CN209503584U - 一种可快速装拆数控夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种可快速装拆数控夹具，其用于夹持圆柱类零件，包括夹具本体和紧固件；夹具本体具有圆柱形的第一凹槽，第一凹槽的内壁设置有贯穿的第一通孔，且第一通孔沿第一凹槽的径向方向延伸；紧固件穿设在第一通孔中；第一凹槽的内径与圆柱类零件的外径相当，且第一凹槽被配置为容纳圆柱类零件；紧固件被配置为将圆柱类零件紧固在第一凹槽中；夹具本体被配置为设置在机床工作台上。在数控加工中可以快速而便捷地安装和拆卸圆柱类零件，降低工件装夹的难度；零件的定位精度比通用夹具提高了许多，可减少零件的定位误差；批量生产时仅需要拆装工件而不需要重新进行对刀操作，可大幅减少辅助操作时间。

Description

一种可快速装拆数控夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种可快速装拆数控夹具。

背景技术

数控加工在机械制造行业中具有重要的地位，而数控加工用的夹具对于批量生产的零件有着非常重要的作用。

圆柱类零件的数控加工在实际生产中十分常见，由于该类零件外形为圆柱，加工中普通虎钳夹具不能满足这类零件的安装，为了解决圆柱类零件安装问题，传统上通常采用两个V形块与虎钳配合的方法来加紧工件。

但这种传统方法不仅装夹耗时长，且每次装夹的时候零件的位置都会发生变动，而导致数控加工中每次都需要重新对刀，批量生产时很容易产生对刀误差而引起加工尺寸超差。因此圆柱类零件采用普通的夹具将严重影响该类零件的生产效率和加工质量，难以适应现代企业生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种可快速装拆数控夹具，其能够高效、快捷地夹持圆柱类零件，且这样的可快速装拆数控夹具结构简单、操作方便，能够明显地提高圆柱类零件的加工效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种可快速装拆数控夹具，其用于夹持圆柱类零件，包括：

夹具本体和紧固件；

夹具本体具有圆柱形的第一凹槽，第一凹槽的内壁设置有贯穿的第一通孔，且第一通孔沿第一凹槽的径向方向延伸；

紧固件穿设在第一通孔中；

第一凹槽的内径与圆柱类零件的外径相当，且第一凹槽被配置为容纳圆柱类零件；

紧固件被配置为将圆柱类零件紧固在第一凹槽中；

夹具本体被配置为设置在机床工作台上。

为解决现有技术中对圆柱类零件夹持不便的问题,发明人设计了一种可快速装拆数控夹具,其具有与圆柱类零件的外径相当的第一凹槽,再通过紧固件将圆柱类零件紧固在第一凹槽中,如此就能将圆柱类零件稳定地夹持在夹具中。因为第一凹槽的内径与圆柱类零件的外径相当，当圆柱类零件放入第一凹槽后，第一凹槽的内侧壁起到了对零件的径向限位的作用，而紧固件则同时有径向限位和轴向限位的作用，如此保证了圆柱类零件能够稳固地夹持在第一凹槽中。

另一方面，零件的数控加工原点可设置在该夹具上的某一固定点，且实际加工中该夹具被固定在数控机床上，因此该夹具可实现一次对刀后即可批量生产，极大地减少了数控加工的辅助时间。

综上，这样的可快速装拆数控夹具结构简单、操作方便，能够明显地提高零件夹持的效率，通过巧妙设计结构，可实现圆柱类零件的快速装夹，并且零件的定位精度也非常高，能够满足实际生产需要，有利于大规模流水线生产。

在本实用新型的一种实施例中：

上述紧固件与第一通孔螺纹连接。

在本实用新型的一种实施例中：

上述紧固件为螺栓。

在本实用新型的一种实施例中：

上述第一凹槽的内径与圆柱类零件的外径相差0.02mm以内。

在本实用新型的一种实施例中：

上述第一凹槽的内径与圆柱类零件的外径相差0.01-0.02mm。

在本实用新型的一种实施例中：

上述第一凹槽的开口设置有倒角。

在本实用新型的一种实施例中：

上述夹具本体的外周为矩形；

夹具本体两个垂直边与机床的X轴、Y轴方向保持平行状态。

在本实用新型的一种实施例中：

上述夹具本体包括底座和延伸部；

底座为矩形，延伸部设置在底座上，且第一凹槽设置在延伸部上；

第一通孔设置延伸部上。

在本实用新型的一种实施例中：

上述延伸部为矩形，且延伸部的长边与底座长边平行。

在本实用新型的一种实施例中：

上述紧固件的长度大于第一凹槽的内壁距离底座边缘的距离。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

一种可快速装拆数控夹具,其具有与圆柱类零件的外径相当的第一凹槽,再通过紧固件将圆柱类零件紧固在第一凹槽中,如此就能将圆柱类零件稳定地夹持在夹具中。因为第一凹槽的内径与圆柱类零件的外径相当，当圆柱类零件放入第一凹槽后，第一凹槽的内侧壁起到了对零件的径向限位的作用，而紧固件则同时有径向限位和轴向限位的作用，如此保证了圆柱类零件能够稳固地夹持在第一凹槽中。另一方面，零件的数控加工原点可设置在该夹具上的某一固定点，且实际加工中该夹具被固定在数控机床上，因此该夹具可实现一次对刀后即可批量生产，极大地减少了数控加工的辅助时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第三结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第四结构示意图。

图标：10-可快速装拆数控夹具；100-夹具本体；110-第一凹槽；111-倒角；120-第一通孔；130-底座；140-延伸部；200-紧固件；21-圆柱类零件；22-机床平台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

数控加工在机械制造行业中具有重要的地位，而数控加工用的夹具对于批量生产的零件有着非常重要的作用。

圆柱类零件21的数控加工在实际生产中十分常见，由于该类零件外形为圆柱，加工中普通虎钳夹具不能满足这类零件的安装，为了解决圆柱类零件21安装问题，传统上通常采用两个V形块与虎钳配合的方法来加紧工件。

但这种传统方法不仅装夹耗时长，且每次装夹的时候零件的位置都会发生变动，而导致数控加工中每次都需要重新对刀，批量生产时很容易产生对刀误差而引起加工尺寸超差。因此圆柱类零件21采用普通的夹具将严重影响该类零件的生产效率和加工质量，难以适应现代企业生产的需要。

为了克服上述问题，在下面的实施例中提供一种可快速装拆数控夹具10。

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的一种可快速装拆数控夹具10的结构示意图。从图1中可以看出一种可快速装拆数控夹具10，其用于夹持圆柱类零件21，包括夹具本体100和紧固件200。

夹具本体100具有圆柱形的第一凹槽110，第一凹槽110的内壁设置有贯穿的第一通孔120，且第一通孔120沿第一凹槽110的径向方向延伸；

紧固件200穿设在第一通孔120中；

第一凹槽110的内径与圆柱类零件21的外径相当，且第一凹槽110被配置为容纳圆柱类零件21；

紧固件200被配置为将圆柱类零件21紧固在第一凹槽110中；

夹具本体100被配置为设置在机床工作台上。

为解决现有技术中对圆柱类零件21夹持不便的问题,发明人设计了一种可快速装拆数控夹具10,其具有与圆柱类零件21的外径相当的第一凹槽110,再通过紧固件200将圆柱类零件21紧固在第一凹槽110中,如此就能将圆柱类零件21稳定地夹持在夹具中。因为第一凹槽110的内径与圆柱类零件21的外径相当，当圆柱类零件21放入第一凹槽110后，第一凹槽110的内侧壁起到了对零件的径向限位的作用，而紧固件200则同时有径向限位和轴向限位的作用，如此保证了圆柱类零件21能够稳固地夹持在第一凹槽110中。另一方面，零件的数控加工原点可设置在该夹具上的某一固定点，且实际加工中该夹具被固定在数控机床上，因此该夹具可实现一次对刀后即可批量生产，极大地减少了数控加工的辅助时间。

这样的可快速装拆数控夹具10通过巧妙设计结构，可实现圆柱类零件21的快速装夹，并且零件的定位精度也非常高，能够满足实际生产需要，有利于大规模流水线生产。

请参照图1和图4以了解更多细节。

在本实用新型的本实施例中，上述紧固件200与第一通孔120螺纹连接。纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

进一步的，在本实用新型的本实施例中，上述紧固件200为螺栓。螺栓为标准件，采用螺栓具有采购成本低，且适配性好，便于维修和替换。

在本实用新型的本实施例中，上述第一凹槽110的内径与圆柱类零件21的外径相差0.02mm以内。

进一步的，在本实用新型的本实施例中，上述第一凹槽110的内径与圆柱类零件21的外径相差0.01-0.02mm。

由于夹具的第一凹槽110和圆柱类零件21的外形之间的间隙控制在0.01-0.02mm之内，所以可以保证圆柱零件能较方便地放入到第一凹槽110内，同时又只需要旋转1-2圈紧固螺栓则完全可以实现零件的紧固或拆卸，这种零件的装夹效率要比虎钳等通用夹具的效率提高了许多。

在本实用新型的本实施例中，上述第一凹槽110的开口设置有倒角111。如此能够便于在夹持时，方便圆柱类零件21放入第一凹槽110，且不会刮伤零件。

在本实用新型的本实施例中，上述夹具本体100的外周为矩形；夹具本体100两个垂直边与机床的X轴、Y轴方向保持平行状态。

如此能够便于零件的数控加工原点可设置在该夹具上的某一固定点，且实际加工中该夹具被固定在数控机床上，因此该夹具可实现一次对刀后即可批量生产，极大地减少了数控加工的辅助时间。

在本实用新型的本实施例中，上述夹具本体100包括底座130和延伸部140；底座130为矩形，延伸部140设置在底座130上，且第一凹槽110设置在延伸部140上；第一通孔120设置延伸部140上。

如此使得底座130更加稳固，便于夹具本体100稳定地设置在机床平台22上，同时也保障了圆柱类零件21的稳定夹持。

从图中可以看出，延伸部140的横截面积小于底座130的横截面积。

在本实用新型的本实施例中，上述延伸部140为矩形，且延伸部140的长边与底座130长边平行。

如此具有结构对称，稳定性好的特点。

在本实用新型的本实施例中，上述紧固件200的长度大于第一凹槽110的内壁距离底座130边缘的距离。

如此便于紧固件200的转动，为操作者提供了灵活的操作空间。

使用时，将夹具本体100安装在数控机床工作台上，通过托表的方式将夹具本体100的两个垂直边与机床的X轴、Y轴方向调整至平行状态，并用压铁和螺栓将夹具本体100紧固在机床工作台上。

将圆柱类零件21装入到夹具的第一凹槽110内，并拧紧第一通孔120内的紧固螺栓，使紧固螺栓与圆柱类零件21表面紧密贴合。

数控对刀时，应将对刀原点设置在夹具上某一固定点，数控编程时在编程软件中也要将加工坐标系原点设置在对应的位置。数控加工完后，将紧固螺栓松开，取出零件。之后重新安装零件，并在不需要重新对刀操作的前提下直接调入数控程序进行零件的数控加工。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

一种可快速装拆数控夹具10,其具有与圆柱类零件21的外径相当的第一凹槽110,再通过紧固件200将圆柱类零件21紧固在第一凹槽110中,如此就能将圆柱类零件21稳定地夹持在夹具中。因为第一凹槽110的内径与圆柱类零件21的外径相当，当圆柱类零件21放入第一凹槽110后，第一凹槽110的内侧壁起到了对零件的径向限位的作用，而紧固件200则同时有径向限位和轴向限位的作用，如此保证了圆柱类零件21能够稳固地夹持在第一凹槽110中。另一方面，零件的数控加工原点可设置在该夹具上的某一固定点，且实际加工中该夹具被固定在数控机床上，因此该夹具可实现一次对刀后即可批量生产，极大地减少了数控加工的辅助时间。具体的：

1、采用圆柱类零件21的外形与第一凹槽110的定位方式，不仅可以实现零件的快速定位，而且能保证每次安装的位置完全相同，本夹具的定位方式快速且定位可靠。

2、由于第一凹槽110和圆柱类零件21的外形之间的间隙控制在0.01-0.02mm之内，所以可以保证圆柱零件能较方便地放入到第一凹槽110内，同时又只需要旋转1-2圈紧固螺栓则完全可以实现零件的紧固或拆卸，这种零件的装夹效率要比虎钳等通用夹具的效率提高了许多。

3、每次零件装夹在本夹具上的位置是固定的，而整个夹具又是固定在数控铣床的工作台上，因此数控加工前，操作人员只需要一次对刀操作将数控加工原点设置在本夹具的某一个固定点上，这样批量生产时仅需要拆装工件而不需要再进行对刀操作，这相对于普通夹具每次装夹后都需要重新对刀的方式而言可大幅减少对刀的辅助操作时间，并从而能大幅提高加工效率并降低工人的劳动强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可快速装拆数控夹具，其用于夹持圆柱类零件，其特征在于，包括：

夹具本体和紧固件；

所述夹具本体具有圆柱形的第一凹槽，所述第一凹槽的内壁设置有贯穿的第一通孔，且所述第一通孔沿所述第一凹槽的径向方向延伸；

所述紧固件穿设在所述第一通孔中；

所述第一凹槽的内径与所述圆柱类零件的外径相当，且所述第一凹槽被配置为容纳所述圆柱类零件；

所述紧固件被配置为将所述圆柱类零件紧固在所述第一凹槽中；

所述夹具本体被配置为设置在机床工作台上。

2.根据权利要求1所述的可快速装拆数控夹具，其特征在于：

所述紧固件与所述第一通孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的可快速装拆数控夹具，其特征在于：

所述紧固件为螺栓。

4.根据权利要求1所述的可快速装拆数控夹具，其特征在于：

所述第一凹槽的内径与所述圆柱类零件的外径相差0.02mm以内。

5.根据权利要求4所述的可快速装拆数控夹具，其特征在于：

所述第一凹槽的内径与所述圆柱类零件的外径相差0.01-0.02mm。

6.根据权利要求1所述的可快速装拆数控夹具，其特征在于：

所述第一凹槽的开口设置有倒角。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的可快速装拆数控夹具，其特征在于：

所述夹具本体的外周为矩形；所述夹具本体两个垂直边与机床的X轴、Y轴方向保持平行状态。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的可快速装拆数控夹具，其特征在于：

所述夹具本体包括底座和延伸部；所述底座为矩形，所述延伸部设置在所述底座上，且所述第一凹槽设置在所述延伸部上；

所述第一通孔设置所述延伸部上。

9.根据权利要求8所述的可快速装拆数控夹具，其特征在于：

所述延伸部为矩形，且所述延伸部的长边与所述底座长边平行。

10.根据权利要求8所述的可快速装拆数控夹具，其特征在于：

所述紧固件的长度大于所述第一凹槽的内壁距离所述底座边缘的距离。