CN210114410U - 一种洗碗机的水泵结构及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洗碗机的水泵结构及洗碗机，所述水泵结构包括：起传递动力作用的泵轴；设置在所述泵轴的下端、且提供排水动力的排水叶轮；连通有排水进水管和排水出水管的排水腔室，所述排水叶轮位于所述排水腔室内；在所述排水腔室内具有径向固定设置的挡流结构，用于引导所述排水叶轮推动的水流的流向。通过径向固定设置的挡流结构，在排水叶轮推动的水流流动时，挡流结构在径向上挡止水流，将水流引流到排水进水管或排水出水管内；通过排水叶轮的正转或反转，来推动排水腔室内的水流正转或反转，水流冲击到挡流结构的第一引流面或第二引流面；由于挡流结构固定设置，有利于挡流结构的稳定性、保证引流的效果,避免出现引流失效的问题。

Description

一种洗碗机的水泵结构及洗碗机

技术领域

本实用新型属于洗碗机技术领域，具体涉及一种洗碗机的水泵结构、以及洗碗机。

背景技术

随着生活水平的提高，消费者对生活品质的要求越来越高，从而对产品的质量、性能、使用的人性化、操作的智能化等各方面的要求也越来越高。洗碗机作为一款优秀的产品也逐步走入人们的生活当中，目前洗碗机技术普遍用两个泵来进行洗碗机的正常作业，即一个洗涤泵，一个排水泵，两个泵为独立的泵体结构，由两个电机分别带动洗涤泵和排水泵工作。洗碗机的工作原理是洗涤泵将进入洗碗机内胆的水泵到洗碗机的喷淋臂内，喷淋臂设置有喷淋孔和驱动孔，在反作用力的作用下，喷淋臂旋转，喷淋臂喷出的洗涤水溅射在碗碟架的餐具上，实现对餐具的洗涤和冲刷，一个洗涤过程结束后，洗碗机的排水泵工作，将洗碗机内胆里的脏水排除。

申请号为CN201611262939.0的中国专利公开了一种洗碗机用洗涤排水一体泵，包括泵以及为泵提供动力的电机，泵包括泵上壳和泵下壳之间设置有密封圈，泵的内部设有用于切换洗涤和排水两种工作模式的换向阀，泵的内部还设有叶轮以及安装在电机轴上且位于叶轮上方的碎渣刀片，碎渣刀片和叶轮通过紧固螺母固定；泵上壳设有入水口，泵下壳设有洗涤出水口、排水口以及换向阀安装座，换向阀通过换向阀安装座安装在泵下壳上。

申请号为CN201720341938.9的中国专利公开了一种洗涤排水一体泵，包括动力装置、洗涤泵、排水泵、进水室，动力装置包括电机壳体、电机、伸出于电机壳体之外的电机轴；洗涤泵包括洗涤泵壳、洗涤泵腔、洗涤叶轮、洗涤出水口；排水泵包括排水泵壳、排水泵腔、排水叶轮、排水出水口；进水室位于洗涤泵和排水泵之间并与洗涤泵腔和排水泵腔分别连通，该进水室设置有进水口，在该进水室的与洗涤泵腔连通的第一出口处设有过滤装置；电机轴穿过洗涤叶轮和排水叶轮并能够驱动它们转动；电机轴上安装有粉碎刀片，在排水时先粉碎食物残渣；在所述排水出水口处和所述洗涤出水口处这两个位置中的至少所述排水出水口处设置有排水阀。

虽然上述现有技术在一定程度上解决了洗碗机洗涤泵的问题，将洗涤泵和排水泵设置为一体结构，但依然存在着洗涤功能和排水功能分离，各司其职，导致水路结构复杂，耗水量大，用水循环不高，在管路中还存在积累残渣导致堵塞的风险，此外，还由于洗涤和排水处于两个系统内，导致洗涤泵占用高度方向较大，进而导致洗碗机的洗涤容量相应的减少，影响洗涤效率等问题；同时，水泵设有泵壳，使得污渍和脏水残留在泵壳内部，不易清理；上述的现有技术中，在水路中均设有可随水流动作的排水阀或换向阀，实现对于一个水路的挡止；由于排水阀或换向阀需要动作才能起到封闭一个水路的水口的目的，但由于排水阀或换向阀的频繁动作，经常出现排水阀或换向阀损坏或者动作失误的情况；并且为了设置排水阀或换向阀，需要在容纳腔内预留排水阀或换向阀的空间。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种洗碗机的水泵结构，通过径向固定设置的挡流结构，用于引导所述排水叶轮推动的水流的流向，挡流结构固定设置，有利于挡流结构的稳定性，有利于保证引流的效果。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种洗碗机的水泵结构，包括：

起传递动力作用的泵轴；

设置在所述泵轴的下端、且提供排水动力的排水叶轮；

连通有排水进水管和排水出水管的排水腔室，所述排水叶轮位于所述排水腔室内；

在所述排水腔室内具有径向固定设置的挡流结构，用于引导所述排水叶轮推动的水流的流向。

进一步的，所述排水叶轮正转，所述挡流结构引导所述排水叶轮推动的水流流向排水进水管；

所述排水叶轮反转，所述挡流结构引导所述排水叶轮推动的水流流向排水出水管。

进一步的，所述排水腔室上开设有与所述排水进水管连通的进水口、以及与所述排水出水管连通的出水口，所述挡流结构位于所述进水口和出水口之间。

进一步的，所述进水口和出水口邻接设置。

进一步的，所述挡流结构固定设置在所述排水腔室内。

进一步的，在所述泵轴上套装设置有隔挡部，所述挡流结构包括沿所述隔挡部的径向向下延伸的挡筋。

进一步的，所述隔挡部位于所述排水叶轮的上方。

进一步的，在所述隔挡部的下端面还设有向下延伸的挡圈，所述挡圈与所述挡筋的内端连接，所述挡圈套装在所述泵轴的外侧。

进一步的，所述排水腔室位于上敞口的容纳腔室的下部，所述隔挡部周向固定的位于所述容纳腔室内。

进一步的，在所述容纳腔室的内壁上设有轴向设置的定位槽，在所述隔挡部上设有与所述定位槽相匹配的定位筋；所述定位槽和定位筋相配合，使得所述挡流结构装配到位。

进一步的，在所述隔挡部的上部设有径向向外延伸的上端沿，所述定位筋位于所述上端沿的外侧。

进一步的，在所述隔挡部的周向间隔设有多个向上延伸的限位筋，在所述容纳腔室的内壁上设有与所述限位筋相匹配的轴向设置的限位槽，所述限位筋和限位槽相配合用于固定所述隔挡部。

进一步的，在所述排水腔室的内壁上设有与所述隔挡部的上端沿相匹配的支撑台。

进一步的，所述排水叶轮具有与所述泵轴固定连接的第二轮毂、以及沿所述第二轮毂周向间隔向外延伸的多个第二叶片；所述第二叶片引导洗涤液体向所述排水叶轮的径向流动。

进一步的，所述第二叶片沿所述第二轮毂的径向向外延伸，所述第二叶片具有平整的上叶面和下叶面、以及沿所述上叶面外侧向下并向内延伸的弧形面，所述弧形面的下侧与所述下叶面连接。

基于上述的洗碗机的水泵结构，本实用新型还提供一种具有上述水泵结构的洗碗机，通过径向固定设置的挡流结构，用于引导所述排水叶轮推动的水流的流向，挡流结构固定设置，有利于挡流结构的稳定性，有利于保证引流的效果。

一种洗碗机，包括用于容纳待洗涤物品的内胆，在所述内胆底部设有上述的水泵结构。

本实用新型提供的洗碗机的水泵结构，通过径向固定设置的挡流结构，在排水叶轮推动的水流流动时，挡流结构在径向上挡止水流，将水流引流到排水进水管或排水出水管内；通过排水叶轮的正转或反转，来推动排水腔室内的水流正转或反转，也就是水流冲击到挡流结构的第一引流面或第二引流面，并进一步将水流引导进入排水进水管或排水出水管内；由于挡流结构固定设置，有利于挡流结构的稳定性，有利于保证引流的效果,避免出现引流失效的问题。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的洗碗机的水泵结构的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视结构示意图；

图3为图1的仰视并去除排水腔室的底部和排水叶轮后的结构示意图；

图4为图3中B-B向剖视放大结构示意图；

图5为图1中转子部件和定子部件拆卸后的结构示意图；

图6为图5中转子部件的放大结构示意图；

图7为图6的放大结构示意图；

图8为图6的另一角度的结构示意图；

图9为排水叶轮的放大结构示意图；

图10为图6的定子部件的另一角度的放大结构示意图；

图11为图1中的水泵结构安装到洗碗机后的剖视结构示意图；

图12为图11中水泵结构处的放大结构示意图；

图13为图12中部分结构的放大结构示意图；

图14为图11中喷淋臂的放大结构示意图；

图15为喷淋臂的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以产品正常使用状态下靠近用户的一侧为“前”，远离用户的一侧为“后”。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-图15，是本实用新型所提出的洗碗机的水泵结构的一个实施例，一种洗碗机的水泵结构1设置在洗碗机内胆10的底部，水泵结构1包括：起传递动力作用的泵轴12，在泵轴12的下端套装固定有排水叶轮13，排水叶轮13用于提供排水动力；还包括排水腔室161，排水腔室161与排水进水管162和排水出水管163均连通，排水叶轮13位于排水腔室161内；在排水腔室161内具有径向固定设置的挡流结构171，挡流结构171用于引导排水叶轮13推动的水流的流向。通过径向固定设置的挡流结构171，在排水叶轮13推动的水流流动时，挡流结构171在径向上挡止水流，将水流引流到排水进水管162或排水出水管163内；通过排水叶轮13的正转或反转，来推动排水腔室161内的水流正转或反转，也就是水流冲击到挡流结构171的第一引流面或第二引流面，并进一步将水流引导进入排水进水管162或排水出水管163内；由于挡流结构171固定设置，有利于挡流结构171的稳定性，有利于保证引流的效果,避免出现引流失效的问题。

设置在排水叶轮13正转时（本实用新型的正转不限于顺时针或者逆时针转动，仅仅作为反转的一个相对转动来记录），排水叶轮13推动排水腔室161内的水流正转，正转的水流部分到达排水进水管162、部分冲击到挡流结构171的第一引流面上、部分从挡流结构171的下端流过；冲击到挡流结构171的部分水流，在挡流结构171的引导下进入排水进水管162，也就使得排水腔室161内的洗涤液体被部分推进了排水进水管162，导致洗涤液体不能继续通过排水进水管162进入排水腔室161内；在排水叶轮13正转时没有起到排水作用。

在排水叶轮13反转时（本实用新型反转不限于顺时针或者逆时针转动，仅仅作为正转的一个相对转动来记录），排水叶轮13推动排水腔室161内的水流反转，反转的水流部分到达排水出水管163、部分冲击到挡流结构171的第一引流面上、部分从挡流结构171的下端流过；冲击到挡流结构171的部分水流，在挡流结构171的引导下进入排水出水管163，也就使得排水腔室161内的洗涤液体被部分推进了排水出水管163，此时排水进水管162继续将洗涤液体输送到进入排水腔室161内；在排水叶轮13反转时没有起到排水作用。

在排水腔室161上开设有与排水进水管162连通的进水口、以及与排水出水管163连通的出水口；优选的，设置挡流结构171位于进水口和出水口之间，进水口和出水口邻接设置，并且挡流结构171固定设置与排水腔室161内。在排水腔室161内，被排水叶轮13推动的水流随排水叶轮13一起旋转，设置挡流结构171为径向设置，可以将旋转的水流挡止。

参见图4和图12所示，水泵结构1具有竖向设置的泵轴12、固定在泵轴12上部的洗涤叶轮11、固定在泵轴12下部的排水叶轮13、以及用于驱动泵轴12旋转的驱动装置14，水泵结构1通过泵轴12带动洗涤叶轮11和排水叶轮13实现向洗涤水路和排水水路分别提供洗涤动力和排水动力，将洗涤泵和排水泵合为一体，同时又将洗涤功能和排水功能合二为一，使得洗碗机水路系统得到了极高的优化，降低了耗水量，防止管路内过多的积累洗涤水，提高了洗涤水的使用效率。

当水泵结构1正转时（本实用新型的正转不限于顺时针或者逆时针转动，仅仅作为反转的一个相对转动来记录），驱动装置14带动洗涤叶轮11正转，水路系统具有进水水路、洗涤水路和排水水路，水流经进水水路到达内胆中，之后洗涤水路经水泵结构1和喷淋臂2进行循环喷淋，最后洗涤完成后，将排水水路排出内胆10中的洗涤液体。在洗涤水路中，在内胆10底部设有水泵结构1，水泵设置在内胆10底部中间位置，内胆10底部中间低四周高，内胆中的洗涤液体向水泵结构1处集聚，洗涤叶轮11将洗涤液体喷射到喷淋臂2的喷淋腔室21，之后喷淋液体将喷淋臂2上开设的喷淋孔22向上喷射、并旋转，用于洗涤内胆10内的待洗涤物品。

洗涤液体送入喷淋臂2内，喷淋臂2将洗涤液体喷射至内胆10内的待洗涤物品上，实现对餐具的清洗；当水泵结构1反转时（本实用新型反转不限于顺时针或者逆时针转动，仅仅作为正转的一个相对转动来记录），驱动装置14带动排水叶轮13反转，将内胆10内的对餐具清洗完毕后的脏水，通过排水出水管163排出，将洗涤泵和排水泵合为一体，同时又将洗涤功能和排水功能合二为一，使得洗碗机水路系统得到了极高的优化，降低了耗水量，防止管路内过多的积累洗涤液体，提高了洗涤液体的使用效率；由于洗涤泵和排水泵合二为一，使得本实用新型所述的水泵结构1在洗碗机中，所占的空间极小，使得洗碗机在结构尺寸不变的情况下，扩大了洗涤容量，提升了洗涤效率。

参见图3、图4和图6所示，对于挡流结构171的设置，优选的，在泵轴12上套装设置有隔挡部17，挡流结构171包括沿隔挡部17的下端面径向向下延伸的挡筋1711，为了增加挡筋的挡止和引流效果,在隔挡部17的下端面还设有向下延伸的挡圈1712，挡圈1712与挡筋1711的内端连接，挡圈1712套装在泵轴12的外侧，优选设置挡圈1712与挡筋1711的高度相同。隔挡部17位于排水叶轮13的上方; 隔挡部17为可旋转的设置在泵轴12上的圆柱状，挡流结构171也位于排水叶轮13的上方，由于隔挡部17的设置，排水叶轮13在排水腔室161推动的水流高度不超过隔挡部17，因而挡流结构171用于截止处于挡流结构171高度位置上的水流。通过设置隔挡部17，一是有利于挡流结构171的固定稳定、牢固，二是有利于形成排水腔室161，并有利于在排水腔室16将排水叶轮13推动的水流限定在隔挡部17下端面以下，有利于保证驱动的水流的能量用于向外排出；三是有利于将排水叶轮13与固定在泵轴12上的驱动装置14的转子部件141隔离，避免排水叶轮13驱动水流对于转子141的影响。

参将图2、图7和图10所示，排水腔室161位于上敞口的容纳腔室16的下部，隔挡部17周向固定的位于容纳腔室16内。具体的，在隔挡部17的周向间隔设有多个向上延伸的限位筋172，在容纳腔室16的内壁上设有与限位筋172相匹配的轴向设置的限位槽168，限位筋172和限位槽168相配合用于挡止隔挡部17的旋转移动，使得隔挡部17固定在容纳腔室16内。

为了保证隔挡部17装配到容纳腔室16后，挡流结构171位于排水进水管162的进水口和排水出水管163的出水口之间；容纳腔室16的内壁上设有轴向设置的定位槽169，在隔挡部17上设有与定位槽169相匹配的定位筋173；定位槽169和定位筋173相配合，保证挡流结构171装配到位。

在隔挡部17的上部设有径向向外延伸的上端沿174，定位筋173位于上端沿174的外侧；在排水腔室16的内壁上设有与上端沿174相匹配的支撑台，支撑台在上下方向上支撑隔挡部17。

参见图9所示，排水叶轮13具有与泵轴12固定连接的第二轮毂131、以及沿第二轮毂131周向间隔向外延伸的多个第二叶片132；第二叶片132引导洗涤液体向排水叶轮13的径向流动，由于容纳腔室16内壁的引流，使得容纳腔室16内被第二叶片132推动旋转的水流具有沿容纳腔室16内壁向上移动的趋势。优选设置，第二叶片132沿第二轮毂131的径向向外延伸，第二叶片132具有平整的上叶面1321和下叶面1322、以及沿上叶面1321外侧向下并向内延伸的弧形面1323，弧形面1323的下侧与下叶面1322连接。第二轮毂131的直径与挡流结构171的挡圈1712的直径相匹配，保证对于水流的挡止和引导。

参将图4和图6所示，如在容纳腔室16残留有残渣，需要进行清理，优选设置水泵结构1包括可拆卸装配的转子部件50和定子部件60，转子部件50具有起传递动力作用的泵轴12、以及套装固定在泵轴12上部用于提供洗涤动力的洗涤叶轮11、固定在泵轴12下部用于提供排水动力的排水叶轮13，具体的，在泵轴12上从上向下依次为：洗涤叶轮11、支撑盖15的内支撑环157、转子141、隔挡部17、排水叶轮13。定子部件具有驱动转子141旋转的定子142、以及用于容纳转子部件的上敞口的容纳腔室16，定子142位于容纳腔室16的外侧。转子部件可拆卸的位于容纳腔室16内，设置转子部件可以拆卸，有利于清理容纳腔室16或者转子部件上的污渍残渣，且有利于对于转子部件的维修等。并且省略了泵壳部件，避免了洗涤水在泵壳内有残渣等问题，有利于将水泵结构1在洗碗机上更优的空间布置，有利于降低占用的空间，并且有利于水路的缩短、以及简洁。

转子部件50上的泵轴12和转子141，在工作中处于旋转状态；在转子部件50还具有套装在泵轴12上的支撑盖15，支撑盖15可旋转的位于泵轴12上，也就是支撑盖15固定时，泵轴12相对于支撑盖15旋转。支撑盖15与容纳腔室16之间设有可拆卸的固定装配结构，来实现转子部件的可拆卸装配。

具体的，参见图7和图10所示，固定装配结构为开设在支撑盖15上的限位块156、以及开设在容纳腔室16上的限位滑槽166，限位滑槽166与限位块156相匹配；限位块156放置到限位滑槽166的起始端，并通过旋转卡装在限位滑槽166内，实现对于支撑盖15的装配固定。在需要拆卸转子部件时，只需要将支撑盖15旋转，使得限位块156在限位滑槽166滑动到起始端，之后向上拿起转子部件，就实现了转子部件的拆卸。转子部件的拆装操作简单方便，有利于提高操作的便利性。

在其他实施例中，也可以设置固定装配结构为开设在容纳腔室16上的限位块、以及开设在支撑盖15上的限位滑槽。

参见图7所示，支撑盖15具有套装在转子141上方的内支撑环157、以及位于内支撑环157外侧上方的外支撑环158，在外支撑环158和内支撑环157之间间隔设有多个支撑架159。在所述内支撑环157的外边缘设置向下延伸的翻沿，翻沿为转子141的外侧。

在内支撑环157上设有多个径向向外凸起的上述限位块156，在容纳腔室16的上敞口处开设有与内支撑环157相匹配的槽口167，内支撑环157位于容纳腔室16内；上述的限位滑槽166设置在槽口167的竖向面上。这样内支撑环157位于容纳腔室16内，并使得内支撑环157的上端面与容纳腔室16的上端面平齐，有利于转子部件装配后的结构稳定、牢固。在外支撑环158的周向间隔设有多个径向向外延伸的定位凸1581，用于外支撑环158在内胆10底部的限位固定。

转子部件50还具有套装固定在泵轴12上部用于提供洗涤动力的洗涤叶轮11、固定在泵轴12下部用于提供排水动力的排水叶轮13，在泵轴12上从上向下依次为：洗涤叶轮11、支撑盖15的内支撑环157、转子141、隔挡部17、排水叶轮13，外支撑环158套装在洗涤叶轮11的外侧。水泵结构1通过泵轴12带动洗涤叶轮11和排水叶轮13实现向洗涤水路和排水水路分别提供洗涤动力和排水动力，将洗涤泵和排水泵合为一体，同时又将洗涤功能和排水功能合二为一，使得洗碗机水路系统得到了极高的优化，降低了耗水量，防止管路内过多的积累洗涤水，提高了洗涤水的使用效率。

参见图8所示，外支撑环158具有与支撑架159连接的外支撑环本体1580、以及设置在外支撑环本体1580内侧的配合支撑环1582，配合支撑环1582位于洗涤叶轮11与外支撑环158之间。支撑盖15上开设有用于洗涤叶轮11伸出的通孔151，通孔151开设在配合支撑环1582上；配合支撑环1582可用于支撑喷淋臂2。

参见图11-图15所示，说明设置有上述水泵结构1的洗碗机，在内胆10的底面开设有用于向上凸的容纳槽，定子部件固定在容纳槽内；转子部件从内胆10中装入定子部件的容纳腔室16内。在内胆10中的喷淋臂2，喷淋臂2内具有喷淋腔室21，至少部分洗涤叶轮11位于喷淋腔室21内；优选设置洗涤叶轮11的上部位于喷淋腔室21内。通过设置洗涤叶轮11的上部位于喷淋腔室21内，有利于缩短了缩短水泵1到喷淋臂2之间的水路长度，有利于降低喷淋臂2在内胆中的高度，有利于洗碗机的空间布置；并且避免了设置从水泵1到喷淋臂2之间的连接管，节省空间的同时，还节省了连接管的连接、密封等操作，有利于提高制造效率。

水流经进水水路到达内胆中，之后洗涤水路经水泵1和喷淋臂2进行循环喷淋，最后洗涤完成后，将排水水路排出内胆10中的洗涤液体。在洗涤水路中，在内胆10底部设有水泵1，水泵设置在内胆10底部中间位置，内胆10底部中间低四周高，内胆中的洗涤液体向水泵1处集聚，洗涤叶轮11将洗涤液体喷射到喷淋臂2的喷淋腔室21，之后喷淋液体将喷淋臂2上开设的喷淋孔22向上喷射、并旋转，用于洗涤内胆10内的待洗涤物品。

在喷淋臂2的下端面上开设有进水口23，洗涤叶轮11通过进水口23伸入喷淋腔室21内。喷淋臂2是由上壳体28和下壳体29密封扣合形成的，下壳体的下端面也就是喷淋臂2的下端面，也就是喷淋臂2的下端面低于洗涤叶轮11的上端面；在喷淋臂2的下端面直接开设进水口23，节省了设置向下延伸的进水部，有利于降低喷淋臂2的高度，并有利于降低制造成本；同时洗涤液体在没有离开洗涤叶轮11时，就已经进入了喷淋腔室21内，有利于减少喷射水流的能量损失，并且位于喷淋腔室21内的洗涤叶轮11，对于水流在喷淋腔室21内的流动具有较大的推动作用，有利于保证从喷淋孔22喷射的水流强度，提高洗涤清洁度。

喷淋臂2与水泵1同轴设置，喷淋臂2在喷淋时处于悬浮状态。通过喷淋臂2在喷淋时处于悬浮状态，使得喷淋臂2在喷淋时与其他部件之间不接触，减小了喷淋臂2旋转时的摩擦，避免了喷淋臂2旋转时的磨损，有利于喷淋臂2旋转喷淋的速度、效率的提升；同时节省了对于喷淋臂2的可旋转部件的设置，有利于降低喷淋臂2的高度，缩短洗涤水路，减少内胆空间的占用，降低安装、制造成本。并通过喷淋臂2与水泵1同轴设置，经水泵1向上喷射的水流支撑喷淋臂2处于悬浮的状态，并使得喷淋臂旋转。

喷淋臂2与水泵1没有固定装配关系，喷淋臂2与其他部件也没有固定装配关系，喷淋臂2与水泵1之间为免装配结构，或者说是喷淋臂2为免装配结构；喷淋臂2能达到悬浮旋转喷淋，与喷淋臂2与水泵1之间的配合关系有关，同时与喷淋臂2本身的结构也有关。

参见图4和图13所示，涤叶轮11穿过支撑盖15上的配合支撑环1582上开设的通孔151、且向上伸出，在配合支撑环1582上设有与进水口23相匹配的第一配合部152。具体的,第一配合部152具有与进水口23外侧的喷淋臂2下端面相配合的第一径向面1521、以及沿第一径向面1521的内侧向上延伸的第一轴向面1522。喷淋臂2直接放置到支撑盖15上，使得洗涤叶轮11位于喷淋腔室21内，同时进水口23处与第一配合部152接触，使得支撑盖15来支撑喷淋臂2的重力；喷淋臂2与其他部件之间没有装配固定关系。在洗涤水路工作时，喷淋臂2处于悬浮的旋转喷淋状态，使得喷淋臂2在喷淋时与其他部件之间不接触，也就是喷淋臂2经水泵向上喷射的水流支撑，喷淋臂2向上稍稍移动，使其离开支撑盖15处于悬浮状态；喷淋臂2悬浮的旋转喷淋状态减小了喷淋臂2旋转时的摩擦，避免了喷淋臂2旋转时的磨损，有利于喷淋臂2旋转喷淋的速度、效率的提升；同时节省了对于喷淋臂2的可旋转部件的设置，有利于降低喷淋臂2的高度，缩短洗涤水路，减少对内胆10空间的占用，降低安装、制造成本。

喷淋臂2下端面还有向下凸起的挡沿24，挡沿24与进水口23同轴设置，挡沿24位于进水口23的外侧，在配合支撑环1582上设有用于与挡沿24相匹配的第二配合部153，这样在洗涤水路工作时，喷淋臂2向上移动处于悬浮状态时，喷淋臂2向上移动的高度优选低于或等于第一轴向面1522的高度，避免支撑盖15与进水口23处在径向上具有一定的叠加，避免支撑盖15与进水口23处在径向上有间隙，保证被洗涤叶轮11扬起的水流，全部进入喷淋腔室21内。

喷淋臂2不工作时，喷淋臂2受到重力和支撑盖15的配合支撑环1582给予的支撑力，具体为喷淋臂2的重力作用在第一配合部152的第一径向面1521上。在喷淋臂2工作时，被水泵1扬起的洗涤液体喷射到喷淋腔室21内，给予喷淋臂2向上移动、实现悬浮的力，喷淋臂2本身具有重力、喷淋臂2内流动的洗涤液体也具有重力；为了实现喷淋臂2的悬浮，洗涤液体给予所述喷淋臂2向上的力大于或等于喷淋臂2受到的向下的重力。在喷淋臂2开始向上移动时，肯定洗涤液体给予所述喷淋臂2向上的力大于喷淋臂2受到的向下的重力；当然喷淋臂2开始向上移动的位移较小，主要依靠水泵1开始工作时，扬起的水流向上喷射的力就可以将喷淋臂2向上顶起；优选的，在之后的喷淋过程中，水泵1扬起的洗涤液体给予喷淋臂2向上的力等于喷淋臂2受到的向下的重力，保证了喷淋臂2悬浮在相对稳定的位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种洗碗机的水泵结构，其特征在于，包括：

起传递动力作用的泵轴；

设置在所述泵轴的下端、且提供排水动力的排水叶轮；

连通有排水进水管和排水出水管的排水腔室，所述排水叶轮位于所述排水腔室内；

在所述排水腔室内具有径向固定设置的挡流结构，用于引导所述排水叶轮推动的水流的流向。

2.根据权利要求1所述的水泵结构，其特征在于，所述排水叶轮正转，所述挡流结构引导所述排水叶轮推动的水流流向排水进水管；

所述排水叶轮反转，所述挡流结构引导所述排水叶轮推动的水流流向排水出水管。

3.根据权利要求1所述的水泵结构，其特征在于，所述排水腔室上开设有与所述排水进水管连通的进水口、以及与所述排水出水管连通的出水口，所述挡流结构位于所述进水口和出水口之间。

4.根据权利要求1至3任一项所述的水泵结构，其特征在于，在所述泵轴上套装设置有隔挡部，所述挡流结构包括沿所述隔挡部的下端面径向向下延伸的挡筋；所述隔挡部位于所述排水叶轮的上方。

5.根据权利要求4所述的水泵结构，其特征在于，在所述隔挡部的下端面还设有向下延伸的挡圈，所述挡圈与所述挡筋的内端连接，所述挡圈套装在所述泵轴的外侧。

6.根据权利要求4所述的水泵结构，其特征在于，所述排水腔室位于上敞口的容纳腔室的下部，所述隔挡部周向固定的位于所述容纳腔室内。

7.根据权利要求6所述的水泵结构，其特征在于，在所述容纳腔室的内壁上设有轴向设置的定位槽，在所述隔挡部上设有与所述定位槽相匹配的定位筋；所述定位槽和定位筋相配合，使得所述挡流结构装配到位。

8.根据权利要求6所述的水泵结构，其特征在于，在所述隔挡部的周向间隔设有多个向上延伸的限位筋，在所述容纳腔室的内壁上设有与所述限位筋相匹配的轴向设置的限位槽，所述限位筋和限位槽相配合用于固定所述隔挡部。

9.根据权利要求1至3任一项所述的水泵结构，其特征在于，所述排水叶轮具有与所述泵轴固定连接的第二轮毂、以及沿所述第二轮毂周向间隔向外延伸的多个第二叶片；所述第二叶片引导洗涤液体向所述排水叶轮的径向流动。

10.一种洗碗机，包括用于容纳待洗涤物品的内胆，其特征在于，在所述内胆底部设有权利要求1至9任一项所述的水泵结构。

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