CN208763889U - 抗震型变量油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抗震型变量油泵，包括固定座，固定座上设置有定位柱，定位柱上连接有油泵壳体，壳体内设置有圆形容腔，在圆形容腔偏离圆心的位置设置有转轴，转轴上设有转动盘，在转动盘上均匀设有若干可伸缩的叶片，圆形容腔侧面设有进液口和出液口，壳体上在圆形容腔的外圈设置有环形限位槽，叶片外端设置有限位杆，限位杆在环形限位槽内滑动，固定座上设置有竖直螺孔，竖直螺孔上设置有螺杆，螺杆两端螺纹相反，螺杆中部设置有六边形凸环，螺杆上端螺纹配合设置有升降座，升降座上设置有横向通孔，壳体端面上设置有腰孔，转轴转动连接在升降座上，转轴上还设置有皮带轮。该种抗震型变量油泵有效提升在震动环境下运行的机械效率。

Description

抗震型变量油泵

技术领域

本实用新型属于油泵技术领域，具体是抗震型变量油泵。

背景技术

变量油泵是排量可变的油泵。广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。

现有的叶片式变量油泵一般通过偏心距的改变来改变油泵的流量，一般叶片式的变量油泵包括一个壳体，壳体上设有进油口、出油口以及油腔，油腔内设有一个调节环，调节环内部设有一个转动轴，转动轴上均匀设置有可伸缩的叶片，叶片通过弹簧推力抵靠在调节环上，通过转动轴的转动使得叶片之间的容腔大小改变，实现油的抽取和送出，而通过改变调节环和转动轴之间的中心距能够改变流量，达到变量的目的，由于现有的叶片式变量泵是通过弹簧的弹力来使得叶片抵靠在调节环上的，这使得在出现振动时叶片会与调节环脱离，从而导致叶片之间的油液内漏，导致能量浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供抗震型变量油泵，该种变量油泵能够有效减少由于震动引起的叶片外端无法抵靠而引起内漏的问题，提升在震动环境下运行的机械效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：抗震型变量油泵，包括固定座，所述固定座上设置有定位柱，所述定位柱上连接有油泵壳体，所述壳体内设置有圆形容腔，在所述圆形容腔偏离圆心的位置设置有转轴，转轴上设有转动盘，在转动盘上均匀设有若干可伸缩的叶片，所述圆形容腔侧面设有进液口和出液口，所述壳体上在所述圆形容腔的外圈设置有环形限位槽，所述叶片外端设置有限位杆，所述限位杆在所述环形限位槽内滑动，所述固定座上设置有竖直螺孔，所述竖直螺孔上设置有螺杆，所述螺杆两端螺纹相反，所述螺杆中部设置有六边形凸环，所述螺杆上端螺纹配合设置有升降座，所述升降座上设置有横向通孔，所述壳体端面上设置有腰孔，所述转轴穿过所述腰孔和所述横向通孔转动连接在所述升降座上，所述转轴上还设置有皮带轮。该种抗震型变量油泵在调节时通过调节螺杆而实现转轴高度的调节，实现变量调节，在调节的过程中限位杆能够在环形限位槽内移动，在运行时，由于环形限位槽的限制能够保证叶片的始终将油液隔开，有效防止内漏发生，有效减少由于震动引起的叶片外端无法抵靠而引起内漏的问题，提升在震动环境下运行的机械效率。

上述技术方案中，优选的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体拼合形成所述圆形容腔和所述环形限位槽。采用该结构能够方便限位杆与环形限位槽之间的安装。

上述技术方案中，优选的，所述转动盘端面与所述壳体之间设置有密封圈，所述转轴位于所述腰孔的任意位置时，所述密封圈均位于所述腰孔的外周。采用该结构使得密封圈始终能够防止油液从腰孔漏出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该种抗震型变量油泵在调节时通过调节螺杆而实现转轴高度的调节，实现变量调节，在调节的过程中限位杆能够在环形限位槽内移动，在运行时，由于环形限位槽的限制能够保证叶片的始终将油液隔开，有效防止内漏发生，有效减少由于震动引起的叶片外端无法抵靠而引起内漏的问题，提升在震动环境下运行的机械效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图3为本实用新型实施例另一方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，抗震型变量油泵，包括固定座1，所述固定座1上设置有定位柱2，所述定位柱2上连接有油泵壳体3，所述壳体内设置有圆形容腔4，在所述圆形容腔4偏离圆心的位置设置有转轴5，转轴5上设有转动盘6，在转动盘6上均匀设有若干可伸缩的叶片7，所述圆形容腔4侧面设有进液口8和出液口9，所述壳体3上在所述圆形容腔4的外圈设置有环形限位槽10，所述叶片7外端设置有限位杆11，所述限位杆11在所述环形限位槽10内滑动，所述固定座1上设置有竖直螺孔12，所述竖直螺孔12上设置有螺杆13，所述螺杆13两端螺纹相反，所述螺杆13中部设置有六边形凸环14，所述螺杆13上端螺纹配合设置有升降座15，所述升降座15上设置有横向通孔16，所述壳体3端面上设置有腰孔17，所述转轴5穿过所述腰孔17和所述横向通孔16转动连接在所述升降座15上，所述转轴5上还设置有皮带轮18，皮带轮用于通过安装皮带之后带动转轴转动。该种抗震型变量油泵在调节时通过调节螺杆而实现转轴高度的调节，实现变量调节，在调节的过程中限位杆能够在环形限位槽内移动，在运行时，由于环形限位槽的限制能够保证叶片的始终将油液隔开，有效防止内漏发生，有效减少由于震动引起的叶片外端无法抵靠而引起内漏的问题，提升在震动环境下运行的机械效率。

所述壳体3包括第一壳体31和第二壳体32，所述第一壳体31和所述第二壳体32拼合形成所述圆形容腔4和所述环形限位槽10。采用该结构能够方便限位杆与环形限位槽之间的安装。

所述转动盘6端面与所述壳体3之间设置有密封圈19，所述转轴5位于所述腰孔17的任意位置时，所述密封圈19均位于所述腰孔17的外周。采用该结构使得密封圈始终能够防止油液从腰孔漏出。

Claims (3)

1.抗震型变量油泵，包括固定座（1），所述固定座（1）上设置有定位柱（2），所述定位柱（2）上连接有油泵壳体（3），所述壳体内设置有圆形容腔（4），在所述圆形容腔（4）偏离圆心的位置设置有转轴（5），转轴（5）上设有转动盘（6），在转动盘（6）上均匀设有若干可伸缩的叶片（7），所述圆形容腔（4）侧面设有进液口（8）和出液口（9），其特征在于：所述壳体（3）上在所述圆形容腔（4）的外圈设置有环形限位槽（10），所述叶片（7）外端设置有限位杆（11），所述限位杆（11）在所述环形限位槽（10）内滑动，所述固定座（1）上设置有竖直螺孔（12），所述竖直螺孔（12）上设置有螺杆（13），所述螺杆（13）两端螺纹相反，所述螺杆（13）中部设置有六边形凸环（14），所述螺杆（13）上端螺纹配合设置有升降座（15），所述升降座（15）上设置有横向通孔（16），所述壳体（3）端面上设置有腰孔（17），所述转轴（5）穿过所述腰孔（17）和所述横向通孔（16）转动连接在所述升降座（15）上，所述转轴（5）上还设置有皮带轮（18）。

2.如权利要求1所述的抗震型变量油泵，其特征在于：所述壳体（3）包括第一壳体（31）和第二壳体（32），所述第一壳体（31）和所述第二壳体（32）拼合形成所述圆形容腔（4）和所述环形限位槽（10）。

3.如权利要求1所述的抗震型变量油泵，其特征在于：所述转动盘（6）端面与所述壳体（3）之间设置有密封圈（19），所述转轴（5）位于所述腰孔（17）的任意位置时，所述密封圈（19）均位于所述腰孔（17）的外周。