CN209483751U - 一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及仪器仪表模块安装领域，特别是一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置，包括锁体、壳体和安装在模块上的锁扣，锁扣与锁体相配合，壳体安装在模块支架上，锁体与壳体沿模块进出方向滑动配合，锁扣推动锁体朝向模块进入的方向滑动，锁扣为活动设置，在锁扣的活动路径上具有开启状态和锁止状态，锁体上设有第一弹簧和环形槽，环形槽上设有指向所述环形槽环心的凹槽，壳体上设有拉钩。本申请的一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置，操作人员只需按压模块——再次按压模块，两个操作动作，即可完成模块的安装、锁紧、弹出，在满足模块锁紧的要求下，可快速装卸，提高设备检修效率，缩短设备检修的时间。

Description

一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及仪器仪表模块安装领域，特别是一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置。

背景技术

在机械、军工、仪器仪表领域，常用模块支架来安装模块，为防止模块从模块支架上掉落，损毁模块，安装时先将模块与锁紧条相连接，然后将模块插入模块支架，再使用工具拧锁紧条螺钉带动滑块与V型块在模块和模块支架之间形成张力锁紧模块，受螺纹行程的影响，安装过程耗时长；当模块需要检修或取出时，先松开锁紧条，再使用助拔器拔出连接行程，然后手动拔出板卡。此过程复杂且不好操作，费时费力。

所以，基于上述，目前凾需一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置，在满足模块锁紧的要求下，可快速装卸，提高设备检修效率，缩短设备检修的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的模块装卸及锁紧时，安装拆卸过程耗时长，过程复杂且不好操作，费时费力的问题，提供一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置，在满足模块锁紧的要求下，可快速装卸，提高设备检修效率，缩短设备检修的时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置，包括锁体、壳体和安装在模块上的锁扣，所述锁扣与所述锁体相配合，所述壳体安装在模块支架上，所述锁体与所述壳体沿所述模块进出方向滑动配合，所述锁扣推动所述锁体朝向所述模块进入的方向滑动，

其中，所述锁扣为活动设置，在所述锁扣的活动路径上具有开启状态和锁止状态，当所述锁扣活动至所述锁止状态时，所述锁体限制所述锁扣向所述模块弹出方向移动；

所述锁体上设有第一弹簧和单向通行的环形槽，所述环形槽上设有指向所述环形槽环心的凹槽，所述第一弹簧提供使所述锁体朝向所述模块弹出方向的弹性力；

所述壳体上设有在所述环形槽内单向滑动的拉钩，当所述锁扣活动至所述锁止状态时，所述拉钩滑动至在所述凹槽内。

本实用新型所述的一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置：

安装时，操作人员按压模块，所述模块插入模块支架，壳体安装在模块支架上，锁体在壳体上可沿所述模块进出方向反复滑动，所述锁扣与所述锁体相配合，所述锁扣推动所述锁体朝向所述模块进入的方向滑动，所述锁扣活动至所述锁止状态时，壳体上的拉钩滑动至在锁体上的凹槽内，凹槽指向所述环形槽环心，使得所述锁体不能向所述模块弹出方向滑动，同时，所述锁体锁定所述锁扣，使得锁扣不能向所述模块弹出方向滑动，而所述锁体上还设有第一弹簧，所述第一弹簧提供使所述锁体朝向所述模块弹出方向的弹性力，使得锁扣不能向所述模块插入方向滑动，保证在使用的过程中，达到锁紧所述模块的目的；

弹出时，操作人员再次按压模块，所述锁扣继续推动所述锁体朝向所述模块进入的方向滑动，使得所述锁体继续压缩所述第一弹簧，此时，壳体上的拉钩脱出凹槽，操作人员松开模块，在第一弹簧的弹力作用下，模块开始弹出，由于所述锁体锁定所述锁扣，使得锁体跟随所述锁扣向外滑动，在此过程中，锁体逐渐脱出锁扣，模块弹出模块支架，完成模块的弹出；

在以上整个过程中，操作人员只需按压模块——再次按压模块，两个操作动作，即可完成模块的安装、锁紧、弹出，在满足模块锁紧的要求下，可快速装卸，提高设备检修效率，缩短设备检修的时间。

作为本实用新型的优选方案，所述锁体上设置有钩爪，所述钩爪为摆动设置，在所述钩爪的摆动路径上具有开启位置和锁止位置，当所述钩爪活动至所述锁止位置时，所述钩爪限制所述锁扣向所述模块弹出方向移动。

在本申请的上述方案中，

安装时，所述锁扣推动所述锁体朝向所述模块进入的方向滑动，此时，所述钩爪从开启位置向锁止位置摆动，当所述锁扣活动至所述锁止状态时，所述钩爪摆动至锁止位置，所述钩爪限制所述锁扣向所述模块弹出方向移动；

弹出时，由于所述钩爪限制所述锁扣向所述模块弹出方向移动，使得锁体跟随所述锁扣向外滑动，之后，所述钩爪从锁止位置向开启位置摆动，所述钩爪逐渐脱开所述锁扣，模块弹出模块支架，完成模块的弹出。

作为本实用新型的优选方案，所述锁扣上设置有沉槽，当所述钩爪活动至所述锁止位置时，所述钩爪与所述沉槽相配合。

在本申请的上述方案中，

安装时，所述锁扣推动所述锁体朝向所述模块进入的方向滑动，此时，所述钩爪从开启位置向锁止位置摆动，当所述锁扣活动至所述锁止状态时，所述钩爪摆动至锁止位置，所述钩爪与所述沉槽相配合，所述钩爪限制所述锁扣向所述模块弹出方向移动；

弹出时，由于所述钩爪限制所述锁扣向所述模块弹出方向移动，使得锁体跟随所述锁扣向外滑动，所述钩爪从锁止位置向开启位置摆动，所述钩爪逐渐脱开所述沉槽，模块弹出模块支架，完成模块的弹出。

作为本实用新型的优选方案，所述钩爪上设置有突出部，所述壳体上设有与所述突出部相配合的导向槽，所述锁体滑动时，所述导向槽提供使所述钩爪在所述开启位置和所述锁止位置之间转换的推力。

在本申请的上述方案中，

安装时，所述锁扣推动所述锁体朝向所述模块进入的方向滑动，此时，所述导向槽推动所述钩爪，使得所述钩爪从开启位置向锁止位置摆动，当所述锁扣活动至所述锁止状态时，所述钩爪摆动至锁止位置，所述钩爪限制所述锁扣向所述模块弹出方向移动；

弹出时，由于所述钩爪限制所述锁扣向所述模块弹出方向移动，使得锁体跟随所述锁扣向外滑动，此时，所述导向槽反向推动所述钩爪，使得所述钩爪从锁止位置向开启位置摆动，所述钩爪逐渐脱开所述锁扣，模块弹出模块支架，完成模块的弹出。

作为本实用新型的优选方案，所述环形槽上设有单向挡片，所述单向挡片为活动设置，在所述单向挡片的活动路径上具有打开位置和关闭位置，当所述单向挡片移动至所述关闭位置时，所述拉钩在所述环形槽内单向通行。

在本申请的上述方案中，当拉钩从通行方向接触单向挡片时，拉钩抵推单向挡片，使的单向挡片从关闭位置进入打开位置，以实现拉钩通过单向挡片；当拉钩从通行方向的反向接触单向挡片时，挡片依然保持关闭位置；以实现所述拉钩在所述环形槽内单向通行。

作为本实用新型的优选方案，所述单向挡片靠近所述环形槽的端部一侧设有与所述拉钩相配合的斜面，所述拉钩在所述环形槽内移动时，所述拉钩顶推所述斜面，使所述单向挡片由关闭位置进入打开位置。

在本申请的上述方案中，当拉钩从通行方向接触单向挡片时，拉钩抵推斜面，使的单向挡片从关闭位置进入打开位置，以实现拉钩通过单向挡片；当拉钩从通行方向的反向接触单向挡片时，挡片依然保持关闭位置；以实现所述拉钩在所述环形槽内单向通行。

作为本实用新型的优选方案，在所述单向挡片上设置有第二弹簧，所述第二弹簧用于提供使所述单向挡片保持在关闭位置的弹性力。

在本申请的上述方案中，当拉钩从通行方向接触单向挡片时，拉钩抵推单向挡片，使得所述第二弹簧压缩，单向挡片从关闭位置进入打开位置，拉钩通过单向挡片后，所述第二弹簧回弹，单向挡片从打开位置进入关闭位置；

作为本实用新型的优选方案，所述拉钩上设有用于将所述拉钩拉向所述单向挡片的一侧的拉簧，所述拉簧远离所述拉钩的一端与所述壳体相连接。

在本申请的上述方案中，

安装时，所述拉钩设置在所述壳体上，在所述锁体沿所述模块进出方向滑动时，所述拉钩开始在所述环形槽内滑动，此时，所述拉钩从通行方向的反向接触单向挡片时，挡片依然保持关闭位置；此时，所述拉钩朝向远离所述单向挡片的方向移动，以进入凹槽；

弹出时，操作人员再次按压模块，此时，壳体上的拉钩脱出凹槽，由于拉簧将所述拉钩拉向所述单向挡片的一侧，使得所述拉钩不能原路返回，只能沿原有方向继续滑动，使得拉钩从通行方向接触单向挡片，拉钩抵推单向挡片，使的单向挡片从关闭位置进入打开位置，实现拉钩在所述环形槽内单向滑动。

作为本实用新型的优选方案，所述锁扣上设有撞块，所述锁体上设有与所述相配合的挡块，在所述锁扣从开启状态移动至锁止状态过程中，所述撞块推动所述挡块朝向所述模块进入的方向滑动。

作为本实用新型的优选方案，所述壳体上设有导轨，所述锁体上设置有滑块，所述滑块与所述导轨沿所述模块进出方向滑动配合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置：由于锁体与壳体滑动配合，锁扣推动所述锁体滑动，锁体上设有和单向通行的环形槽，所述环形槽上设有指向环形槽环心的凹槽，所述壳体上设有在所述环形槽内单向滑动的拉钩，使得操作人员只需按压模块——再次按压模块，两个操作动作，即可完成模块的安装、锁紧、弹出，在满足模块锁紧的要求下，可快速装卸，提高设备检修效率，缩短设备检修的时间。

附图说明

图1为模块锁紧装置安装示意图；

图2为模块锁紧装置结构示意图；

图3为锁体正面结构示意图；

图4为锁体背面结构示意图；

图5为壳体结构示意图；

图6为盖板结构示意图；

图7为模块结构示意图；

图8为模块在初始及结束状态时，模块锁紧装置配合示意图；

图9为模块首次按压至底部时，模块锁紧装置配合示意图；

图10为模块被锁紧时，模块锁紧装置配合示意图；

图11为模块再按压至底部时，模块锁紧装置配合示意图；

图中标记：1-模块，2-锁紧装置，3-模块支架，11-沉槽，12-撞块，12-锁扣，21-锁体，22-壳体，23-盖体，24-第一弹簧，211-钩爪，212-挡块，213-第二弹簧，214-单向挡片，215-斜面，216-环形槽，217-凹槽，218-突出部，219-滑块，221-拉钩，222-拉簧，231-导向槽，232-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图11所示，一种带快速锁紧及弹出功能的模块1锁紧装置2，包括锁体21、壳体22和安装在模块1上的锁扣12，所述锁扣12与所述锁体21相配合，所述壳体22上连接有盖板23，所述壳体22安装在模块支架3上，所述锁体21与所述壳体22沿所述模块1进出方向滑动配合，所述锁扣12推动所述锁体21朝向所述模块1进入的方向滑动，

其中：

所述锁扣12为活动设置，在所述锁扣12的活动路径上具有开启状态和锁止状态，当所述锁扣12活动至所述锁止状态时，所述锁体21限制所述锁扣12向所述模块1弹出方向移动；所述锁扣12上设有撞块12，所述锁体21上设有与所述相配合的挡块212，在所述锁扣12从开启状态移动至锁止状态过程中，所述撞块12推动所述挡块212朝向所述模块1进入的方向滑动。

所述锁体21上设置有钩爪211和突出部218，所述钩爪211为摆动设置，在所述钩爪211的摆动路径上具有开启位置和锁止位置，所述锁扣12上设置有沉槽11，当所述钩爪211活动至所述锁止位置时，所述钩爪211与所述沉槽11相配合。所述钩爪211限制所述锁扣12向所述模块1弹出方向移动。

所述锁体21上还设有第一弹簧24和单向通行的环形槽216，所述环形槽216上设有指向所述环形槽216环心的凹槽217，所述环形槽216上设有单向挡片214，所述单向挡片214为活动设置，在所述单向挡片214的活动路径上具有打开位置和关闭位置，当所述单向挡片214移动至所述关闭位置时，所述拉钩221在所述环形槽216内单向通行。所述单向挡片214靠近所述环形槽216的端部一侧设有与所述拉钩221相配合的斜面215，所述拉钩221在所述环形槽216内移动时，所述拉钩221顶推所述斜面215，使所述单向挡片214由关闭位置进入打开位置。在所述单向挡片214上设置有第二弹簧213，所述第二弹簧213用于提供使所述单向挡片214保持在关闭位置的弹性力。所述第一弹簧24提供使所述锁体21朝向所述模块1弹出方向的弹性力；

所述壳体22上设有在所述环形槽216内单向滑动的拉钩221，当所述锁扣12活动至所述锁止状态时，所述拉钩221滑动至在所述凹槽217内。所述拉钩221上设有用于将所述拉钩221拉向所述单向挡片214的一侧的拉簧222，所述拉簧222远离所述拉钩221的一端与所述壳体22相连接。

所述盖板23上设有导轨和与所述突出部218相配合的导向槽231，所述锁体21上设置有滑块219，所述滑块219与所述导轨沿所述模块1进出方向滑动配合。所述锁体21滑动时，所述导向槽231提供使所述钩爪211在所述开启位置和所述锁止位置之间转换的推力。

本实用新型所述的一种带快速锁紧及弹出模块1功能的模块1锁紧装置2：

安装时，操作人员按压模块1，所述模块1插入模块支架3，壳体22安装在模块支架3上，锁体21在壳体22上可沿所述模块1进出方向反复滑动，所述锁扣12与所述锁体21相配合，所述锁扣12上设有撞块12，所述锁体21上设有与所述相配合的挡块212，在所述锁扣12从开启状态移动至锁止状态过程中，所述撞块12推动所述挡块212朝向所述模块1进入的方向滑动。使得所述锁扣12推动所述锁体21朝向所述模块1进入的方向滑动，此时，所述导向槽231推动所述钩爪211，所述钩爪211从开启位置向锁止位置摆动，所述锁扣12活动至所述锁止状态时，所述钩爪211摆动至锁止位置，所述钩爪211与所述沉槽11相配合，所述钩爪211限制所述锁扣12向所述模块1弹出方向移动，此时，壳体22上的拉钩221滑动至在锁体21上的凹槽217内，凹槽217指向所述环形槽216环心，使得所述锁体21不能向所述模块1弹出方向滑动，而所述锁体21上还设有第一弹簧24，所述第一弹簧24提供使所述锁体21朝向所述模块1弹出方向的弹性力，使得锁扣12不能向所述模块1插入方向滑动，保证在使用的过程中，达到锁紧所述模块1的目的；

弹出时，操作人员再次按压模块1，所述锁扣12继续推动所述锁体21朝向所述模块1进入的方向滑动，使得所述锁体21继续压缩所述第一弹簧24，此时，壳体22上的拉钩221脱出凹槽217，操作人员松开模块1，在第一弹簧24的弹力作用下，模块1开始弹出，由于所述钩爪211限制所述锁扣12向所述模块1弹出方向移动，使得锁体21跟随所述锁扣12向外滑动，之后，所述导向槽231反向推动所述钩爪211，使得所述钩爪211从锁止位置向开启位置摆动，所述钩爪211逐渐脱开所述沉槽11，进而逐渐脱开所述锁扣12，模块1弹出模块支架3，完成模块1的弹出。

在弹出过程中，当拉钩221从通行方向接触单向挡片214时，拉钩221抵推单向挡片214上的斜面215，使得所述第二弹簧213压缩，单向挡片214从关闭位置进入打开位置，以实现拉钩221通过单向挡片214；拉钩221通过单向挡片214后，所述第二弹簧213回弹，单向挡片214从打开位置进入关闭位置；当拉钩221从通行方向的反向接触单向挡片214时，挡片依然保持关闭位置；此时，所述拉钩221朝向远离所述单向挡片214的方向移动，以进入凹槽217，以实现所述拉钩221在所述环形槽216内单向通行。操作人员再次按压模块1时，壳体22上的拉钩221脱出凹槽217，由于拉簧222将所述拉钩221拉向所述单向挡片214的一侧，使得所述拉钩221不能原路返回，只能沿原有方向继续滑动，使得拉钩221从通行方向接触单向挡片214，拉钩221抵推单向挡片214，使的单向挡片214从关闭位置进入打开位置，实现拉钩221在所述环形槽216内单向滑动。

在以上整个过程中，操作人员只需按压模块1——再次按压模块1，两个操作动作，即可完成模块1的安装、锁紧、弹出，在满足模块1锁紧的要求下，可快速装卸，提高设备检修效率，缩短设备检修的时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置，其特征在于：包括锁体、壳体和安装在模块上的锁扣，所述锁扣与所述锁体相配合，所述壳体安装在模块支架上，所述锁体与所述壳体沿所述模块进出方向滑动配合，所述锁扣推动所述锁体朝向所述模块进入的方向滑动，

其中，所述锁扣为活动设置，在所述锁扣的活动路径上具有开启状态和锁止状态，当所述锁扣活动至所述锁止状态时，所述锁体限制所述锁扣向所述模块弹出方向移动；

所述锁体上设有第一弹簧和单向通行的环形槽，所述环形槽上设有指向所述环形槽环心的凹槽，所述第一弹簧提供使所述锁体朝向所述模块弹出方向的弹性力；

所述壳体上设有在所述环形槽内单向滑动的拉钩，当所述锁扣活动至所述锁止状态时，所述拉钩滑动至在所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置，其特征在于：所述锁体上设置有钩爪，所述钩爪为摆动设置，在所述钩爪的摆动路径上具有开启位置和锁止位置，当所述钩爪活动至所述锁止位置时，所述钩爪限制所述锁扣向所述模块弹出方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置，其特征在于：所述锁扣上设置有沉槽，当所述钩爪活动至所述锁止位置时，所述钩爪与所述沉槽相配合。

4.根据权利要求2所述的一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置，其特征在于：所述钩爪上设置有突出部，所述壳体上设有与所述突出部相配合的导向槽，所述锁体滑动时，所述导向槽提供使所述钩爪在所述开启位置和所述锁止位置之间转换的推力。

5.根据权利要求1所述的一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置，其特征在于：所述环形槽上设有单向挡片，所述单向挡片为活动设置，在所述单向挡片的活动路径上具有打开位置和关闭位置，当所述单向挡片移动至所述关闭位置时，所述拉钩在所述环形槽内单向通行。

6.根据权利要求5所述的一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置，其特征在于：所述单向挡片靠近所述环形槽的端部一侧设有与所述拉钩相配合的斜面，所述拉钩在所述环形槽内移动时，所述拉钩顶推所述斜面，使所述单向挡片由关闭位置进入打开位置。

7.根据权利要求5所述的一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置，其特征在于：在所述单向挡片上设置有第二弹簧，所述第二弹簧用于提供使所述单向挡片保持在关闭位置的弹性力。

8.根据权利要求5所述的一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置，其特征在于：所述拉钩上设有用于将所述拉钩拉向所述单向挡片的一侧的拉簧，所述拉簧远离所述拉钩的一端与所述壳体相连接。

9.根据权利要求1所述的一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置，其特征在于：所述锁扣上设有撞块，所述锁体上设有与所述相配合的挡块，在所述锁扣从开启状态移动至锁止状态过程中，所述撞块推动所述挡块朝向所述模块进入的方向滑动。

10.根据权利要求1所述的一种带快速锁紧及弹出功能的模块锁紧装置，其特征在于：所述壳体上设有导轨，所述锁体上设置有滑块，所述滑块与所述导轨沿所述模块进出方向滑动配合。