CN209495847U - 一种内o令组装后的检测模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内O令组装后的检测模组，包括垫板、滑移组件以及按压检测组件。按压检测组件包括定位板、一级按压板、二级按压板、按压杆、按压导柱和按压气缸，一级按压板中心设有按压杆，而下端为底端部设有顶针的圆柱杆部，二级按压板中部环形阵列设置有若干按压导柱，当按压检测组件经过滑移组件移动至垫板上方、并向下按压待检测的内O令组装件时，通过按压杆下端部设有顶针的圆柱杆部将内O令挤压进入的密封圈安装槽内，并且按压杆的顶针配合在内O令组装件的定位孔内，定位保压后再抽出按压杆，能够达到设定的行程，即检测完成，如若内O令的安装位置不正，或者内O令尺寸不达标，均可判定出不良品，检测效率较好，实用方便。

Description

一种内O令组装后的检测模组

技术领域

本实用新型涉及自动化装配技术领域，具体涉及一种内O令组装后低成本检测模组。

背景技术

内O令也叫O型圈，在汽车、电气设备、机械加工、交通器材、纺织设备等生产制造领域得到广泛应用，而数量繁多的安装工作过于繁杂，尤其是小直径的O令在进行装配完成后需要的检测工序过程极为不便，若是安装数量巨大，则组装过程费时费力，后续的检测工序将会效率极低。

发明内容

本实用新型目的是鉴于背景技术中提出的对内O令产品的组装后检测工序作业效率低的问题，设计提出一种内O令组装后的检测模组。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种内O令组装后的检测模组，包括垫板、滑移组件以及按压检测组件。

所述垫板上端面为平面，固定有滑移气缸，所述滑移气缸的滑动部固连有滑块，与滑块固连有连接杆，与所述连接杆固连有连接板，所述连接板固连有连接杆，并且所述连接杆连有按压检测组件，

所述按压检测组件包括定位板、一级按压板、二级按压板以及按压杆、按压导柱和按压气缸，所述定位板与所述连接杆固连，并且由下往上依次设置有一级按压板和二级按压板，所述一级按压板中心设有按压杆，所述按压杆截面呈T型，上端设有凹槽，所述凹槽内设有限位弹簧，与所述二级按压板下端设有的凹槽配合，而下端为底端部设有顶针的圆柱杆部，所述二级按压板中部环形阵列设置有若干按压导柱，所述按压导柱截面亦呈T型，轴孔套设在所述二级按压板设有的通孔内，上端面设有盲孔，所述盲孔内设有限位弹簧，与所述按压气缸下端设有的凹槽配合，

所述按压检测组件下部即为待检测的内O令组装件，所述内O令组装件中心设有盲孔，内部设有退刀槽型的内O令安装槽，上部中心设有与所述按压杆的顶针轴孔配合的定位孔，当按压检测组件经过滑移组件移动至垫板上方、并向下按压待检测的内O令组装件时，通过按压杆下端部设有顶针的圆柱杆部将内O令挤压进入的密封圈安装槽内，并且按压杆的顶针配合在内O令组装件的定位孔内，定位保压后再抽出按压杆，能够达到设定的限位弹簧的行程，即内O令组装件检测完成。

进一步地，所述圆柱杆部直径略小于所述内O令的内径。

进一步地，所述按压导柱长度大于所述二级按压板厚度。

进一步地，所述按压杆与所述一级按压板之间轴孔配合，两者之间亦设有防磨定位套。

进一步地，所述二级按压板与所述按压气缸之间通过螺钉固定。

本实用新型的有益效果是：

1.该内O令组装后的检测模组利用滑移组件将内O令组装件按压在垫板上，通过按压气缸进行按压检测，其中一级按压板起到矫正定位作用，二级按压板起到位置形状矫正作用；

2.利用限位弹簧中设有的限位杆控制一级和二级的行程，一来保障内O令组装件的产品质量，二来对不同规格的内O令高度实现调节控制；

3.整个检测方式采用圆柱杆部外径进行挤压式检测，如若内O令的安装位置不正，或者内O令尺寸不达标，均可判定出不良品，检测效率较好，实用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。

图1为本实施例内O令组装后的检测模组的结构示意图；

图2为本实施例内O令组装后的检测模组的仰视图；

图3为本实施例内O令组装后的检测模组的正视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实施例所述按压检测组件的结构示意图；

其中，1-滑移组件，11-滑移气缸，12-滑块，2-连接杆，3-连接板，4-一级按压板，5-固定板，6-按压检测组件，61-按压气缸，62-二级按压气缸，63-限位杆，64-按压杆，65-按压块，66-防磨定位套，67-限位弹簧，7-垫板，8-内O令组装件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6，本实施例提出一种内O令组装后的检测模组，包括垫板7、滑移组件1以及按压检测组件6。

所述垫板7上端面为平面，固定有滑移气缸11，所述滑移气缸11的滑动部固连有滑块12，与滑块12固连有连接杆2，与所述连接杆2固连有连接板3，所述连接板3固连有连接杆2，并且所述连接杆2连有按压检测组件6。

所述按压检测组件6包括定位板5、一级按压板4、二级按压板62以及按压杆64、按压导柱65和按压气缸61，所述定位板5与所述连接杆2固连，并且由下往上依次设置有一级按压板4和二级按压板62，所述一级按压板4中心设有按压杆64，所述按压杆64截面呈T型，上端设有凹槽，所述凹槽内设有限位弹簧67，与所述二级按压板62下端设有的凹槽配合，而下端为底端部设有顶针641的圆柱杆部，所述二级按压板62中部环形阵列设置有3个按压导柱65，所述按压导柱65截面亦呈T型，轴孔套设在所述二级按压板62设有的通孔内，上端面设有盲孔，所述盲孔内设有限位弹簧67，与所述按压气缸61下端设有的凹槽配合。

所述按压检测组件6下部即为待检测的内O令组装件8，所述内O令组装件8中心设有盲孔，内部设有退刀槽型的内O令安装槽，上部中心设有与所述按压杆64的顶针641轴孔配合的定位孔，当按压检测组件6经过滑移组件11移动至垫板7上方、并向下按压待检测的内O令组装件时，通过按压杆64下端部设有顶针641的圆柱杆部将内O令8挤压进入的密封圈安装槽内，并且按压杆64的顶针641配合在内O令组装件8的定位孔内，定位保压后再抽出按压杆64，能够达到设定的限位弹簧67的行程，即内O令组装件检测完成。

进一步的实施方案是，所述圆柱杆部直径略小于所述内O令8的内径。

进一步的实施方案是，所述按压导柱65长度大于所述二级按压板62厚度。

进一步的实施方案是，为保证检测定位准确性，以及按压检测组件按压结构的稳定性，所述按压杆64与所述一级按压板4之间轴孔配合，两者之间亦设有防磨定位套66。

进一步的实施方案是，所述二级按压板与所述按压气缸之间通过螺钉固定。

Claims (5)

1.一种内O令组装后的检测模组，包括垫板、滑移组件以及按压检测组件，其特征在于：

所述垫板上端面固定有滑移气缸，所述滑移气缸的滑动部固连有滑块，与滑块固连有连接杆，与所述连接杆固连有连接板，所述连接板固连有连接杆，并且所述连接杆连有按压检测组件，

所述按压检测组件包括定位板、一级按压板、二级按压板以及按压杆、按压导柱和按压气缸，所述定位板与所述连接杆固连，并且由下往上依次设置有一级按压板和二级按压板，所述一级按压板中心设有按压杆，所述按压杆截面呈T型，上端设有凹槽，所述凹槽内设有限位弹簧，与所述二级按压板下端设有的凹槽配合，而下端为底端部设有顶针的圆柱杆部，所述二级按压板中部环形阵列设置有若干按压导柱，所述按压导柱截面亦呈T型，轴孔套设在所述二级按压板设有的通孔内，上端面设有盲孔，所述盲孔内设有限位弹簧，与所述按压气缸下端设有的凹槽配合，

所述按压检测组件下部即为待检测的内O令组装件，所述内O令组装件中心设有盲孔，内部设有退刀槽型的内O令安装槽，上部中心设有与所述按压杆的顶针轴孔配合的定位孔，当按压检测组件经过滑移组件移动至垫板上方、并向下按压待检测的内O令组装件时，通过按压杆下端部设有顶针的圆柱杆部将内O令挤压进入的密封圈安装槽内，并且按压杆的顶针配合在内O令组装件的定位孔内，定位保压后再抽出按压杆，能够达到设定的限位弹簧的行程，即内O令组装件检测完成。

2.根据权利要求1所述的内O令组装后的检测模组，其特征在于：所述圆柱杆部直径略小于所述内O令的内径。

3.根据权利要求1所述的内O令组装后的检测模组，其特征在于：所述按压导柱长度大于所述二级按压板厚度。

4.根据权利要求1所述的内O令组装后的检测模组，其特征在于：所述按压杆与所述一级按压板之间轴孔配合，两者之间亦设有防磨定位套。

5.根据权利要求1所述的内O令组装后的检测模组，其特征在于：所述二级按压板与所述按压气缸之间通过螺钉固定。