示,一种连接管打孔去屑设备,包括旋转夹持套管1、设置于所述旋转夹持套管1上方的上料导向管2、以及设置于所述旋转夹持套管1下方的弧形上料挡板3;所述旋转夹持套管1的外侧设置有套管旋转轴4,所述套管旋转轴4的轴线与所述旋转夹持套管1的轴线垂直相交,且所述套管旋转轴4的轴线水平设置;所述旋转夹持套管1竖直时轴线与所述上料导向管2的轴线共线;所述弧形上料挡板3为与所述套管旋转轴4同轴的圆弧形,所述弧形上料挡板3的下端位于所述套管旋转轴4的正下方,所述弧形上料挡板3的上端高度低于所述旋转夹持套管1水平时的高度。所述旋转夹持套管1的内腔设置有O形结构的夹持气囊5。还包括用于固定所述套管旋转轴4的转轴安装支架6以及用于驱动所述套管旋转轴4旋转的转轴驱动电机7。
进一步地,所述弧形上料挡板3包括位于内侧面的漏屑钢丝网8和位于所述漏屑钢丝网8底部的集屑容纳仓9,所述集屑容纳仓9的底部连接负压抽风管10。还包括朝向所述弧形上料挡板3设置的去屑吹风管11,所述去屑吹风管11和所述弧形上料挡板3分别位于所述套管旋转轴4的两侧。
进一步地,还包括打孔钻头12、钻头平移座13和固定气缸14;所述固定气缸14的缸筒位置固定设置,所述固定气缸14的活塞杆朝向所述套管旋转轴4设置,且所述固定气缸14的活塞杆同轴连接固定插杆15,所述旋转夹持套管1水平时的轴线与所述固定插杆15的轴线共线;所述打孔钻头12固定设置于所述钻头平移座13上,所述打孔钻头12的轴线与所述固定插杆15的轴线垂直且相交,所述钻头平移座13的平移方向与所述打孔钻头12的轴线共线;所述固定插杆15上设置有配合所述打孔钻头12的径向打孔槽16。
工作时,首先所述转轴驱动电机7驱动所述套管旋转轴4旋转,使所述旋转夹持套管1的轴线处于竖直状态,连接管工件从所述上料导向管2中自然下落至所述旋转夹持套管1中,连接管工件下端受到所述弧形上料挡板3下端的位阻而停止继续下落,然后所述夹持气囊5中充气从而夹持住连接管工件。
然后所述转轴驱动电机7驱动所述套管旋转轴4旋转,使所述旋转夹持套管1的轴线处于水平状态,所述固定气缸14驱动所述固定插杆15运动至连接管工件内腔中,对连接管工件进行定位支撑;然后所述钻头平移座13带动所述打孔钻头12向连接管工件运动并进行打孔作业。
打孔作业完成后,所述转轴驱动电机7驱动所述套管旋转轴4旋转,使所述旋转夹持套管1的两端分别朝向所述弧形上料挡板3和所述去屑吹风管11,如图2所示的状态,连接管工件上的碎屑在重力作用下穿过所述漏屑钢丝网8进入所述集屑容纳仓9;进一步地,在所述去屑吹风管11吹风和所述负压抽风管10的抽风作用下,连接管工件上的碎屑可以更快速、更彻底地与连接管工件分离。
去屑完成后,所述旋转夹持套管1的下端旋转至朝向所述弧形上料挡板3的下端外侧,如图4所示的状态,然后所述夹持气囊5进行排气解除对连接管工件的夹持作用,连接管工件在重力作用下自然下落完成卸料。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明,当然,本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种连接管打孔去屑设备,其特征在于:包括旋转夹持套管(1)、设置于所述旋转夹持套管(1)上方的上料导向管(2)、以及设置于所述旋转夹持套管(1)下方的弧形上料挡板(3);所述旋转夹持套管(1)的外侧设置有套管旋转轴(4),所述套管旋转轴(4)的轴线与所述旋转夹持套管(1)的轴线垂直相交,且所述套管旋转轴(4)的轴线水平设置;所述旋转夹持套管(1)竖直时轴线与所述上料导向管(2)的轴线共线;所述弧形上料挡板(3)为与所述套管旋转轴(4)同轴的圆弧形,所述弧形上料挡板(3)的下端位于所述套管旋转轴(4)的正下方,所述弧形上料挡板(3)的上端高度低于所述旋转夹持套管(1)水平时的高度。
2.根据权利要求1所述的一种连接管打孔去屑设备,其特征在于:所述旋转夹持套管(1)的内腔设置有O形结构的夹持气囊(5)。
3.根据权利要求1所述的一种连接管打孔去屑设备,其特征在于:还包括用于固定所述套管旋转轴(4)的转轴安装支架(6)以及用于驱动所述套管旋转轴(4)旋转的转轴驱动电机(7)。
4.根据权利要求1所述的一种连接管打孔去屑设备,其特征在于:所述弧形上料挡板(3)包括位于内侧面的漏屑钢丝网(8)和位于所述漏屑钢丝网(8)底部的集屑容纳仓(9),所述集屑容纳仓(9)的底部连接负压抽风管(10)。
5.根据权利要求4所述的一种连接管打孔去屑设备,其特征在于:还包括朝向所述弧形上料挡板(3)设置的去屑吹风管(11),所述去屑吹风管(11)和所述弧形上料挡板(3)分别位于所述套管旋转轴(4)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种连接管打孔去屑设备,其特征在于:还包括打孔钻头(12)、钻头平移座(13)和固定气缸(14);所述固定气缸(14)的缸筒位置固定设置,所述固定气缸(14)的活塞杆朝向所述套管旋转轴(4)设置,且所述固定气缸(14)的活塞杆同轴连接固定插杆(15),所述旋转夹持套管(1)水平时的轴线与所述固定插杆(15)的轴线共线;所述打孔钻头(12)固定设置于所述钻头平移座(13)上,所述打孔钻头(12)的轴线与所述固定插杆(15)的轴线垂直且相交,所述钻头平移座(13)的平移方向与所述打孔钻头(12)的轴线共线;所述固定插杆(15)上设置有配合所述打孔钻头(12)的径向打孔槽(16)。
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