CN209501471U - 一种服装生产染料用混合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装生产染料用混合结构，包括混合箱，混合箱的顶部外箱壁上固定连通有进料管，混合箱的底部外箱壁上固定连通有出料管，且出料管上安装有阀门，混合箱的顶部箱壁内安装有电机，混合箱的相对内箱壁上对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两块滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一块往复板，往复板的中部开设有螺孔，且往复板上呈环形分布均匀等距的开有若干个通孔，螺孔内螺纹连接有往复丝杆，往复丝杆的上端通过联轴器与电机连接。本实用新型能够搅拌不同高度的染料，使得混合后得到的染料的质量更高，也使电极浆料能够更快的得到充分的混合，提高染料混合的效率。

Description

一种服装生产染料用混合结构

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种服装生产染料用混合结构。

背景技术

服装指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服，服装在人类社会发展的早期就已出现，服装又称衣服，服装在制造过程中需要使用混合装置对染料进行混合，现有染料用混合结构对染料进行搅拌时通过一根或多根搅拌杆搅拌这些染料，只能搅拌搅拌叶片附近的染料，不能搅拌到混合箱内其他高度的染料，使得混合得到染料质量较差，同时混合的速度也较慢，使得染料搅拌加工的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有服装染料用混合结构混合所得的染料质量较差和搅拌效率较低的问题，而提出的一种服装生产染料用混合结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种服装生产染料用混合结构，包括混合箱，所述混合箱的顶部外箱壁上固定连通有进料管，所述混合箱的底部外箱壁上固定连通有出料管，且出料管上安装有阀门，所述混合箱的顶部箱壁内安装有电机，所述混合箱的相对内箱壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一块往复板，所述往复板的中部开设有螺孔，且往复板上呈环形分布均匀等距的开有若干个通孔，所述螺孔内螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的上端通过联轴器与电机连接，所述往复丝杆的靠近上端的杆壁上对称固定连接有第一卡块，所述往复丝杆靠近下端的杆壁上对称固定连接有第二卡块，位于所述往复板的正上方和正下方往复丝杆的杆壁上均沿竖直的直线均匀等距的套设有若干个滑筒，且滑筒的外筒壁上对称固定连接有搅拌叶，所述滑筒位于第一卡块和第二卡块之间，任意相邻两个所述滑筒之间共同固定连接有一根第一弹簧，且第一弹簧套设在往复丝杆上，两块所述第一卡块和两块所述第二卡块靠近滑筒的侧壁上均共同固定连接有一根第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在对应的滑筒上，且第二弹簧套设在往复丝杆上。

优选的，所述往复丝杆靠近电机的杆壁上对称固定连接有刮板，所述刮板的剖面呈梯形设置，且刮板的斜面远离电机设置，所述刮板位于第一卡块的正上方，所述刮板的顶部与混合箱的顶部内箱壁相抵。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠靠近滑槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底相抵。

优选的，所述混合箱的一侧竖直箱壁上安装有观察窗。

优选的，所述混合箱的底部四角处均固定连接有支撑柱，且混合箱上涂有防锈漆。

优选的，所述进料管的上端安装有防护盖。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种服装生产染料用混合结构，具备以下有益效果：

1、该服装生产染料用混合结构，通过设置电机、往复丝杆、往复板、通孔、滑槽、滑块、通孔、滑筒、第一弹簧、第二弹簧、搅拌叶片、第一卡块和第二卡块，对染料进行搅拌时，通过进料管向混合箱内添加待混合的染料，启动电机，电机带动往复丝杆旋转，进而带动第一卡块和第二卡块旋转，第一卡块和第二卡块通过第二弹簧带动对应的滑筒旋转，对应的滑筒通过第一弹簧带动若干个滑筒旋转，进而搅拌叶片旋转对染料进行搅拌，同时往复丝杆带动往复板运动，滑块配合滑槽使用，限制往复板不能随着往复丝杆的旋转而旋转，只能进行竖直方向的往返运动，进而往复板在竖直方向上做上下的往返运动，首先往复板带动混合箱内的染料进行上下往返的运动，同时往复板对滑筒进行挤压，使得滑筒进行上下往返的运动，进而搅拌叶片进行上下的往返运动，进而搅拌叶片配合往复板运动，能够搅拌不同高度的染料，使得混合后得到的染料的质量更高，也使染料能够更快的得到充分的混合，提高染料混合的效率。

2、该服装生产染料用混合结构，通过设置往复丝杆和刮板，对染料进行搅拌时，电机带动往复丝杆运动，进而带动刮板进行旋转运动，由于刮板与混合箱的顶部内箱壁相抵，进而搅拌时能对混合箱的顶部内箱壁进行刮擦，将搅拌时溅出在混合箱顶部内箱壁上的染料聚集，进而染料掉落混合箱内，防止溅出的染料粘附在混合箱顶部内箱壁上造成浪费的情况发生。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够搅拌不同高度的染料，使得混合后得到的染料的质量更高，也使电极浆料能够更快的得到充分的混合，提高染料混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种服装生产染料用混合结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1混合箱、2电机、3滑槽、4滑块、5往复板、6螺孔、7通孔、8往复丝杆、9第一卡块、10滑筒、11搅拌叶、12第一弹簧、13第二弹簧、14刮板、15滚珠槽、16滚珠、17观察窗、18第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种服装生产染料用混合结构，包括混合箱1，混合箱1的顶部外箱壁上固定连通有进料管，混合箱1的底部外箱壁上固定连通有出料管，且出料管上安装有阀门，混合箱1的顶部箱壁内安装有电机2，混合箱1的相对内箱壁上对称开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑块4，两块滑块4相向的一端均穿过对应滑槽3的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一块往复板5，往复板5的中部开设有螺孔6，且往复板5上呈环形分布均匀等距的开有若干个通孔7，螺孔6内螺纹连接有往复丝杆8，往复丝杆8上的往复丝纹与滑槽3相对应，往复丝杆8的上端通过联轴器与电机2连接，往复丝杆8的靠近上端的杆壁上对称固定连接有第一卡块9，往复丝杆8靠近下端的杆壁上对称固定连接有第二卡块18，位于往复板5的正上方和正下方往复丝杆8的杆壁上均沿竖直的直线均匀等距的套设有若干个滑筒10，且滑筒10的外筒壁上对称固定连接有搅拌叶11，滑筒10位于第一卡块9和第二卡块18之间，任意相邻两个滑筒10之间共同固定连接有一根第一弹簧12，且第一弹簧12套设在往复丝杆8上，两块第一卡块9和两块第二卡块18靠近滑筒10的侧壁上均共同固定连接有一根第二弹簧13，第二弹簧13的另一端固定连接在对应的滑筒10上，且第二弹簧13套设在往复丝杆8上，对染料进行搅拌时，通过进料管向混合箱1内添加待混合的染料，启动电机2，电机2带动往复丝杆8旋转，进而带动第一卡块9和第二卡块18旋转，第一卡块9和第二卡块18通过第二弹簧18带动对应的滑筒10旋转，对应的滑筒10通过第一弹簧12带动若干个滑筒10旋转，进而搅拌叶片11旋转对染料进行搅拌，同时往复丝杆8带动往复板5运动，滑块4配合滑槽3使用，限制往复板5不能随着往复丝杆8的旋转而旋转，只能进行竖直方向的往返运动，进而往复板5在竖直方向上做上下的往返运动，首先往复板5带动混合箱1内的染料进行上下往返的运动，同时往复板5对滑筒10进行挤压，使得滑筒10进行上下往返的运动，进而搅拌叶片11进行上下的往返运动，进而搅拌叶片11配合往复板5运动，能够搅拌不同高度的染料，使得混合后得到的染料的质量更高，也使染料能够更快的得到充分的混合，提高染料混合的效率。

往复丝杆8靠近电机2的杆壁上对称固定连接有刮板14，刮板14的剖面呈梯形设置，且刮板14的斜面远离电机2设置，刮板14位于第一卡块9的正上方，刮板14的顶部与混合箱1的顶部内箱壁相抵，对染料进行搅拌时，电机2带动往复丝杆8运动，进而带动刮板14进行旋转运动，由于刮板14与混合箱1的顶部内箱壁相抵，进而搅拌时能对混合箱1的顶部内箱壁进行刮擦，将搅拌时溅出在混合箱1顶部内箱壁上的染料聚集，进而染料掉落混合箱1内，防止溅出的染料粘附在混合箱1顶部内箱壁上造成浪费的情况发生。

滑块4靠近滑槽3槽底的一端开设有滚珠槽15，滚珠槽15内滚动连接有滚珠16，滚珠16靠近滑槽3槽底的一端穿过滚珠槽15的槽口并向外延伸，且与滑槽3的槽底相抵，使往复板5滑动的更加快捷，提高混合的效率。

混合箱1的一侧竖直箱壁上安装有观察窗17，方便观察混合箱1内部混合的情况。

混合箱1的底部四角处均固定连接有支撑柱，且混合箱1上涂有防锈漆，支撑柱用于支撑混合箱1，防锈漆防止混合箱1生锈。

进料管的上端安装有防护盖，防止空气中碎屑掉落进混合箱1内。

本实用新型中，对染料进行搅拌时，通过进料管向混合箱1内添加待混合的染料，启动电机2，电机2带动往复丝杆8旋转，进而带动第一卡块9和第二卡块18旋转，第一卡块9和第二卡块18通过第二弹簧18带动对应的滑筒10旋转，对应的滑筒10通过第一弹簧12带动若干个滑筒10旋转，进而搅拌叶片11旋转对染料进行搅拌，同时往复丝杆8带动往复板5运动，滑块4配合滑槽3使用，限制往复板5不能随着往复丝杆8的旋转而旋转，只能进行竖直方向的往返运动，进而往复板5在竖直方向上做上下的往返运动，首先往复板5带动混合箱1内的染料进行上下往返的运动，同时往复板5对滑筒10进行挤压，使得滑筒10进行上下往返的运动，进而搅拌叶片11进行上下的往返运动，进而搅拌叶片11配合往复板5运动，能够搅拌不同高度的染料，使得混合后得到的染料的质量更高，也使染料能够更快的得到充分的混合，提高染料混合的效率；对染料进行搅拌时，电机2带动往复丝杆8运动，进而带动刮板14进行旋转运动，由于刮板14与混合箱1的顶部内箱壁相抵，进而搅拌时能对混合箱1的顶部内箱壁进行刮擦，将搅拌时溅出在混合箱1顶部内箱壁上的染料聚集，进而染料掉落混合箱1内，防止溅出的染料粘附在混合箱1顶部内箱壁上造成浪费的情况发生。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种服装生产染料用混合结构，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的顶部外箱壁上固定连通有进料管，所述混合箱(1)的底部外箱壁上固定连通有出料管，且出料管上安装有阀门，所述混合箱(1)的顶部箱壁内安装有电机(2)，所述混合箱(1)的相对内箱壁上对称开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有滑块(4)，两块所述滑块(4)相向的一端均穿过对应滑槽(3)的槽口并向外延伸，且共同固定连接有一块往复板(5)，所述往复板(5)的中部开设有螺孔(6)，且往复板(5)上呈环形分布均匀等距的开有若干个通孔(7)，所述螺孔(6)内螺纹连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的上端通过联轴器与电机(2)连接，所述往复丝杆(8)的靠近上端的杆壁上对称固定连接有第一卡块(9)，所述往复丝杆(8)靠近下端的杆壁上对称固定连接有第二卡块(18)，位于所述往复板(5)的正上方和正下方往复丝杆(8)的杆壁上均沿竖直的直线均匀等距的套设有若干个滑筒(10)，且滑筒(10)的外筒壁上对称固定连接有搅拌叶(11)，所述滑筒(10)位于第一卡块(9)和第二卡块(18)之间，任意相邻两个所述滑筒(10)之间共同固定连接有一根第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)套设在往复丝杆(8)上，两块所述第一卡块(9)和两块所述第二卡块(18)靠近滑筒(10)的侧壁上均共同固定连接有一根第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的另一端固定连接在对应的滑筒(10)上，且第二弹簧(13)套设在往复丝杆(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产染料用混合结构，其特征在于，所述往复丝杆(8)靠近电机(2)的杆壁上对称固定连接有刮板(14)，所述刮板(14)的剖面呈梯形设置，且刮板(14)的斜面远离电机(2)设置，所述刮板(14)位于第一卡块(9)的正上方，所述刮板(14)的顶部与混合箱(1)的顶部内箱壁相抵。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产染料用混合结构，其特征在于，所述滑块(4)靠近滑槽(3)槽底的一端开设有滚珠槽(15)，所述滚珠槽(15)内滚动连接有滚珠(16)，所述滚珠(16)靠近滑槽(3)槽底的一端穿过滚珠槽(15)的槽口并向外延伸，且与滑槽(3)的槽底相抵。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产染料用混合结构，其特征在于，所述混合箱(1)的一侧竖直箱壁上安装有观察窗(17)。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产染料用混合结构，其特征在于，所述混合箱(1)的底部四角处均固定连接有支撑柱，且混合箱(1)上涂有防锈漆。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产染料用混合结构，其特征在于，所述进料管的上端安装有防护盖。