CN209488327U - 一种深井泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深井泵，涉及水泵领域。该深井泵包括电机，电机包括机筒、设置于机筒两端的前端盖和后端盖，机筒内转动连接有机轴，机轴的前端穿设过前端盖，且后端穿设过后端盖后位于机筒外部，后端盖上设置有套设于机轴外壁的石墨轴承，石墨轴承的下端面设置有抵紧于后端盖的外缘，机轴的末端外壁依次套设有石墨防护套和石墨套，石墨防护套抵紧于石墨轴承的下端面，石墨套抵紧于石墨防护套的下端面。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置石墨套拉紧机轴，避免机轴出现晃动现象，同时通过层叠式的密封方式对后端盖以及机轴外壁进行密封，提高整个电机的密封性，延长了电机的使用寿命。

Description

一种深井泵

技术领域

本实用新型涉及水泵领域，特别涉及一种深井泵。

背景技术

深井泵是深入钻井孔中提取水的机械。它是浸入地下水井中进行抽吸和送水的一种泵，被广泛应用于矿山抢险、建设施工排水、农业灌溉、工业水循环、温泉出水、城乡居民饮用水供应等。其中深井泵主要由电机和泵体两部分构成。

中国专利CN203056738U公开了一种深井泵电机，该电机包括电机筒、下轴承、下轴承座、定转子组件、上轴承、泵连接座，下轴承安装在下轴承座上，下轴承座安装在电机筒内；定转子组件安装在电机筒内，转子一端与上轴承连接，另一端与下轴承连接。

上述电机在工作过程中，由于泵体内压力升高及水流的作用，导致叶轮整体上浮、下坠，使得电机轴轴向受力时重时轻，导致机轴出现晃动现象，降低电机使用时的稳定性以及密封性，影响整个深井泵的使用寿命有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深井泵，具有高使用寿命的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种深井泵，包括电机，所述电机包括机筒、设置于所述机筒两端的前端盖和后端盖，所述机筒内转动连接有机轴，所述机轴的前端穿设过所述前端盖，且后端穿设过所述后端盖后位于所述机筒外部，所述后端盖上设置有套设于所述机轴外壁的石墨轴承，所述石墨轴承的下端面设置有抵紧于所述后端盖的外缘，所述机轴的末端外壁依次套设有石墨防护套和石墨套，所述石墨防护套抵紧于所述石墨轴承的下端面，所述石墨套抵紧于所述石墨防护套的下端面。

通过采用上述技术方案，当安装上述电机时，先将石墨轴承安装于后端盖后，再将转轴安装于机筒内，然后将前端盖以及后端盖安装于机筒上，此时机轴穿设过石墨轴承后位于后端盖的外部。然后将石墨防护套套设于机轴外壁，并使得石墨防护套的上端面抵触于石墨轴承，再将石墨套套设于机轴外壁，并使得石墨套的上端面抵触于石墨防护套，利用键槽配合将石墨套固定于机轴外壁。当机轴转动时，机轴带动石墨套转动，此时通过石墨套拉紧机轴，避免机轴出现晃动现象。同时通过设置石墨防护套抵触石墨轴承，实现后端盖位置处的密封，并且通过设置石墨套抵触石墨防护套，实现机轴外壁的密封，进而提高整个电机的密封性，提高电机的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述石墨套的上端面设置有一圈凸环，所述石墨防护套的下端面设置有供所述凸环嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置凸环以及凹槽，增大石墨套与石墨防护套之间的接触面积，进一步提高两者之间的密封性，避免出现进水现象而损坏电机，进而达到了高使用寿命的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述石墨防护套的上端面周向设置有多个凸起，所述石墨轴承的下端面设置有供所述凸起嵌入的凹孔。

通过采用上述技术方案，通过设置凸起嵌入凹槽，实现石墨防护套圆周方向的限位，降低石墨防护套与石墨轴承之间的磨损，延长了使用寿命，同时进一步提高了两者间的密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述后端盖的下端面还设置有圆台型的安装筒，所述安装筒内壁竖直设置有安装管，所述安装管的上端面设置有安装板，所述安装板的上端面设置有平衡板，所述平衡板的上端面周向设置有多个平衡槽，所述平衡槽内嵌设有平衡块，所述平衡块的上端面设置有抵触于所述石墨套下端面的压板，且下端面设置有抵触所述平衡槽底壁的平衡球，并且所述平衡块的外壁与所述平衡槽的内壁之间设置有间隙，所述压板的下端面与所述平衡板的上端面之间也设置有间隙。

通过采用上述技术方案，当安装上述电机时，将平衡板放置于安装板上，再将压板放置于安装板上，并使得平衡块以及平衡球嵌入平衡槽内，然后将电机以及机轴后端插接安装筒，使得石墨套的下端面抵触压板上端面后，再将安装筒固定于后端盖。当电机使用时，电机的机轴带动石墨套同步转动，石墨套沿着压板表面转动，此时通过平衡块以及平衡球的晃动调整压板的平衡度，使得石墨套始终可以稳定的抵触于压板上端面，进而使得机轴始终在同一位置固定旋转，避免机轴出现晃动现象，达到了高稳定性的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述平衡板的下端面设置有多个定位块，所述安装板上贯穿有供所述定位块嵌入的定位孔。

通过采用上述技术方案，通过设置定位块嵌入定位孔内，实现平衡板的限位，避免平衡板相对安装板滑动，进而提高平衡板的稳定性。同时可以使得平衡板的安装过程更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板的中部贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，当旋紧螺栓时，螺栓推动平衡板朝向机轴方向运动，此时即可实现压板与石墨套之间压紧度的微调节，使得石墨套可以稳定的抵紧于压板上端面，避免两者之间出现晃动现象，进一步达到了高稳定性的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述螺栓的端部设置有导向球，所述平衡板的下端面设置有供所述导向球嵌入的导向槽。

通过采用上述技术方案，当转动螺栓时，螺栓带动导向球同步转动，此时导向球沿着导向槽的内壁转动，降低螺栓与平衡板之间的摩擦力，进而降低平衡板的磨损，提高了平衡板的使用寿命。同时通过导向球抵紧导向槽内壁，增大螺栓与平衡板之间的接触面积，提高螺栓与平衡板之间的连接稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述压板的上端面设置有光滑的镀面层。

通过采用上述技术方案，通过设置光滑的镀面层，降低石墨套与压板表面的摩擦力，降低石墨套以及压板的磨损，延长整个电机的使用寿命，达到了高使用寿命的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置石墨套拉紧机轴，避免机轴出现晃动现象，同时通过层叠式的密封方式对后端盖以及机轴外壁进行密封，提高整个电机的密封性，延长了电机的使用寿命；

2.通过设置凸环以及凹槽，增大石墨套与石墨防护套之间的接触面积，提高两者之间的密封性，同时通过设置凸起嵌入凹槽，实现石墨防护套圆周方向的限位，降低石墨防护套与石墨轴承之间的磨损，延长了使用寿命，提高了整个电机的密封性；

3.通过平衡块以及平衡球的晃动自动整压板的平衡度，使得石墨套稳定的抵触于压板，进而使得机轴始终在同一位置固定旋转，避免机轴出现晃动现象，达到了高稳定性的效果；

4.通过设置螺栓，实现压板与石墨套之间压紧度的微调节，使得石墨套可以稳定的抵紧于压板上端面，进一步达到了高稳定性的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的石墨轴承、石墨防护套以及石墨套的结构示意图；

图3是实施例的安装筒的内部结构示意图；

图4是实施例的平衡板与平衡块的结构示意图；

图5是实施例的螺栓、平衡板以及平衡块连接关系示意图。

附图标记：1、电机；11、机筒；12、前端盖；13、后端盖；14、机轴；2、泵体；3、石墨轴承；31、外缘；32、凹孔；4、石墨防护套；41、凸起；42、凹槽；5、石墨套；51、凸环；6、安装筒；61、安装管；7、安装板；71、定位孔；72、螺纹孔；73、螺栓；74、导向球；8、平衡板；81、平衡槽；82、定位块；83、导向槽；9、平衡块；91、压板；92、平衡球；93、镀面层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种深井泵，包括电机1、泵体2。电机1包括机筒11、设置于机筒11两端的前端盖12和后端盖13，机筒11内转动连接有机轴14，机轴14的两端分别穿设过前端盖12以及后端盖13后，位于机筒11外部。

如图2所示，后端盖13上设置有套设于机轴14外壁的石墨轴承3，石墨轴承3的下端面设置有抵紧于后端盖13的外缘31。机轴14的后端外壁套设有石墨防护套4，石墨防护套4的上端面周向设置有多个凸起41，石墨轴承3的下端面设置有供凸起41嵌入的凹孔32。

如图2所示，机轴14的后端外壁还套设有石墨套5，并且石墨套5的上端面设置有一圈凸环51，石墨防护套4的下端面设置有供凸环51嵌入的凹槽42。

当安装上述电机1时，先将石墨轴承3安装于后端盖13上，并使得石墨轴承3的外缘31压紧后端盖13的下端面。再将转轴安装于机筒11内，然后将前端盖12以及后端盖13安装于机筒11上，此时机轴14穿设过石墨轴承3后位于后端盖13的外部。

然后将石墨防护套4带有凸起41的一端端面朝向后端盖13，将石墨防护套4套设于机轴14外壁，然后推动石墨防护套4沿着机轴14外壁滑动，直至凸起41完全嵌入石墨轴承3上的凹孔32内，且石墨防护套4的上端面抵触石墨轴承3后，完成石墨防护套4的安装。

再将石墨套5带有凸环51的一端端面朝向石墨防护套4，并通过键槽配合将石墨套5固定于机轴14外壁，然后推动石墨防护套4沿着机轴14外壁滑动，直至凸环51完全嵌入石墨防护套4上的凹槽42内后，完成石墨套5的安装，最后将泵体2固定于电机1的前端盖12上，即完成整个深井泵的安装。

当机轴14转动工作时，机轴14带动石墨套5转动，石墨套5沿着石墨防护套4的外壁转动，并通过石墨防护套4抵触石墨套5，对机轴14进行拉紧固定，避免机轴14出现晃动现象。同时石墨套5抵触石墨防护套4，石墨防护套4压紧石墨轴承3，实现后端盖13以及机轴14外壁的密封，提高整个电机1的密封性。

如图3、图4所示，后端盖13（参见图1）的下端面还设置有圆台型的安装筒6，安装筒6内壁竖直设置有安装管61，安装管61的上端面设置有安装板7，安装板7上贯穿有定位孔71。安装板7的上端面还设置有平衡板8，平衡板8的上端面周向设置有多个平衡槽81，且下端面设置有多个插接定位孔71的定位块82。

如图4、图5所示，平衡槽81内嵌设有平衡块9，平衡块9的上端面设置有压板91，且下端面设置有平衡球92，压板91的上端面设置有光滑的镀面层93。平衡块9的外壁与平衡槽81的内壁、压板91的下端面与平衡板8的上端面之间均设置有间隙。

当安装电机1时，将安装筒6以及平衡板8取出，将平衡板8带有平衡槽81的一端朝上后，再将平衡板8下端面的定位块82对准安装板7上的定位孔71后，推动平衡板8抵触安装板7，此时定位块82嵌入定位孔71内。然后将压板91取出，将压板91下端面的平衡块9对准平衡槽81后，将平衡块9嵌入平衡槽81内，此时平衡球92抵触于平衡槽81底壁。最后再将整个电机1提起，推动电机1以及机轴14后端插接安装筒6，直至石墨套5的下端面抵触压板91上端面的镀面层93后时，通过螺栓73将安装筒6进行固定即可。

当电机1使用时，电机1的机轴14旋转，机轴14带动石墨套5同步转动，此时石墨套5沿着压板91表面的镀面层93转动。当机轴14工作并且受力后，通过平衡块9以及平衡球92的晃动自动调整压板91的平衡度，使得石墨套5可以始终稳定的抵触于压板91上端面，同时机轴14始终在同一位置固定旋转，避免机轴14出现晃动现象。

如图3、图5所示，安装板7的中部还贯穿有螺纹孔72，螺纹孔72内螺纹连接有螺栓73，螺栓73的端部设置有导向球74。平衡板8的下端面设置有供导向球74嵌入的导向槽83。

当需要调节压板91与石墨套5之间的压紧力时，旋紧螺栓73向内运动，此时螺栓73带动导向球74沿着导向槽83的内壁转动，并推动平衡板8朝向石墨套5方向运动。此时平衡板8带动平衡块9以及压板91运动，即可实现压板91与石墨套5之间压紧度的微调节，使得石墨套5可以稳定的抵紧于压板91上端面，避免两者之间出现晃动。

工作原理：当电机1使用时，石墨套5抵触石墨防护套4，石墨防护套4压紧石墨轴承3，实现后端盖13以及机轴14外壁的密封。当机轴14转动工作时，机轴14带动石墨套5转动，石墨套5的上端面沿着石墨防护套4的外壁转动，同时石墨套5的下端面沿着压板91的表面转动。当机轴14受力后，机轴14所受到的作用力传递至平衡块9位置，此时平衡块9以及平衡球92的晃动自动调整压板91的平衡度，保证机轴14始终可在同一位置固定旋转，避免机轴14出现晃动现象。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种深井泵，包括电机(1)，所述电机(1)包括机筒(11)、设置于所述机筒(11)两端的前端盖(12)和后端盖(13)，所述机筒(11)内转动连接有机轴(14)，所述机轴(14)的前端穿设过所述前端盖(12)，且后端穿设过所述后端盖(13)后位于所述机筒(11)外部，其特征在于：所述后端盖(13)上设置有套设于所述机轴(14)外壁的石墨轴承(3)，所述石墨轴承(3)的下端面设置有抵紧于所述后端盖(13)的外缘(31)，所述机轴(14)的末端外壁依次套设有石墨防护套(4)和石墨套(5)，所述石墨防护套(4)抵紧于所述石墨轴承(3)的下端面，所述石墨套(5)抵紧于所述石墨防护套(4)的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种深井泵，其特征在于：所述石墨套(5)的上端面设置有一圈凸环(51)，所述石墨防护套(4)的下端面设置有供所述凸环(51)嵌入的凹槽(42)。

3.根据权利要求2所述的一种深井泵，其特征在于：所述石墨防护套(4)的上端面周向设置有多个凸起(41)，所述石墨轴承(3)的下端面设置有供所述凸起(41)嵌入的凹孔(32)。

4.根据权利要求1所述的一种深井泵，其特征在于：所述后端盖(13)的下端面还设置有圆台型的安装筒(6)，所述安装筒(6)内壁竖直设置有安装管(61)，所述安装管(61)的上端面设置有安装板(7)，所述安装板(7)的上端面设置有平衡板(8)，所述平衡板(8)的上端面周向设置有多个平衡槽(81)，所述平衡槽(81)内嵌设有平衡块(9)，所述平衡块(9)的上端面设置有抵触于所述石墨套(5)下端面的压板(91)，且下端面设置有抵触所述平衡槽(81)底壁的平衡球(92)，并且所述平衡块(9)的外壁与所述平衡槽(81)的内壁之间设置有间隙，所述压板(91)的下端面与所述平衡板(8)的上端面之间也设置有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种深井泵，其特征在于：所述平衡板(8)的下端面设置有多个定位块(82)，所述安装板(7)上贯穿有供所述定位块(82)嵌入的定位孔(71)。

6.根据权利要求5所述的一种深井泵，其特征在于：所述安装板(7)的中部贯穿有螺纹孔(72)，所述螺纹孔(72)内螺纹连接有螺栓(73)。

7.根据权利要求6所述的一种深井泵，其特征在于：所述螺栓(73)的端部设置有导向球(74)，所述平衡板(8)的下端面设置有供所述导向球(74)嵌入的导向槽(83)。

8.根据权利要求7所述的一种深井泵，其特征在于：所述压板(91)的上端面设置有光滑的镀面层(93)。