CN209502151U - 一种扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置，包括施胶块、压接块和注胶块，所述施胶块与所述压接块通过接触面二和接触面三压接在一起，所述施胶块的接触面三压接在所述注胶块上，所述压接块的一个平面和所述施胶块的接触面一与所述注胶块的内平面压接，施胶块的上表面凸条沿凸条长度方向的中心位置均布设有出胶孔，所述出胶孔的四周均布有出气孔一、出气孔二、出气孔三和出气孔四，所述出胶孔、所述出气孔一、所述出气孔二、所述出气孔三和所述出气孔四组成螺旋出胶单元；本实用新型涉及的螺旋胶丝胶型的螺旋胶丝根据气流的大小可调节胶丝施胶的宽度，胶丝施胶涂布均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热熔胶胶丝胶型的施胶装置，特别是一种扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置。
背景技术
在多层胶合的产品上，如尿不湿等，需要对产品进行多次施胶，多次施胶涂布会产生胶丝涂布的不均匀，单个喷嘴作业效率低下，稳定性降低，胶层涂布的宽度受限，为此我们研发了一种扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置，通过多个施胶单元产生气旋涡流，制作需要的螺旋胶丝胶型，螺旋胶丝涂布均匀，涂布宽度可根据气流压力调节。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置，其特征在于：包括施胶块、压接块和注胶块，所述施胶块与所述压接块通过施胶块的接触面二和接触面三压接在一起，施胶块的接触面一压接在所述注胶块上，所述压接块的一个平面和所述施胶块的接触面一与所述注胶块的内平面压接，施胶块的上表面凸条沿凸条长度方向的中心位置均布设有出胶孔，所述出胶孔的四周均布有出气孔一、出气孔二、出气孔三和出气孔四，所述出胶孔、所述出气孔一、所述出气孔二、所述出气孔三和所述出气孔四组成螺旋出胶单元，所述螺旋出胶单元中的所述出气孔一、所述出气孔二、所述出气孔三和所述出气孔四的上表面为碗状的弧形面，所述螺旋出胶单元以所述施胶块的凸条长度方向均布，所述压接块与所述施胶块的所述接触面二相对的所述注胶块外侧面上设有螺栓孔，所述螺栓孔为通孔并贯穿至所述接触面一相对的所述压接块的外侧面，所述注胶块外侧面上侧设有轴向对称的进气孔一和进气孔二；进胶孔设置在所述出胶孔相对的所述注胶块外侧面的中心位置。
优选的，所述出胶孔的直径为0.5mm，所述注胶孔连接至四个出胶孔。
优选的，所述进气孔一分别连接至凸条上侧的两个出气孔一、出气孔二、出气孔三和出气孔四。
优选的，所述进气孔二分别连接至凸条下侧的两个出气孔一、出气孔二、出气孔三和出气孔四。
优选的，所述出气孔一、所述出气孔二、所述出气孔三和所述出气孔四为斜孔。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置，一个进胶孔对应四个出胶孔，两个进气孔对应十六个出气孔，螺旋出胶单元在气流的作用下将热熔胶转换为螺旋形胶丝胶型，所述螺旋形胶丝胶型与气流一道离开装置附着于材料上，根据气流的大小可调节胶丝施胶的宽度，胶丝施胶涂布均匀。
附图说明
附图1为本实用新型所述扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置的主视图；
附图2为本实用新型所述扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置的仰视图；
附图3为本实用新型所述扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置的俯视图；
附图4为本实用新型所述扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置的右视图；
附图5为本实用新型所述扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置的左视图；
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1为本实用新型所述的扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置的主视图，附图2为本实用新型所述扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置的仰视图，一种扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置，包括施胶块11、压接块22和注胶块33，所述施胶块11与所述压接块22通过施胶块的接触面二61和接触面三62压接在一起，所述施胶块11的接触面一60压接在所述注胶块33上，所述压接块22的一个平面和所述施胶块11的接触面一60与所述注胶块33的内平面压接，施胶块11的上表面凸条45沿凸条45长度方向的中心位置均布设有出胶孔20，所述出胶孔20的直径为0.5mm，所述注胶孔10连接至四个出胶孔20。所述出胶孔20的四周均布有出气孔一41、出气孔二42、出气孔三43和出气孔四44，所述出气孔一41、所述出气孔二42、所述出气孔三43和所述出气孔四44为斜孔。所述出胶孔20、所述出气孔一41、所述出气孔二42、所述出气孔三43和所述出气孔四44组成螺旋出胶单元，所述螺旋出胶单元中的所述出气孔一41、所述出气孔二42、所述出气孔三43和所述出气孔四44的上表面为碗状的弧形面，所述螺旋出胶单元以所述施胶块11的凸条45长度方向均布。
附图5中，所述压接块22与所述施胶块11的所述接触面二61相对的所述注胶块外侧面上设有螺栓孔70，所述螺栓孔为通孔并贯穿至所述接触面一60相对的所述压接块22的外侧面。
附图4中，所述注胶块33外侧面上侧设有轴向对称的进气孔一30和进气孔二35；所述进气孔一30分别连接至凸条45上侧的两个出气孔一41、出气孔二42、出气孔三43和出气孔四44。所述进气孔二35分别连接至凸条45下侧的两个出气孔一41、出气孔二42、出气孔三43和出气孔四44。
附图3中，进胶孔10设置在所述出胶孔20相对的所述注胶块33外侧面的中心位置。
热胶从进胶孔10进入，经过装置内流道经出胶孔20流出，气体从进气孔一30和进气孔二35进入，经过装置内流道经出气孔一41、出气孔二42、出气孔三43和出气孔四44流出，出气孔一41、出气孔二42、出气孔三43和出气孔四44经过角度设计，使出气孔一41、出气孔二42、出气孔三43和出气孔四44流出的气体形成相互运动，从而产生气旋涡流，出胶孔20流出的热熔胶跟随气流的气旋涡流活动，形成高速旋转，产生的螺旋胶丝胶型与气流一道离开装置并附着于材料表面。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置，其特征在于：包括施胶块、压接块和注胶块，所述施胶块与所述压接块通过施胶块的接触面二和接触面三压接在一起，施胶块的接触面一压接在所述注胶块上，所述压接块的一个平面和所述施胶块的接触面一与所述注胶块的内平面压接，施胶块的上表面凸条沿凸条长度方向的中心位置均布设有出胶孔，所述出胶孔的四周均布有出气孔一、出气孔二、出气孔三和出气孔四，所述出胶孔、所述出气孔一、所述出气孔二、所述出气孔三和所述出气孔四组成螺旋出胶单元，所述螺旋出胶单元中的所述出气孔一、所述出气孔二、所述出气孔三和所述出气孔四的上表面为碗状的弧形面，所述螺旋出胶单元以所述施胶块的凸条长度方向均布，所述压接块与所述施胶块的所述接触面二相对的所述注胶块外侧面上设有螺栓孔，所述螺栓孔为通孔并贯穿至所述接触面一相对的所述压接块的外侧面，所述注胶块外侧面上侧设有轴向对称的进气孔一和进气孔二；进胶孔设置在所述出胶孔相对的所述注胶块外侧面的中心位置。
2.根据权利要求1所述扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置，其特征在于：所述出胶孔的直径为0.5mm，所述注胶孔连接至四个出胶孔。
3.根据权利要求1所述扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置，其特征在于：所述进气孔一分别连接至凸条上侧的两个出气孔一、出气孔二、出气孔三和出气孔四。
4.根据权利要求1所述扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置，其特征在于：所述进气孔二分别连接至凸条下侧的两个出气孔一、出气孔二、出气孔三和出气孔四。
5.根据权利要求1所述扣式锁紧的螺旋形胶丝胶型的施胶装置，其特征在于：所述出气孔一、所述出气孔二、所述出气孔三和所述出气孔四为斜孔。
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