CN214602972U - 一种六面顶液压机顶锤拆装装置 - Google Patents

Abstract

一种涉及六面顶液压机技术领域的六面顶液压机顶锤拆装装置，用于使顶锤本体与钢环本体对应装配或分离，包含底座、立柱和伸缩缸；所述底座顶部间隔环设有多个立柱，立柱顶部设有活塞杆朝下的伸缩缸；底座顶部均布环设有四个扇环状的支撑块，且支撑块内环半径大于顶锤本体的半径，支撑块顶部内缘为与钢环本体斜面端对应匹配的斜面结构；本实用新型结构简单，使用方便，能够快速进行顶锤本体与钢环本体的对应装配或分离操作，安全性能好；在顶锤本体与钢环本体分离操作时，通过支撑块的斜面端支撑钢环本体的斜面端能够有效避免对钢环本体的斜面端造成损伤。

Description

一种六面顶液压机顶锤拆装装置

技术领域

本实用新型涉及六面顶液压机技术领域，尤其是涉及一种六面顶液压机顶锤拆装装置。

背景技术

公知的，六面顶液压机用的顶锤与钢环属于过盈配合，在装配过程时需要将顶锤平方至钢环的内锥孔处，用压力机缓慢的将顶锤压入至钢环中，压入时操作人员用肉眼观察，并用手去触摸，保证顶锤46°斜面与钢环斜面对齐（共面）；在拆锤时，则是将顶锤钢环组装体倒扣至铁块上，让钢环的46°斜面与铁块贴合，然后用压力机的活塞柱推动顶锤小端，让其与钢环分离，这种安装、拆除方式很不安全，铁块直角边容易对钢环斜面造成损伤，且肉眼观察也很不准确，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种六面顶液压机顶锤拆装装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种六面顶液压机顶锤拆装装置，用于使顶锤本体与钢环本体对应装配或分离，包含底座、立柱和伸缩缸；所述底座顶部间隔环设有多个立柱，立柱顶部设有活塞杆朝下的伸缩缸；底座顶部均布环设有四个扇环状的支撑块，且支撑块内环半径大于顶锤本体的半径，支撑块顶部内缘为与钢环本体斜面端对应匹配的斜面结构。

优选的，所述底座顶部对应四个支撑块的位置均设有T型滑槽，且相邻两个T型滑槽对应垂直，T型滑槽内滑动连接有滑块，滑块的一端与相应的支撑块对应紧固连接，滑块的另一端设有定位滑块的锁紧螺钉。

优选的，所述支撑块与滑块为一体式结构。

优选的，所述伸缩缸一侧设有用于检测伸缩缸活塞杆行程的传感器。

优选的，所述传感器为拉线位移传感器，该拉线位移传感器的检测端与伸缩缸活塞杆的伸出端对应挂接。

优选的，所述伸缩缸为液压缸或气缸。

优选的，所述底座顶部均布环设有三个立柱。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种六面顶液压机顶锤拆装装置，结构简单，使用方便，生产成本较低，能够快速进行顶锤本体与钢环本体的对应装配或分离操作，安全性能好；此外，所述伸缩缸一侧设有用于检测伸缩缸活塞杆行程的传感器，该拉线位移传感器的检测端与伸缩缸活塞杆的伸出端对应挂接，即能够通过传感器实时监测伸缩缸活塞杆的行程，从而能够便于操作人员的微调操作，能够准确的将顶锤本体的斜面与钢环本体的斜面对齐；在顶锤本体与钢环本体分离操作时，通过支撑块的斜面端支撑钢环本体的斜面端能够有效避免对钢环本体的斜面端造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为底座的俯视图。

图中：1、顶锤本体；2、钢环本体；3、底座；4、立柱；5、伸缩缸；6、支撑块；7、T型滑槽；8、滑块；9、锁紧螺钉；10、传感器。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～3，一种六面顶液压机顶锤拆装装置，用于使顶锤本体1与钢环本体2对应装配或分离，其特征是：包含底座3、立柱4和伸缩缸5；所述底座3顶部间隔环设有多个立柱4，立柱4顶部设有活塞杆朝下的伸缩缸5，即在使顶锤本体1与钢环本体2对应装配时能够将钢环本体2置于底座3顶部，且使钢环本体2斜面端朝上，将顶锤本体1置于钢环本体2斜面端的锥孔内，并使顶锤本体1的斜面与钢环本体2的斜面相对应，启动伸缩缸5将顶锤本体1压入钢环本体2斜面端的锥孔内，直至顶锤本体1的斜面与钢环本体2的斜面对应平齐；根据需要，所述伸缩缸5一侧设有用于检测伸缩缸5活塞杆行程的传感器10，所述传感器10为拉线位移传感器，该拉线位移传感器的检测端与伸缩缸5活塞杆的伸出端对应挂接，即能够通过传感器10实时监测伸缩缸5活塞杆的行程，从而能够便于操作人员的微调操作，能够准确的将顶锤本体1的斜面与钢环本体2的斜面对齐，在顶锤本体1与钢环本体2分离操作时能够使拉线位移传感器的检测端与伸缩缸5活塞杆的伸出端对应脱离；

所述底座3顶部均布环设有四个扇环状的支撑块6，且支撑块6内环半径大于顶锤本体1的半径，支撑块6顶部内缘为与钢环本体2斜面端对应匹配的斜面结构，即在使顶锤本体1与钢环本体2对应分离时，能够通过支撑块6支撑钢环本体2的斜面端，且保证支撑块6与顶锤本体1互不干涉影响，启动伸缩缸5，将顶锤本体1顶出钢环本体2，通过支撑块6的斜面端支撑钢环本体2的斜面端能够有效避免对钢环本体2的斜面端造成损伤；根据需要，所述底座3顶部对应四个支撑块6的位置均设有T型滑槽7，且相邻两个T型滑槽7对应垂直，T型滑槽7内滑动连接有滑块8，滑块8的一端与相应的支撑块6对应紧固连接，滑块8的另一端设有定位滑块8的锁紧螺钉9，或所述支撑块6与滑块8为一体式结构，即能够根据钢环本体2的外径调整支撑块6的位置，以拆装不同规格的钢环本体2，有效提高了适用范围；此外，所述伸缩缸5为液压缸或气缸，能够有效进行顶锤本体1与钢环本体2的拆装作业；所述底座3顶部均布环设有三个立柱4，相邻立柱4之间间隔较大，能够方便布设钢环本体2。

实施本实用新型所述的六面顶液压机顶锤拆装装置，顶锤本体1与钢环本体2装配时，将钢环本体2置于底座3顶部，且使钢环本体2斜面端朝上，将顶锤本体1置于钢环本体2斜面端的锥孔内，并使顶锤本体1的斜面与钢环本体2的斜面相对应，启动伸缩缸5将顶锤本体1压入钢环本体2斜面端的锥孔内，直至顶锤本体1的斜面与钢环本体2的斜面对应平齐；拆卸时，能够通过支撑块6支撑钢环本体2的斜面端，且保证支撑块6与顶锤本体1互不干涉影响，启动伸缩缸5，将顶锤本体1顶出钢环本体2。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种六面顶液压机顶锤拆装装置，用于使顶锤本体（1）与钢环本体（2）对应装配或分离，其特征是：包含底座（3）、立柱（4）和伸缩缸（5）；所述底座（3）顶部间隔环设有多个立柱（4），立柱（4）顶部设有活塞杆朝下的伸缩缸（5）；底座（3）顶部均布环设有四个扇环状的支撑块（6），且支撑块（6）内环半径大于顶锤本体（1）的半径，支撑块（6）顶部内缘为与钢环本体（2）斜面端对应匹配的斜面结构。

2.如权利要求1所述的六面顶液压机顶锤拆装装置，其特征是：所述底座（3）顶部对应四个支撑块（6）的位置均设有T型滑槽（7），且相邻两个T型滑槽（7）对应垂直，T型滑槽（7）内滑动连接有滑块（8），滑块（8）的一端与相应的支撑块（6）对应紧固连接，滑块（8）的另一端设有定位滑块（8）的锁紧螺钉（9）。

3.如权利要求2所述的六面顶液压机顶锤拆装装置，其特征是：所述支撑块（6）与滑块（8）为一体式结构。

4.如权利要求1所述的六面顶液压机顶锤拆装装置，其特征是：所述伸缩缸（5）一侧设有用于检测伸缩缸（5）活塞杆行程的传感器（10）。

5.如权利要求4所述的六面顶液压机顶锤拆装装置，其特征是：所述传感器（10）为拉线位移传感器，该拉线位移传感器的检测端与伸缩缸（5）活塞杆的伸出端对应挂接。

6.如权利要求1所述的六面顶液压机顶锤拆装装置，其特征是：所述伸缩缸（5）为液压缸或气缸。

7.如权利要求1所述的六面顶液压机顶锤拆装装置，其特征是：所述底座（3）顶部均布环设有三个立柱（4）。

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