CN109560663B - 一种深井泵用电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深井泵用电机，涉及深井泵领域。该电机包括机筒、前端盖和后端盖，机筒内转动连接有机轴，后端盖的外侧壁设置有安装筒，安装筒内设置有安装管，安装管的上端面设置有安装板，安装板上设置有平衡板，平衡板上有多个平衡槽，平衡槽内嵌设有平衡块，平衡块的上端面设置有压板，且下端面设置有抵触平衡槽底壁的平衡球，机轴的后端外壁套设有用于抵触压板上端面的石墨套。本发明具有以下优点和效果：当机轴受力时，通过平衡块以及平衡球的晃动自动调整压板的平衡度，使得石墨套可以稳定的抵触于压板上端面，并且机轴始终在同一位置固定旋转，避免机轴出现晃动现象，达到了高稳定性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及深井泵领域，特别涉及一种深井泵用电机。
背景技术
深井泵是深入钻井孔中提取水的机械。它是浸入地下水井中进行抽吸和送水的一种泵，被广泛应用于矿山抢险、建设施工排水、农业灌溉、工业水循环、温泉出水、城乡居民饮用水供应等。其中深井泵主要由电机和泵体两部分构成。
中国专利CN203056738U公开了一种深井泵电机，该电机包括电机筒、下轴承、下轴承座、定转子组件、上轴承、泵连接座，下轴承安装在下轴承座上，下轴承座安装在电机筒内；定转子组件安装在电机筒内，转子一端与上轴承连接，另一端与下轴承连接。
上述电机在工作过程中，由于泵体内压力升高及水流的作用，导致叶轮整体上浮、下坠，使得电机轴轴向受力时重时轻，导致机轴出现晃动现象，降低电机使用时的稳定性，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种深井泵用电机，具有高稳定性的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种深井泵用电机，包括机筒、设置于所述机筒两端的前端盖和后端盖，所述机筒内转动连接有机轴，所述机轴的前端穿设过所述前端盖，且后端穿设过所述后端盖后位于所述机筒外部，所述后端盖的外侧壁设置有圆台型的安装筒，所述安装筒内壁竖直设置有安装管，所述安装管的上端面设置有安装板，所述安装板的上端面设置有平衡板，所述平衡板的上端面周向设置有多个平衡槽，所述平衡槽内嵌设有平衡块，所述平衡块的上端面设置有压板，且下端面设置有抵触所述平衡槽底壁的平衡球，所述平衡块的外壁与所述平衡槽的内壁之间设置有间隙，所述压板的下端面与所述平衡板的上端面之间也设置有间隙，所述机轴的后端外壁套设有用于抵触所述压板上端面的石墨套。
通过采用上述技术方案，当安装上述电机时，先将转轴、前端盖以及后端盖安装于机筒上后，再将平衡板放置于安装板上，并使得带有平衡槽的一端朝上。然后将压板放置于安装板上，并使得平衡块以及平衡球嵌入平衡槽内后，将石墨套安装固定于机轴的后端。最后再将整个电机提起，推动电机以及机轴后端插接安装筒。直至石墨套的下端面抵触压板上端面时，将安装筒固定于后端盖上，即可完成电机的安装。当电机使用时，电机的机轴带动石墨套同步转动，当机轴受力时，通过平衡块以及平衡球的晃动调整压板角度，实现压板平衡度的自动调节，提高机轴的同轴度，进而使得石墨套始终可以稳定的抵触于压板上端面，并且使得机轴始终在同一位置固定旋转，避免机轴出现晃动现象，达到了高稳定性的效果。
本发明的进一步设置为：所述平衡球位于所述平衡块的下端面的中心处。
通过采用上述技术方案，通过将平衡球设置于平衡块的中部，使得平衡块两端下端面距离平衡槽的底壁之间的距离相等，使得平衡块的受力更加均匀，提高平衡块自身的平衡性，进而进一步提高了机轴的稳定性。
本发明的进一步设置为：所述平衡板的外边缘处设置有用于抵触所述压板外侧壁的挡边。
通过采用上述技术方案，通过设置挡边供平衡块的外侧壁抵触，限制压板的晃动程度，进而降低压板以及平衡块的整体晃动幅度，提高压板自身的稳定性，进而间接的提高机轴的稳定性。
本发明的进一步设置为：所述平衡板的下端面设置有多个定位块，所述安装板上贯穿有供所述定位块嵌入的定位孔。
通过采用上述技术方案，通过设置定位块嵌入定位孔内，实现平衡板的限位，避免平衡板相对安装板滑动，进而提高平衡板的稳定性。同时可以使得平衡板的安装过程更加方便快捷。
本发明的进一步设置为：所述压板呈扇形状设置，且相互靠近的一端至另一端呈渐扩状设置。
通过采用上述技术方案，通过设置扇形的压板增大整个压板的结构强度，提高整个压板的承压能力，进而提高整个压板的使用稳定性。
本发明的进一步设置为：所述压板的上端面设置有光滑的镀面层。
通过采用上述技术方案，通过设置光滑的镀面层，降低石墨套与压板表面的摩擦力，降低石墨套以及压板的磨损，延长整个电机的使用寿命。
本发明的进一步设置为：所述安装板的中部贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
通过采用上述技术方案，当旋紧螺栓时，螺栓推动平衡板朝向机轴方向运动，此时即可实现压板与石墨套之间压紧度的微调节，使得石墨套可以稳定的抵紧于压板上端面，避免两者之间出现晃动现象，进一步达到了高稳定性的效果。
本发明的进一步设置为：所述螺栓的端部设置有导向球，所述平衡板的下端面设置有供所述导向球嵌入的导向槽。
通过采用上述技术方案，当转动螺栓时，螺栓带动导向球同步转动，此时导向球沿着导向槽的内壁转动，降低螺栓与平衡板之间的摩擦力，进而降低平衡板的磨损，提高了平衡板的使用寿命。同时通过导向球抵紧导向槽内壁，增大螺栓与平衡板之间的接触面积，提高螺栓与平衡板之间的连接稳定性。
本发明的进一步设置为：所述石墨套的外壁设置有一圈挡圈，所述机轴的后端外壁与所述石墨套外壁之间套设有石墨防护套，所述石墨防护套的上端面抵触于所述后端盖且下端面抵触于所述挡圈。
通过采用上述技术方案，通过设置石墨防护套增大压板与石墨套之间的连接稳定性，增大两者之间的密封性，同时也可以提高机轴与后端盖之间的密封性，达到了防水的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过平衡块以及平衡球的晃动自动整压板的平衡度，使得石墨套稳定的抵触于压板，进而使得机轴始终在同一位置固定旋转，避免机轴出现晃动现象，达到了高稳定性的效果；
2.通过设置高平衡性的平衡块，提高平衡块以及压板自身的平衡性，提高了机轴的稳定性；
3.通过设置螺栓，实现压板与石墨套之间压紧度的微调节，使得石墨套可以稳定的抵紧于压板上端面，进一步达到了高稳定性的效果；
4.通过再压板的表面设置光滑的镀面层，降低石墨套与压板表面的摩擦力，降低石墨套以及压板的磨损，延长整个电机的使用寿命；
5.通过设置石墨防护套提高压板与石墨套之间的密封性，同时也可以提高机轴与后端盖之间的密封性，达到防水的效果。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的石墨防护套以及石墨套的结构示意图；
图3是实施例的安装筒的结构示意图；
图4是实施例的平衡板与平衡块的连接关系示意图；
图5是实施例的平衡板与螺栓的连接关系示意图。
附图标记：1、机筒；2、前端盖；3、后端盖；4、机轴；5、石墨防护套；6、石墨套；61、挡圈；7、安装筒；71、安装管；72、安装板；73、螺纹孔；74、螺栓；75、导向球；76、定位孔；8、平衡板；81、平衡槽；82、平衡块；83、压板；84、平衡球；85、导向槽；86、挡边；87、定位块；88、镀面层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种深井泵用电机，包括机筒1、设置于机筒1两端的前端盖2和后端盖3。机筒1内转动连接有机轴4，机轴4的前端穿设过前端盖2后位于机筒1外部，机轴4的后端穿设过后端盖3后位于机筒1外部。
如图1、图2所示，机轴4的后端外壁依次套设有用石墨防护套5以及石墨套6，石墨套6的外壁设置有一圈挡圈61，石墨防护套5的上端面抵触于后端盖3且下端面抵触于挡圈61。
如图3、图4所示，后端盖3(参见图1)的外侧壁设置有圆台型的安装筒7，安装套靠近后端盖3的一端大于另一端。安装筒7内壁竖直设置有安装管71，安装管71的上端面设置有安装板72，安装板72的上端面设置有平衡板8，平衡板8的上端面周向设置有多个平衡槽81。
如图4、图5所示，平衡槽81内嵌设有平衡块82，平衡块82的上端面设置有用于抵触石墨套6的压板83，且下端面的中心处设置有抵触平衡槽81底壁的平衡球84。并且平衡块82的外壁与平衡槽81的内壁之间、压板83的下端面与平衡板8的上端面之间均设置有间隙。
当安装上述电机时，先通过螺栓将前端盖2安装于机筒1上后，将机轴4插入机筒1内，并使得机轴4的前端穿设过前端盖2。然后将后端盖3套设于机轴4外壁，并通过螺栓将后端盖3固定于机筒1上。然后将石墨防护套5套设于机轴4的后端，推动石墨防护套5沿着机轴4外壁滑动，并使得石墨防护套5的上端面抵触于后端盖3的外壁后，将石墨套6套设于机轴4后端，并推动石墨套6运动，使得挡圈61抵触于石墨防护套5下端面，通过键槽配合将石墨套6固定于机轴4外壁。
然后将安装筒7以及平衡板8取出，将平衡板8带有平衡槽81的一端朝上后，再将平衡板8放置于安装板72上。然后将压板83取出，将压板83下端面的平衡块82对准平衡槽81后，将平衡块82嵌入平衡槽81内。最后再将整个电机提起，推动电机以及机轴4后端插接安装筒7。并且直至石墨套6的下端面抵触压板83上端面时，通过螺栓将安装筒7固定于后端盖3上，即可完成电机的安装。
当电机使用时，电机的机轴4旋转，并带动石墨套6同步转动，此时石墨套6沿着压板83的表面转动。当机轴4工作并且受力后，通过平衡块82以及平衡球84的晃动自动调整压板83角度，进而调整压板83的平衡度，使得石墨套6可以始终稳定的抵触于压板83上端面，同时使得机轴4始终在同一位置固定旋转，避免机轴4出现晃动现象。
如图3、图5所示，安装板72的中部贯穿有螺纹孔73，螺纹孔73内螺纹连接有螺栓74，螺栓74的端部设置有导向球75，平衡板8的下端面设置有供导向球75嵌入的导向槽85。
当需要调节压板83与石墨套6(参见图2)之间的压紧力时，旋紧螺栓74向内运动，此时螺栓74带动导向球75沿着导向槽85的内壁转动，并推动平衡板8朝向石墨套6方向运动。此时平衡板8带动平衡块82以及压板83运动，即可实现压板83与石墨套6之间压紧度的微调节，使得石墨套6可以稳定的抵紧于压板83上端面，避免两者之间出现晃动。
如图3、图4所示，平衡板8的外边缘处设置有用于抵触压板83外侧壁的挡边86，并且平衡板8的下端面设置有多个定位块87，安装板72上贯穿有供定位块87嵌入的定位孔76。
当安装平衡板8时，将平衡板8下端面的定位块87对准安装板72上的定位孔76后，推动平衡板8抵触安装板72，此时定位块87嵌入定位孔76内，进而实现平衡板8周向方向的限位，提高平衡板8的稳定性。与此同时，当电机工作时，通过挡边86供平衡块82的外侧壁抵触，降低压板83以及平衡块82的整体晃动幅度，进而有效的提高压板83自身的稳定性。
如图4所示，压板83呈扇形状设置，且相互靠近大一端至另一端呈渐扩状设置，并且压板83的上端面还设置有光滑的镀面层88。
通过设置扇形的压板83增大整个压板83的结构强度，提高整个压板83的使用稳定性。同时又通过设置光滑的镀面层88，当石墨沿着压板83表面旋转时，可以有效的降低石墨套6与压板83表面的摩擦力，降低石墨套6的阻力，使得石墨套6的转动过程更加流畅，进而大幅度的降低石墨套6以及压板83之间的磨损，延长了整个电机的使用寿命。
工作原理：当电机使用时，电机的机轴4旋转，并带动石墨套6同步转动，此时石墨套6沿着压板83的表面转动。当机轴4工作并且受力后，机轴4所受到的作用力依次传递至平衡块82位置，此时通过平衡块82以及平衡球84的晃动自动调整压板83的平衡度，保证机轴4始终可在同一位置固定旋转，防止机轴4出现晃动现象。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种深井泵用电机，包括机筒(1)、设置于所述机筒(1)两端的前端盖(2)和后端盖(3)，所述机筒(1)内转动连接有机轴(4)，所述机轴(4)的前端穿设过所述前端盖(2)，且后端穿设过所述后端盖(3)后均位于所述机筒(1)外部，其特征在于：所述后端盖(3)的外侧壁设置有圆台型的安装筒(7)，所述安装筒(7)内壁竖直设置有安装管(71)，所述安装管(71)的上端面设置有安装板(72)，所述安装板(72)的上端面设置有平衡板(8)，所述平衡板(8)的上端面周向设置有多个平衡槽(81)，所述平衡槽(81)内嵌设有平衡块(82)，所述平衡块(82)的上端面设置有压板(83)，且下端面设置有抵触所述平衡槽(81)底壁的平衡球(84)，所述平衡块(82)的外壁与所述平衡槽(81)的内壁之间设置有间隙，所述压板(83)的下端面与所述平衡板(8)的上端面之间也设置有间隙，所述机轴(4)的后端外壁套设有用于抵触所述压板(83)上端面的石墨套(6)。
2.根据权利要求1所述的一种深井泵用电机，其特征在于：所述平衡球(84)位于所述平衡块(82)的下端面的中心处。
3.根据权利要求1所述的一种深井泵用电机，其特征在于：所述平衡板(8)的外边缘处设置有用于抵触所述压板(83)外侧壁的挡边(86)。
4.根据权利要求1所述的一 种深井泵用电机，其特征在于：所述平衡板(8)的下端面设置有多个定位块(87)，所述安装板(72)上贯穿有供所述定位块(87)嵌入的定位孔(76)。
5.根据权利要求1所述的一种深井泵用电机，其特征在于：所述压板(83)呈扇形状设置，且相互靠近的一端至另一端呈渐扩状设置。
6.根据权利要求5所述的一种深井泵用电机，其特征在于：所述压板(83)的上端面设置有光滑的镀面层(88)。
7.根据权利要求1所述的一种深井泵用电机，其特征在于：所述安装板(72)的中部贯穿有螺纹孔(73)，所述螺纹孔(73)内螺纹连接有螺栓(74)。
8.根据权利要求7所述的一种深井泵用电机，其特征在于：所述螺栓(74)的端部设置有导向球(75)，所述平衡板(8)的下端面设置有供所述导向球(75)嵌入的导向槽(85)。
9.根据权利要求1所述的一种深井泵用电机，其特征在于：所述石墨套(6)的外壁设置有一圈挡圈(61)，所述机轴(4)的后端外壁与所述石墨套(6)外壁之间套设有石墨防护套(5)，所述石墨防护套(5)的上端面抵触于所述后端盖(3)且下端面抵触于所述挡圈(61)。
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