CN209491522U - 高性能多工位立体一次成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高性能多工位立体一次成型装置，包括基座、冲剪块和成型压块，基座的上方安装有底板，底板的上方安装有工作台，底板外侧的基座上方安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有顶板，顶板的内侧安装有气缸，气缸的输出端安装有压板，压板的底部安装有冲剪块，冲剪块一侧的压板底部安装有预压片，预压片一侧的压板下方安装有第一预压块，第一预压块一侧的压板下方安装有第二预压块，第二预压块一侧的压板下方安装有成型压块，成型压块一侧的压板下方安装有剪切片。本实用新型通过设置第一钻机、第二钻机、冲剪块、预压片、成型压块、剪切片结构，解决了型材无法一体化成型加工完善的问题。

Description

高性能多工位立体一次成型装置

技术领域

本实用新型涉及产品批量加工技术领域，具体为高性能多工位立体一次成型装置。

背景技术

在型材的加工过程中，需要经历多重步骤进行机械处理，冲剪裁边、钻孔处理、压制成型，剪切成块等多重步骤，但是现有技术中需要多种工位进行配合使用，无法将其整合为一体，整个步骤工序太过繁杂，无法进行一体化成型加工，本实用新型具体为高性能多工位立体一次成型装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

现有技术中对于型材的加工步骤太过繁琐，无法一体式成型加工，过于费时费力，无法一次加工成型，所以市面上迫切需要能够改善的设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高性能多工位立体一次成型装置，解决了型材无法一体化成型加工完善的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高性能多工位立体一次成型装置，包括基座、冲剪块和成型压块，所述基座的上方安装有底板，所述底板的上方安装有工作台，所述底板外侧的基座上方安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的内侧安装有气缸，所述气缸的输出端安装有压板，所述压板的底部安装有冲剪块，所述冲剪块一侧的压板底部安装有预压片，所述预压片一侧的压板下方安装有第一预压块，所述第一预压块一侧的压板下方安装有第二预压块，所述第二预压块一侧的压板下方安装有成型压块，所述成型压块一侧的压板下方安装有剪切片。

优选的，所述冲剪块另一侧的压板底部安装有第一钻机，所述第一钻机两端的压板底部安装有第二钻机。

优选的，所述成型压块下方的底板上方安装有支撑块，所述剪切片下方的底板上方安装有剪切块。

优选的，所述工作台的一端安装有导向板，所述导向板的上方安装有导向架。

优选的，所述导向架内侧的导向板上方放置有型材，所述基座的下方安装有垫块。

(三)有益效果

本实用新型提供了高性能多工位立体一次成型装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置第一钻机、第二钻机、冲剪块、预压片、成型压块、剪切片，使本实用新型能够将型材一次性成型加工完成，节省大量的加工时间，提高加工效率，增加产成品合格率，从而有效的解决了型材无法一体化成型加工完善的问题，利用气缸连接外界控制器开启工作，将型材放置于导向板上，并利用导向架将其定位居中，水平向剪切片方向移动，由气缸带动压板整体下降，首先由第一钻机和第二钻机下降接触型材表面，对其进行钻孔操作，钻孔完成后，气缸上升，型材继续水平移动，位于冲剪块下方，同时，新的一组型材又位于第一钻机的下方，此时气缸在带动压板下降，利用冲剪块对型材的边缘处进行裁剪，形成固定形状，继而，气缸再次带动压板上升，型材继续运动，气缸在带动压板下降，预压片对型材的表面压制出固定形状的压痕，进而，气缸再次带动压板上升，型材继续运动，气缸在带动压板下降，第一预压块对型材进行预压成型，气缸再次带动压板上升，型材继续运动，气缸在带动压板下降，再由第二预压块对型材的继续预压，使型材的结构更加稳定，随后气缸再次带动压板上升，型材继续运动，气缸在带动压板下降，成型压块对型材进行压制，对型材的两端压制完全，从而压制成所需要的形状，进而成型后的型材在支撑块的表面移动，导向剪切块的上方，最后，气缸再次带动压板上升，型材继续运动，气缸在带动压板下降，剪切片对成型后的型材进行切断处理，完成一体化加工成型工序。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图中附图标记为：1、第一钻机；2、第二钻机；3、垫块；4、支撑柱；5、基座；6、工作台；7、底板；8、导向板；9、型材；10、导向架；11、冲剪块；12、预压片；13、第一预压块；14、第二预压块；15、成型压块；16、剪切片；17、剪切块；18、支撑块；19、压板；20、顶板；21、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：高性能多工位立体一次成型装置，包括基座5、冲剪块11和成型压块15，基座5的上方安装有底板7，底板7的上方安装有工作台6，工作台6的一端安装有导向板8，导向板8的上方安装有导向架10，导向架10内侧的导向板8上方放置有型材9，基座5的下方安装有垫块3，底板7外侧的基座5上方安装有支撑柱4，支撑柱4的顶端安装有顶板20，顶板20的内侧安装有气缸21，气缸21的型号为SC63，属于现有技术，气缸21的输出端安装有压板19，压板19的底部安装有冲剪块11，冲剪块11一侧的压板19底部安装有预压片12，冲剪块11另一侧的压板19底部安装有第一钻机1，第一钻机1两端的压板19底部安装有第二钻机2，第一钻机1和第二钻机2的型号为ZQS-50/1.6S，属于现有技术，预压片12一侧的压板19下方安装有第一预压块13，第一预压块13一侧的压板19下方安装有第二预压块14，第二预压块14一侧的压板19下方安装有成型压块15，成型压块15下方的底板7上方安装有支撑块18，剪切片16下方的底板7上方安装有剪切块17，成型压块15一侧的压板19下方安装有剪切片16，利用气缸21连接外界控制器开启工作，将型材9放置于导向板8上，水平向剪切片16方向移动，由气缸21带动压板19整体下降，首先由第一钻机1和第二钻机2下降接触型材9表面，对其进行钻孔操作，钻孔完成后，气缸21上升，型材9继续水平移动，位于冲剪块11下方，同时，新的一组型材9又位于第一钻机1的下方，此时气缸21在带动压板19下降，利用冲剪块11对型材9的边缘处进行裁剪，形成固定形状，继而，预压片12对型材9的表面压制出固定形状的压痕，进而，第一预压块13对型材9进行预压成型，再由第二预压块14对型材9的继续预压，使型材9的结构更加稳定，随后成型压块15对型材9进行压制，对型材9的两端压制完全，从而压制成所需要的形状，进而成型后的型材9在支撑块18的表面移动，导向剪切块17的上方，最后，由剪切片16对成型后的型材9进行切断处理，完成一体化加工成型工序。

使用时，本实用新型先将气缸21和第一钻机1和第二钻机2连接外界电源，再利用气缸21连接外界控制器开启工作，将型材9放置于导向板8上，并利用导向架10将其定位居中，水平向剪切片16方向移动，由气缸21带动压板19整体下降，首先由外界控制器控制第一钻机1和第二钻机2下降接触型材9表面，对其进行钻孔操作，钻孔完成后，气缸21上升，型材9继续水平移动，位于冲剪块11下方，同时，新的一组型材9又位于第一钻机1的下方，此时气缸21在带动压板19下降，利用冲剪块11对型材9的边缘处进行裁剪，形成固定形状，继而，气缸21再次带动压板19上升，型材9继续运动，气缸21在带动压板19下降，预压片12对型材9的表面压制出固定形状的压痕，进而，气缸21再次带动压板19上升，型材9继续运动，气缸21在带动压板19下降，第一预压块13对型材9进行预压成型，气缸21再次带动压板19上升，型材9继续运动，气缸21在带动压板19下降，再由第二预压块14对型材9的继续预压，使型材9的结构更加稳定，随后气缸21再次带动压板19上升，型材9继续运动，气缸21在带动压板19下降，成型压块15对型材9进行压制，对型材9的两端压制完全，从而压制成所需要的形状，进而成型后的型材9在支撑块18的表面移动，导向剪切块17的上方，最后，气缸21再次带动压板19上升，型材9继续运动，气缸21在带动压板19下降，剪切片16对成型后的型材9进行切断处理，完成一体化加工成型工序。

综上可得，本实用新型通过设置第一钻机1、第二钻机2、冲剪块11、预压片12、成型压块15、剪切片16结构，解决了型材无法一体化成型加工完善的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.高性能多工位立体一次成型装置，包括基座(5)、冲剪块(11)和成型压块(15)，其特征在于：所述基座(5)的上方安装有底板(7)，所述底板(7)的上方安装有工作台(6)，所述底板(7)外侧的基座(5)上方安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端安装有顶板(20)，所述顶板(20)的内侧安装有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端安装有压板(19)，所述压板(19)的底部安装有冲剪块(11)，所述冲剪块(11)一侧的压板(19)底部安装有预压片(12)，所述预压片(12)一侧的压板(19)下方安装有第一预压块(13)，所述第一预压块(13)一侧的压板(19)下方安装有第二预压块(14)，所述第二预压块(14)一侧的压板(19)下方安装有成型压块(15)，所述成型压块(15)一侧的压板(19)下方安装有剪切片(16)。

2.根据权利要求1所述的高性能多工位立体一次成型装置，其特征在于：所述冲剪块(11)另一侧的压板(19)底部安装有第一钻机(1)，所述第一钻机(1)两端的压板(19)底部安装有第二钻机(2)。

3.根据权利要求1所述的高性能多工位立体一次成型装置，其特征在于：所述成型压块(15)下方的底板(7)上方安装有支撑块(18)，所述剪切片(16)下方的底板(7)上方安装有剪切块(17)。

4.根据权利要求1所述的高性能多工位立体一次成型装置，其特征在于：所述工作台(6)的一端安装有导向板(8)，所述导向板(8)的上方安装有导向架(10)。

5.根据权利要求4所述的高性能多工位立体一次成型装置，其特征在于：所述导向架(10)内侧的导向板(8)上方放置有型材(9)，所述基座(5)的下方安装有垫块(3)。