CN209502970U - 一种齿轮成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮成型模具,包括上冲、下冲、阴模和棒芯,所述上冲的下端为齿轮的成型端面,上冲中心设有第一通孔;所述下冲包括下一冲、下二冲,下一冲中心设有第二通孔,下二冲套装在下一冲的第二通孔内,下二冲中心设有第一通孔,所述棒芯套装在下二冲的第一通孔内,并伸入上冲第一通孔;所述上冲侧边设有出气孔,出气孔与上冲中心的第一通孔贯穿连通;所述阴模中心设有内模芯,内模芯中心设有第三通孔,内模芯上端围绕第三通孔设置逃粉槽。本实用新型提供的齿轮成型模具,结构简单,操作方便,上冲设置出气孔,可即时排出模具成型腔中的空气,有助于提高齿轮成型质量;内模芯设置逃粉槽,可排除多余的粉末,防止堵塞成型模腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮成型模具,属于齿轮制造技术领域。
背景技术
粉末冶金是各类金属零件制备中普遍使用的技术,通过一次成型和精整的工艺,无需其他后处理工艺就能完全达到尺寸的精度要求。如图1所示,为一种伞齿轮的结构示意图,由于该齿轮的端面结构复杂,现有的成型模具不能很好地满足该类齿轮的成型要求;且在冲压成型过程中,上冲和下冲机构相对于阴模移动将齿轮压制成型,成型时多余的粉末无法及时排出,时间长了会堵塞模具通孔,影响模具的使用,导致齿轮的成型质量较差。
实用新型内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种齿轮成型模具。
技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种齿轮成型模具,包括上冲、下冲、阴模和棒芯,所述上冲的下端为齿轮的成型端面,上冲中心设有第一通孔;所述下冲包括下一冲、下二冲,下一冲中心设有第二通孔,下二冲套装在下一冲的第二通孔内,下二冲中心设有第一通孔,所述棒芯套装在下二冲的第一通孔内,并伸入上冲第一通孔;所述上冲侧边设有出气孔,所述出气孔与上冲中心的第一通孔贯穿连通;所述阴模中心设有内模芯,内模芯中心设有第三通孔,所述内模芯上端围绕第三通孔设置逃粉槽。
进一步地,所述第一通孔为六边形孔,棒芯六边形柱体,第一通孔与棒芯的截面均为正六边形。
进一步地,所述正六边形的顶角设为半圆弧状。
进一步地,所述逃粉槽的宽度为3~3.5mm,深度为5~7mm。
进一步地,所述逃粉槽靠近第三通孔的一侧设有若干槽孔,使逃粉槽与第三通孔连通。
进一步地,所述下一冲上端部设有阶梯凸台。
进一步地,所述下二冲上端部设有环形凹槽。
有益效果:本实用新型提供的齿轮成型模具,结构简单,操作方便,上冲的成型端面可形成伞齿轮的上端齿面,下一冲端面设置阶梯凸台,下二冲端面设置环形凹槽,形成伞齿轮的下端柱面;上冲设置出气孔,可及时排出模具成型腔中的空气,有助于提高齿轮成型质量;内模芯设置逃粉槽,可排除多余的粉末,防止堵塞成型模腔,影响齿轮成型质量。
附图说明
图1为一种伞齿轮的结构示意图;
图2为本实用新型齿轮成型模具的结构示意图;
图3为逃粉槽的俯视示意图;
图4为下一冲上端结构细节放大图;
图5为下二冲上端结构细节放大图;
图6为第一通孔及棒芯的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图2所示,一种齿轮成型模具,包括上冲1、下冲、阴模2和棒芯5,所述上冲1的下端为齿轮的成型端面,形成图1所示齿轮的上端齿面,上冲1中心设有第一通孔6。所述下冲包括下一冲3、下二冲4,下一冲3中心设有第二通孔7,下二冲4套装在下一冲的第二通孔7内,下二冲4中心设有第一通孔6,所述棒芯5套装在下二冲4的第一通孔6内,并伸入上冲1的第一通孔6。所述第一通孔6为六边形孔,棒芯5为六边形柱,所述第一通孔6与棒芯5的截面均为正六边形,如图6所示,所述正六边形的顶角设为半圆弧状,半圆弧的直径为1.2mm。
所述上冲1侧边设有出气孔9,所述出气孔9与上冲1中心的第一通孔6贯穿连通,出气孔与外部抽气泵连接,可及时排出模具成型腔中的空气,有助于提高齿轮成型质量。
所述阴模2中心设有内模芯21,内模芯21中心设有第三通孔8,上冲1与下一冲3插入第三通孔8内;所述内模芯21上端围绕第三通孔8设置逃粉槽10,所述逃粉槽10的宽度为3~3.5mm,深度为5~7mm,如图3所示,所述逃粉槽10靠近第三通孔8的一侧设有若干槽孔11,使逃粉槽与第三通孔连通;上冲与下冲挤压成型时,多余的粉末从槽孔进入逃粉槽,从而减少粉末在成型模腔内滞留堆积,影响齿轮成型质量。
如图4、图5所示,所述下一冲上端部设有阶梯凸台,下二冲上端部设有环形凹槽,用以形成图1所示齿轮的下端柱面。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种齿轮成型模具,其特征在于:包括上冲、下冲、阴模和棒芯,所述上冲的下端为齿轮的成型端面,上冲中心设有第一通孔;所述下冲包括下一冲、下二冲,下一冲中心设有第二通孔,下二冲套装在下一冲的第二通孔内,下二冲中心设有第一通孔,所述棒芯套装在下二冲的第一通孔内,并伸入上冲第一通孔;所述上冲侧边设有出气孔,所述出气孔与上冲中心的第一通孔贯穿连通;所述阴模中心设有内模芯,内模芯中心设有第三通孔,所述内模芯上端围绕第三通孔设置逃粉槽。
2.根据权利要求1所述的齿轮成型模具,其特征在于:所述第一通孔为六边形孔,棒芯六边形柱体,第一通孔与棒芯的截面均为正六边形。
3.根据权利要求2所述的齿轮成型模具,其特征在于:所述正六边形的顶角设为半圆弧状。
4.根据权利要求1所述的齿轮成型模具,其特征在于:所述逃粉槽的宽度为3~3.5mm,深度为5~7mm。
5.根据权利要求1或4所述的齿轮成型模具,其特征在于:所述逃粉槽靠近第三通孔的一侧设有若干槽孔,使逃粉槽与第三通孔连通。
6.根据权利要求1所述的齿轮成型模具,其特征在于:所述下一冲上端部设有阶梯凸台。
7.根据权利要求1所述的齿轮成型模具,其特征在于:所述下二冲上端部设有环形凹槽。
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CN201920044021.1U CN209502970U (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 一种齿轮成型模具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN201920044021.1U Active CN209502970U (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 一种齿轮成型模具 |
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CN (1) | CN209502970U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112264625A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-26 | 扬州海昌新材股份有限公司 | 一种高密度齿轮的制备方法 |
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2019
- 2019-01-11 CN CN201920044021.1U patent/CN209502970U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112264625A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-26 | 扬州海昌新材股份有限公司 | 一种高密度齿轮的制备方法 |
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