CN101953672A - 包括循环泵的洗碗机 - Google Patents

Abstract

一种洗碗机(1)，特别是家用洗碗机，包括：用于接收待清洁的盘子、刀具等的洗涤腔室，水能够经由至少一个循环泵(6；6a；6b)供给到洗涤腔室(2)，所述循环泵(6；6a；6b)包括固定的吸入通道(11)，所述吸入通道对中地朝着可转动的叶轮(7)延伸且由管状区域(12)限定，所述洗碗机被构造成：叶轮(7)在其本体(10)的或其驱动轴(15)的面向吸入通道(11)的起着限定作用的管状区域(12)的端部(9)处设有滑动区域(13；13a；13b)，所述滑动区域相对于叶轮(7)不可移动，壳体(PG)在管状区域(12)的轴向面向转子(7)的端部处或在所述端部相连的套筒接收件(16)处设有止推环(14；14a；14b)，所述止推环相对于吸入通道(11)固定，在操作过程中，滑动区域(13；13a；13b)可相对于止推环(14；14a；14b)转动，从而，滑动区域和止推环(13；13a；13b；14；14a；14b)形成用于转子(7)的轴承，且滑动区域和止推环(13；13a；13b；14；14a；14b)以双重功能形成防止水回流到吸入通道(11)中的密封系统。

Description

包括循环泵的洗碗机

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的洗碗机，特别是家用洗碗机，包括用于接收待清洁的盘子、刀具等的洗涤腔室，水能够经由至少一个循环泵供给到洗涤腔室，所述循环泵包括固定的吸入通道，所述吸入通道对中地朝着可转动的叶轮延伸。

背景技术

公知将至少一个循环泵与洗碗机的洗涤容器的洗涤腔室连接，以供给可选地包括清洁剂和/或其他添加剂的水，所述循环泵设有在操作过程中快速转动的叶轮和对中地朝着叶轮的转动轴线延伸的吸入通道，所述叶轮将水径向向外传送到至少一个排放通道中。由于叶轮产生的压差而使得水不可避免地在叶轮与循环泵的壳体之间的周边间隙中从压力侧流回到吸入侧，因此可破坏主水供给流和产生液压分离。从而，这种泵的效率明显降低。然而，回流发生的周边间隙不可随意降低，否则可使得快速转动的叶轮与固定的壳体部分之间接触。这在这种泵的操作过程中叶轮被强制经受朝吸入通道的方向的轴向力时更是如此，因为这会在径向泵和/或离心泵的上游产生真空。因此，对于转动的叶轮，轴向固定的轴承结构通常设置在用于叶轮的转动的轴和/或杆上，这是复杂和昂贵的。

为了改善密封、从而降低回流，DE202005020138U1提出设置固定在叶轮上的缓冲盘，且还提出在那里保持滑动环，所述滑动环可移动，使得在操作过程中，所述滑动环被轴向拉到推力环上。然而，这种可移动的滑动环的安装是存在问题的，特别是因为在通过注射成型方法制造的叶轮中会产生高的公差，从而为滑动环提供的轴向路径变化。因此，对叶轮的精确的轴向轴承结构的要求可能更高。

EP0221300A1提出在壳体的一侧提供角形间隙环，所述角形间隙环位于壳体的面向叶轮的叶片的外边缘和内边缘的台阶上。然而，这会使得沿着角形间隙环滑动的叶轮区域的磨损增大。所述区域另外径向偏外定位，使得在那里具有非常高的圆周速度，这进一步增大了磨损。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效和经济的泵。

根据本发明，上述目的通过一种具有权利要求1的技术特征的洗碗机实现。本发明的其他优点和特征以及其改进记载在权利要求2-11中。

借助于根据本发明的实施方式，转子在其径向偏内定位的区域、特别是在其轮毂处相对于吸入通道安装且不是仅仅被密封。当一个或多个加强的滑动区域和/或止推环与转子和限定吸入通道的管状区域或单独的套筒关联时，它们的接触区域之间的磨损不会不容许地增加。一个或多个滑动区域的径向偏内定位的位置、特别是设置在转子的径向偏内设置的轮毂的吸入侧前边缘上另外是有利的，如果在那里的圆周速度低，这进一步降低了磨损，且与高的公差无关，所述高的公差特别是对向外远地定位的叶轮的叶片具有影响。除了具有对叶轮的支承功能以外，叶轮的滑动区域和止推环在彼此接触时还以双重功能形成防止水回流到吸入通道中的密封系统，从而明显地提高了泵的效率。

特别地，滑动区域设置在转子的径向偏内设置的轮毂的、优选其吸入嘴的吸入侧的边缘、优选吸入侧的前面上或设置在与泵的吸入方向相反突出的其居中设置的盖板上。沿外周方向观看，多个叶片和/或桨叶设置、特别是形成、环绕地分布在转子的该居中设置的轮毂上。所述叶片和/或桨叶径向向外延伸，且沿叶轮的吸入方向观看时特别是包括凸出的弯折部或弯曲部。特别地，各个叶片包括大致三维弯曲的内弯曲部分和大致二维弯曲的外弯曲部分。盖板可以可选地在吸入侧和/或压力侧设置在转子的轮毂上。

通过如此形成的稳定的轴向轴承结构，可另外地、特别是完全省去叶轮、特别是叶轮的驱动轴的其他的轴向轴承结构，从而节省了构件和降低了制造成本。

附加性地或替代性地，叶轮的滑动区域和固定到壳体的止推环可不仅形成用于转子的轴向轴承，而且还形成用于转子的径向轴承，例如通过角形构造。

因此，滑动区域和/或止推环可特别是被形成为相对于转子或吸入通道分离的环形结构体，使得它们可具有最优的表面硬度、和也就是说通过凹槽而用于形成润滑水膜的表面结构。此外，如果需要，这些部件的更换是也可以的。

可选地，滑动区域和/或止推环通过包括在转子或吸入通道中的至少一种加强组分例如碳粒子形成。这种一体式的滑动区域还可例如通过注射成型或通过双组分方法形成在转子和/或限定吸入通道的管状区域上，从而构件的数目和安装费用被最小化。在这两种情况下，减摩涂层、例如借助于特氟龙的减摩涂层是可以的。可选地，转子的吸入侧的前边缘上的滑动区域和止推环的面向所述前边缘的接触区域可简单地设有减摩、耐磨涂层。

附图说明

从附图中示出的和下面公开的本发明的主题的多个实施例显见进一步的优点和特征。

附图包括：

图1示出了根据本发明的一个可能实施例的洗碗机的示意性透视图；

图2示出了根据现有技术的典型的循环泵的局部剖视图；

图3示出了根据本发明的循环泵的一个实施例中的吸入通道与叶轮之间的过渡区域的详细视图，其中，叶轮借助于止推环和滑动区域在轴向上被安放；

图4示出了与图3类似但具有还用于形成径向轴承的角形止推环的视图；

图5示出了与图4类似但具有在固定的轴线上转动的叶轮的视图；以及

图6以前视图示出了根据图5的配置结构。

具体实施方式

根据本发明的洗碗机可形成独立器具或内嵌器具或形成能够内嵌即能够位于厨用单元内的器具。

图1中示意性示出的洗碗机1是家用洗碗机，所述家用洗碗机具有洗涤容器22，所述洗涤容器包括用于接收和清洁盘子、刀具、烹饪器具等的洗涤腔室2。洗涤腔室2在这种情况下为大致方形，且在其六个外表面中的五个上由洗涤容器22的壁3以及由向着前部敞开的门4限界，所述门在这种情况下仅示例性地在其下部区域枢转地铰接到洗碗机1的壳体。在洗涤腔室2中还可保持用于分布洗涤水的一个或多个可转动的喷淋臂(未示出)和多个接收篮5，所述洗涤水可选地混合有清洁剂。洗涤水可经由例如底部中的凹部行进到循环系统中，至少一个循环泵6设置在所述循环系统中，所述循环泵具有快速转动的叶轮7，通常在每分钟2000-3500转的水平上。

由于径向泵中的液压状况，因此，在操作过程中，沿径向泵的吸入嘴的方向会产生轴向力，所述轴向力由轴向轴承吸收。在所有现有类型的泵中，该轴向轴承通常位于叶轮与用于该泵的相应的驱动装置的转子之间的区域中。因此，结构上总需要在吸入区域中叶轮相对于泵壳体具有机械间隙，即在泵的吸入嘴和供给管之间具有机械间隙。该间隙受公差强烈地影响，从而经由回流和/或泄露逆流和液压分离而使泵中产生波动的液压损失。图2示出了这种泵结构。

根据根据现有技术的图2中所示的循环泵6s，可绕着轴线8s转动的叶轮7s在那里相对于特定的轴承10s上的轴向结构体9s轴向固定地安装，从而防止轴向运动。循环泵6s借助于其转动的叶轮的叶片将洗涤水的主流HS径向向外传送到至少一个排放通道中，所述排放通道为了清楚起见在图2中被省去。轴向轴承10s沿轴向结构体9s的轴向和/或沿泵的吸入方向观看时位于叶轮7s与驱动装置的转子13s之间。相对于吸入通道11s的输出侧的排放区域，由于叶轮7s的该轴向固定，可在转子7s与吸入通道11s之间保持相对较大的周边间隙12s，所述周边间隙沿轴向和径向延伸。通常，它具有2-3毫米的轴向尺寸和1-2毫米的径向尺寸。不可将它设计得明显较小，这是因为通常由注射成型过程制造的叶轮7s具有高达大约半毫米的高的公差，且公差可以累积。然而，必须避免叶轮7s与吸入通道11s的区域中的壳体部件之间的接触，尽管在操作过程中会朝着吸入通道11s的方向在叶轮7s上产生轴向力。因此，借助于其轴向和/或径向尺寸明显波动的周边间隙12s，会产生导致波动的液压损失的回流NS，即主水供给流HS的不利的辅助流或液压分离。

在图3中，示出了根据本发明的循环泵6的设计的一个有利变型，其也设有被形成为转子的叶轮7。吸入通道11居中地在其转动轴线8上延伸，其供给要从图的左侧泵送的水。

循环泵6的吸入通道11在输入侧由管状区域12限定。在示例性实施例中，所述管状区域在这种情况下在其输出侧的区域上具有台阶和/或凹部141，所述输出侧的区域面向叶轮7的径向偏内定位的轮毂的前面和/或吸入嘴上的边缘，四周封闭的即环形延伸的止推环14相对于管状区域12固定地插入到所述台阶和/或凹部141中。环形滑动区域13在吸入侧设置在叶轮7的居中设置的轮毂的前边缘上，且与止推环14相面对并与止推环对齐。所述滑动区域是叶轮7的固定部分。它在那里设置在转子7的本体10、特别是轮毂或盖板的其径向内端9上，所述端部面向吸入通道11的限定的管状区域12且轴向面向吸入通道11。该滑动区域13与止推环14接触，且可转动地安放在上面。特别地，转子7的该滑动区域13安放在止推环上，以产生水膜。因此，转子7相对于吸入通道11轴向固定，使得在操作过程中，叶轮7的滑动区域13能够以转动的方式在吸入通道11的止推环14上运动。优选地，位于吸入侧的转子7的轮毂的边缘和止推环14以大致平坦的接触表面接触，即它们彼此平坦地靠触。为此，止推环14具有带有中心通孔的盘形横截面结构，所述结构的内径与吸入通道11的内径对应。吸入通道14的管状区域12中的用于接收止推环14的台阶和/或凹部在径向方向上在这样的深度上形成，使得止推环14可以以大致平齐安装的方式适配吸入通道14的内壁。这样，在吸入通道中避免了可导致流动条件出现不可接受的破坏的不容许的凸出部。叶轮7在操作过程中通常以2000-3500转/分钟转动，从而，将水传送到在此未示出的外环形通道中，并从那里通过径向输出管再沿洗涤容器22的洗涤腔室2的方向返回。因此，在吸入侧和输出侧之间产生通常为200-400mbar的压差。从而，在转子7上游的吸入通道中产生真空。

止推环14定位在吸入通道11中，使得叶轮7的轮毂的吸入侧的前边缘定位在止推环上，从而以这种方式封闭：使叶轮7的叶片和/或桨叶与吸入通道11的管状区域12之间的周边间隙SP处的液体在止推环与轮毂的该接触区域处被阻挡。这样，可靠地防止了回流NS，使得提高了以这种方式构造的泵的液压效率。同时，止推环提供了一种用于叶轮的轴向支承，使得当沿着泵6的吸入方向SR观看时可省去叶轮7下游的其他的轴向支承点。因此，在操作过程中，止推环14和滑动区域13通过它们的配合(叶轮7轴向接触到止推环14上)形成用于叶轮7的轴向轴承，且具有至少近似相同的直径。

在此处示出的示例性实施例中，止推环14仅通过环形结构体形成，所述环形结构体相对于吸入通道11分离，且例如由陶瓷材料、金属或摩擦性能改进的塑料制成。然而，在这种情况下，滑动区域13通过包括在叶轮7中的加强成分例如碳粒子、特氟龙等形成，从而与该构件17一体地形成。这种叶轮7例如可以双组分的注射成型方法或通过前滑动区域13的随后注射成型产生。可选地或附加地，滑动区域13也可通过由耐磨和低摩擦的材料构成的涂层形成，在这种情况下，所述涂层施加到吸入侧的前表面上，特别是施加在叶轮的轮毂的吸入侧的边缘区域上。

在彼此上滑动的两个区域，即滑动区域13和止推环14还可分别被形成为单独的单元或形成一体式的单元。类似地，图2中示出的情况的颠倒是可以的。

除了滑动区域13和止推环14以外，叶轮7以及管状区域12可由不同的材料构成，例如还可由可容易和经济地制造的塑料例如POM(聚甲醛)塑料构成。

在任何情况下，其他轴承如图1中所示的轴承10s对于保持叶轮7的精确的轴向位置是多余的，因此安装被简化，且可节省相当大的费用。

叶轮7可在其转动运动开始时向着吸入通道11轴向移动，直到滑动区域13在止推环14上滚动，或者特别地一开始就已定位在止推环14上，使得滚动运动是可能的且同时确保密封作用。因此，有利地，至少滑动区域13和/或止推环14在其轴向面向的表面上设有凹槽，水可进入到所述凹槽中，从而可在部件13、14之间形成薄的润滑膜。凹槽可有利地被设计成近似镰刀状，且具有浅的深度，特别是通常为十分之一毫米。附加地，在部件13、14上，可在其轴向面向彼此的接触表面上设有具有减摩材料例如特氟龙的涂层。因此，叶轮7向着吸入通道11的轴向运动可与固定的轴向轴承不同地对相应的制造公差起作用，这是因为叶轮7的轴向运动的路径可以为不同大小，直到部件13、14接触。因此，本发明对高的制造公差非常不敏感。

配对的部件13、14彼此以这种方式轴向挤压，不仅可形成上述的轴向轴承而使得可省去另外的轴承10s，而且止推环14和叶轮7的吸入侧的面向所述止推环的前侧滑动区域13还以双重功能形成一种密封系统而防止水通过周边间隙SP返回到吸入通道11中。由于回流的短路水流NS(参看图2)引起的液压破坏和液压分离的上述问题也通过本发明得到了解决。该密封系统在操作过程中还通过轴向作用在叶轮7上的力有利地维持其密封功能，而不需要另外施加力。

如根据图4的循环泵6a的可选的示例性实施例中所示，在原理上在此与图3的变型类似的实施例中，在径向偏内一体地形成在本体10、特别是叶轮7的轮毂NA中并随之转动的滑动区域13a与吸入通道11的分离的固定的止推环14a之间，不仅形成轴向轴承和轴向密封系统，而且滑动区域13a和止推环14a还另外形成用于转子7的径向轴承。为此，固定的止推环14a被构造成台阶状，使得它在纵向截面中被构造成近似L形，且不仅借助于轴向表面、而且还借助于径向向内面向的表面与叶轮7的滑动区域13a接触，从而还防止所述叶轮径向运动。另外，在这种情况下，在部件13a、13b的轴向和径向接触表面中也可有利地设有减摩、耐磨损的涂层和/或凹部，以形成水膜。

在该实施例中，还可在叶轮7的下游省去另外的径向轴承，使得可节省更多的构件。

在根据图5和6的进一步的示例性实施例中，循环泵6b被构造成使叶轮7绕固定的轴线8转动。因此，轮毂、特别是以同心方式固定的套筒接收件16位于其前端151上。它形成用于固定的轴向结构体8的轴保持器并同时充当轮毂，在这种情况下，三个径向向外的接合辐条17从所述轮毂向外延伸，所述辐条17在外侧保持止推环14b。该止推环14b固定地位于环绕着吸入通道11的管状区域12的缺口和/或台阶141中，并与轮毂16同心地设置。例如，它经由过盈配合保持在管状区域12的凹槽或缺口141中。首先，叶轮7的径向偏内定位的轮毂71在其转动运动时与套筒接收件16的远离吸入嘴的相对端接触，从而，在轴向上为叶轮7提供了支承。在这种情况下，在示例性实施例中，叶轮7的径向偏内设置的吸入侧轮毂边缘71在吸入方向SR上与轮毂16的输出侧的边缘相对，使得所述边缘在彼此上滑动。其次，叶轮的每个叶片的凸出部的位于吸入嘴侧的端部移动到进入管11的出口处的缺口中，使得在此形成用于叶轮的径向支撑件。所述支撑件可以可选地省去，即每个叶片的径向更偏外设置的下凸出部自由地转动，因此不与止推环14b接触。在任何情况下，偏外定位的止推环14b同时以基本上密封液体的方式密封叶轮7的叶片的位于吸入侧的端部与泵壳体PG之间的周边间隙SP。可选地，在此面向进入管的出口的相应的叶片的边缘可沿着缓冲盘14b滑动，使得所述叶片另外在轴向上被支撑。

在该实施例中，尽可能径向偏内实施轴承，以在此使轴承结构13b、14b上的叶轮7的圆周速度被最小化。类似地，通过向着叶轮7的吸引力而在滑动区域13b和止推环14b的支承点的区域中实际上没有轴向和径向周边间隙SP，借此，在这种情况下，密封作用还被提供用于降低回流，如同第一示例性实施例。在任何情况下，降低了水向吸入通道的回流，但高的构件公差对泵的有效操作来说影响不大。

对于止推环与叶轮上的相应的滑动区域之间的所有接触点，优选选择低摩擦、可选的耐磨损或耐磨的材料。

总之，特别有利地，在循环泵6的吸入通道11的出口处，止推环例如图3中的止推环14设置在叶轮7的叶片与吸入通道11的位于输出侧的管状区域12之间的周边间隙和/或间隙空间SP中，所述管状区域12特别是形成在泵壳体PG上，且所述止推环在叶轮的转动运动过程中与叶轮7的吸入侧的边缘接触、特别是与叶轮的轮毂和/或叶片接触，使得位于吸入侧的间隙空间和/或周边间隙SP的前部区域被密封而阻止液体，另外用于叶轮的轴向以及可选的径向支承形成在吸入侧。从而，止推环起着密封环的作用，同时充当用于叶轮的轴向轴承和可能的径向轴承。

可选地，叶轮可在吸入侧的其轮毂上具有盖板，所述盖板与吸入方向相反地突出。从而，优选地，所述盖板具有相应的滑动区域，叶轮利用所述滑动区域在止推环上滚动。

为了优化循环泵的液压效率和利用不利的液压泄露，用于叶轮的轴向轴承定位特别是集成在泵的吸入区域中。为此，止推环固定地安装在泵壳体的吸入管中，且合适的相配部件、即位于叶轮的吸入嘴的吸入侧边缘上的和/或设置在吸入侧的其可能的罩盖上的滑动区域位于转子中的相应位置。

有利地，整个叶轮或叶轮的上部分、特别是其在吸入侧的部分可由可滑动的材料构成。因此，可省去作为单独的部件的额外的单独的滑动环。

两个部分、即止推环和叶轮的滑动区域在叶轮的转动过程中在操作位置产生可动的、转动密封和滑动表面。该滑动表面可有利地具有小的确定的凹槽，所述凹槽优化润滑水膜的形成和状况。

可选地，有利地，在第二步骤中，用于叶轮的前径向轴承通过合适的成形一体地集成在止推环中。

特别地，至少叶轮的吸入嘴侧的前滑动区域和/或止推环可以由摩擦性能改进的的材料、特别是塑料制成，所述材料特别是具有尽可能低的摩擦且可耐磨。可选地，作为一种替代方式，也可提供低摩擦和耐磨的相应涂层。叶轮的滑动区域也可以可选地由滑动环形成，所述滑动环固定地连接到、特别是一体地形成在叶轮的吸入侧的前边缘中。

为了将用于叶轮的吸入嘴区域的轴向和/或径向轴承一体地形成在泵壳体的供给通道中，可选地，也有利地，止推环在其中心处设有轴向固定件、特别是轴保持套筒，辐条从所述套筒向外延伸，所述辐条保持外部接触环。固定轴和/或细长结构体的吸入侧端部部分保持在轴保持器中，叶轮在与其邻近的轴保持器之后可转动地安装在所述轴和/或细长结构体上。叶轮此时优选直接地连接到循环泵的转子的注射成型部，即，叶轮和循环泵的转子绕着固定的轴转动。这种径向轴承由于其小的直径而具有较小的径向摩擦损失。

特别地，不同的变型的优点是：

-提高了液压效率

-避免在吸入区域通过间隙产生回流，这是因为间隙实质上为零(液压水膜)

-由于吸入区域中的确定的止推点，液压系统更容易能够被使得对制造公差不敏感，这是因为所述制造公差对效率不再有影响，从而较高的公差是可能的。

-还可能使成本降低，如果转子由摩擦性能改进的塑料制造或涂覆有摩擦性能改进的塑料(例如特氟龙加强塑料)

附图标记列表

1    洗碗机

2    洗涤腔室

3    壁

4    门

5    接收篮

6    循环泵

6a   循环泵

6b   循环泵

7    叶轮(转子)

8    转动轴线

9    面对端部

10   本体

11   吸入通道

12   管状区域

13   叶轮的滑动区域

13a  叶轮的滑动区域

13b  吸入侧转子边缘上的滑动区域

14   止推环

14a  台阶状止推环

14b  轮毂和/或套筒接收件上的改进的止推环

15   驱动轴

151  套筒接收件的吸入侧端部

16   套筒接收件

17   辐条

根据现有技术的泵

6s   循环泵

7s   叶轮

8s   轴线

9s   驱动轴

10s  轴向轴承

11s  吸入通道

12s  轴向间隙

13s  驱动装置的转子

HS   主流

NS   辅助流

SP   周边间隙

NA   轮毂

PG   泵壳体

SR   泵的吸入方向

141  台阶

71   叶轮的轮毂

Claims (11)

1.一种洗碗机(1)，特别是家用洗碗机，包括：用于接收待清洁的盘子、刀具等的洗涤腔室，水能够经由至少一个循环泵(6；6a；6b)供给到洗涤腔室(2)，所述循环泵(6；6a；6b)包括固定的吸入通道(11)，所述吸入通道对中地朝着可转动的叶轮(7)延伸且由管状区域(12)限定，

其特征在于，

叶轮(7)在其本体(10)的或其驱动轴(15)的面向吸入通道(11)的起着限定作用的管状区域(12)的端部(9)处设有滑动区域(13；13a；13b)，所述滑动区域相对于叶轮(7)不可移动，壳体(PG)在管状区域(12)的轴向面向转子(7)的端部处或在所述端部相连的套筒接收件(16)处设有止推环(14；14a；14b)，所述止推环相对于吸入通道(11)固定，在操作过程中，滑动区域(13；13a；13b)可相对于止推环(14；14a；14b)转动，从而，滑动区域和止推环(13；13a；13b；14；14a；14b)形成用于转子(7)的轴承，且滑动区域和止推环(13；13a；13b；14；14a；14b)以双重功能形成防止水回流到吸入通道(11)中的密封系统。

2.如权利要求1所述的洗碗机(1)，

其特征在于，

滑动区域和止推环(13；14；13a；14a；13b；14b)形成用于转子(7)的轴向轴承。

3.如前面权利要求中任一所述的洗碗机(1)，

其特征在于，

滑动区域和止推环(13a；14a；13b；14b)形成用于转子(7)的径向轴承。

4.如前面权利要求中任一所述的洗碗机(1)，

其特征在于，

由滑动区域和止推环(13；14；13a；14a；13b；14b)形成的轴承由水润滑。

5.如前面权利要求中任一所述的洗碗机(1)，

其特征在于，

叶轮(7)除了所述轴承结构(13；14)之外无限制其轴向运动的支承点(10s)。

6.如前面权利要求中任一所述的洗碗机(1)，

其特征在于，

滑动区域(13；13a；13b)和/或止推环(14；14a；14b)由环形结构体形成，所述环形结构体相对于转子(7)和/或吸入通道(11)分离。

7.如前面权利要求中任一所述的洗碗机(1)，

其特征在于，

滑动区域(13；13a；13b)和/或止推环(14；14a；14b)由包括在转子(7)和/或吸入通道(11)中的加强成分例如碳粒子形成。

8.如权利要求7所述的洗碗机(1)，

其特征在于，

包括的加强成分以双组分的方法一体地形成在转子(7)和/或限定吸入通道(11)的管状区域(12)上。

9.如前面权利要求中任一所述的洗碗机(1)，

其特征在于，

滑动区域(13；13a；13b)和/或止推环(14；14a；14b)在其轴向向外面向的表面上以减小摩擦的方式、例如通过使用特氟龙涂层构造。

10.如前面权利要求中任一所述的洗碗机(1)，

其特征在于，

滑动区域(13；13a；13b)和/或止推环(14；14a；14b)在其轴向向外面向的表面上设有用于形成润滑水膜的凹槽。

11.如前面权利要求中任一所述的洗碗机(1)，

其特征在于，

转子(7)和限定吸入通道(11)的管状区域(12)至少在它们轴向面向彼此的端部以外由塑料形成。

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