CN209491885U - 一种环保砖制作用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保砖制作用成型装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁上通过螺栓固定有等距离分布的支撑杆，且支撑杆的顶部外壁上通过螺栓固定有同一个固定板，所述固定板顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有支撑板，且支撑板的顶部外壁上通过螺栓固定有固定槽，且固定槽的底部内壁上通过螺栓固定有模具，所述固定槽略高于模具的高度，所述固定槽的两侧外壁上均开有等距离分布的圆形通孔。本实用新型模具位于固定槽的内部，且固定槽的高度略高于模具的高度，从模具内溢出的原料进入固定槽中，再由圆形通孔输送至他处，避免了原料溢出至周围区域，避免污染环境，道均为插接的方式，如阻塞，便于进行清理。

Description

一种环保砖制作用成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种环保砖制作用成型装置。

背景技术

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖，环保砖制作利用挤压进行制作，需要使用到挤压成型装置。

目前，市场上现有的环保砖制作用成型装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：现有的装置挤压时泥浆等原料容易从模具处溢出，溢出不仅造成周围的污染，且浪费了些许原料，降低了经济效益，综上，现有的大多数环保砖制作用装置不能很好地契合部分需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保砖制作用成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保砖制作用成型装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁上通过螺栓固定有等距离分布的支撑杆，且支撑杆的顶部外壁上通过螺栓固定有同一个固定板，所述固定板顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有支撑板，且支撑板的顶部外壁上通过螺栓固定有固定槽，且固定槽的底部内壁上通过螺栓固定有模具，所述固定槽略高于模具的高度，所述固定槽的两侧外壁上均开有等距离分布的圆形通孔，且固定槽的两侧外壁靠近圆形通孔的位置均通过螺栓固定有出料斗，所述圆形通孔位于出料斗的内部，所述出料斗的一端均螺接有排料管，且排料管的一端均插接有螺纹管，所述箱体的底部外壁靠近两端的位置均通过螺栓固定有集料箱，且集料箱的顶部外壁上均开有第一通孔，所述螺纹管通过第一通孔与集料箱的内部相连通。

进一步的，所述箱体顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有垫板，且垫板的底部外壁上通过螺栓固定有液压油缸。

进一步的，所述液压油缸延长杆的一端通过螺栓固定有挤压板，且挤压板的长度略小于模具的长度。

进一步的，所述箱体底部内壁的中间位置通过螺栓固定有加热箱，且加热箱的一侧内壁上通过螺栓固定有等距离分布的电加热丝。

进一步的，所述加热箱的顶部外壁上通过螺栓固定有导热板，且导热板与固定板的底部外壁相接触。

进一步的，所述箱体的一侧外壁开有观察窗，且箱体的一侧外壁靠近观察窗的位置焊接有把手。

进一步的，所述集料箱的一侧外壁靠近底部的位置均插接有出料管，且出料管的一侧外壁上通过螺栓固定有阀门。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的固定槽、模具和圆形通孔，模具位于固定槽的内部，且固定槽的高度略高于模具的高度，从模具内溢出的原料进入固定槽中，再由圆形通孔输送至他处，避免了原料溢出至周围区域，避免污染环境。

2.通过设置的出料斗、排料管、螺纹管和集料箱，便于将溢出的原料进行集中，并存储进集料箱中，管道均为插接的方式，如阻塞，便于进行清理，提高了装置的实用性。

3.通过设置的电加热丝和导热板，对环保砖进行适当的加热烘干，加快环保砖的成型，该装置结构新颖，设计合理，制造成本低，使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保砖制作用成型装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保砖制作用成型装置的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环保砖制作用成型装置的主视结构示意图。

图中：1-箱体、2-支撑杆、3-集料箱、4-固定板、5-螺纹管、6-排料管、7-模具、8-垫板、9-液压油缸、10-挤压板、11-固定槽、12-电加热丝、13-加热箱、14-导热板、15-阀门、16-出料管、17-出料斗、18-圆形通孔、19-把手、20-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种环保砖制作用成型装置，包括箱体1，箱体1的底部内壁上通过螺栓固定有等距离分布的支撑杆2，且支撑杆2的顶部外壁上通过螺栓固定有同一个固定板4，固定板4顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有支撑板，且支撑板的顶部外壁上通过螺栓固定有固定槽11，且固定槽11的底部内壁上通过螺栓固定有模具7，固定槽11略高于模具7的高度，固定槽11的两侧外壁上均开有等距离分布的圆形通孔18，且固定槽11的两侧外壁靠近圆形通孔18的位置均通过螺栓固定有出料斗17，圆形通孔18位于出料斗17的内部，出料斗17的一端均螺接有排料管6，且排料管6的一端均插接有螺纹管5，箱体1的底部外壁靠近两端的位置均通过螺栓固定有集料箱3，且集料箱3的顶部外壁上均开有第一通孔，螺纹管5通过第一通孔与集料箱3的内部相连通，制作环保砖时多余的原料会由两侧溢出至固定槽11的内部，溢出的原料再由圆形孔18进入出料斗17的内部，然后进入排料管6输送至螺纹管5，再输送至集料箱3中。

本实用新型中，箱体1顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有垫板8，且垫板8的底部外壁上通过螺栓固定有液压油缸9，液压油缸9延长杆的一端通过螺栓固定有挤压板10，且挤压板10的长度略小于模具7的长度，箱体1底部内壁的中间位置通过螺栓固定有加热箱13，且加热箱13的一侧内壁上通过螺栓固定有等距离分布的电加热丝12，加热箱13的顶部外壁上通过螺栓固定有导热板14，且导热板14与固定板4的底部外壁相接触，启动液压油缸9，将挤压板10压下，对模具7内的原料进行挤压，持续压制，然后启动电加热丝12进行加热，通过导热板14的传递，对环保砖进行烘干，加快环保砖的成型，箱体1的一侧外壁开有观察窗20，且箱体1的一侧外壁靠近观察窗20的位置焊接有把手19，集料箱3的一侧外壁靠近底部的位置均插接有出料管16，且出料管16的一侧外壁上通过螺栓固定有阀门15。

工作原理：使用时，将设备外接液压系统，打开箱体1，然后将原料置放于模具7中，将模具7填充满，然后关闭箱体1，启动液压油缸9，将挤压板10压下，对模具7内的原料进行挤压，多余的原料会由两侧溢出至固定槽11的内部，持续压制，然后启动电加热丝12进行加热，通过导热板14的传递，对环保砖进行烘干，加快环保砖的成型，溢出的原料由圆形孔18进入出料斗17的内部，再由排料管6输送至螺纹管5，再输送至集料箱3中，对多余的原料进行收集，避免浪费，压制成型后，关闭电加热丝12，静置一段时间后，取出环保砖，再进行后续压制工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保砖制作用成型装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部内壁上通过螺栓固定有等距离分布的支撑杆（2），且支撑杆（2）的顶部外壁上通过螺栓固定有同一个固定板（4），所述固定板（4）顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有支撑板，且支撑板的顶部外壁上通过螺栓固定有固定槽（11），且固定槽（11）的底部内壁上通过螺栓固定有模具（7），所述固定槽（11）略高于模具（7）的高度，所述固定槽（11）的两侧外壁上均开有等距离分布的圆形通孔（18），且固定槽（11）的两侧外壁靠近圆形通孔（18）的位置均通过螺栓固定有出料斗（17），所述圆形通孔（18）位于出料斗（17）的内部，所述出料斗（17）的一端均螺接有排料管（6），且排料管（6）的一端均插接有螺纹管（5），所述箱体（1）的底部外壁靠近两端的位置均通过螺栓固定有集料箱（3），且集料箱（3）的顶部外壁上均开有第一通孔，所述螺纹管（5）通过第一通孔与集料箱（3）的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种环保砖制作用成型装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有垫板（8），且垫板（8）的底部外壁上通过螺栓固定有液压油缸（9）。

3.根据权利要求2所述的一种环保砖制作用成型装置，其特征在于，所述液压油缸（9）延长杆的一端通过螺栓固定有挤压板（10），且挤压板（10）的长度略小于模具（7）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种环保砖制作用成型装置，其特征在于，所述箱体（1）底部内壁的中间位置通过螺栓固定有加热箱（13），且加热箱（13）的一侧内壁上通过螺栓固定有等距离分布的电加热丝（12）。

5.根据权利要求4所述的一种环保砖制作用成型装置，其特征在于，所述加热箱（13）的顶部外壁上通过螺栓固定有导热板（14），且导热板（14）与固定板（4）的底部外壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种环保砖制作用成型装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧外壁开有观察窗（20），且箱体（1）的一侧外壁靠近观察窗（20）的位置焊接有把手（19）。

7.根据权利要求1所述的一种环保砖制作用成型装置，其特征在于，所述集料箱（3）的一侧外壁靠近底部的位置均插接有出料管（16），且出料管（16）的一侧外壁上通过螺栓固定有阀门（15）。