CN209483423U - 一种膏体充填端头液压支架隔离板 - Google Patents
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Abstract
一种膏体充填端头液压支架隔离板，属于膏体充填液压支架。隔离板分为上、中和下三个隔离，上隔离与端头支架顶梁连接，下隔离与端头支架底座连接，随着支架升起密封煤层顶板；下隔离下压密封煤层底板；上隔离侧伸伸出密封顶板处相邻两架间隙；下隔离侧伸伸出密封底板处相邻两架间隙；上和中隔离相对移动可适应煤层采高变化；相互支架嵌套或铰接；上下侧向伸缩伸出密封相邻支架间隙；上隔离上铰接有摆动门实现待充填区两端头行人和通风通道。隔离板以千斤顶作为动力机械化实现待充填区端头，有效缩短充填准备工作时间。优点：能够以机械方式实现对待充填区快速两端密封隔离，取消人工搭建隔离模板的工作，减少人工工作量，提高充填隔离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膏体充填液压支架，特别是一种膏体充填端头液压支架隔离板。
背景技术
膏体充填技术作为煤矿绿色开采技术体系之一，其主要目的是解决“三下一上”压煤，提高煤矿资源采出率，延长矿井服务年限。
目前，待充填区的隔离堵漏问题是制约展膏体充填开采技术的主要难点之一，特别是采用沿空留巷时，待充填区与工作面上下运输巷交叉的两端密封隔离单纯采用人工方式进行隔离堵漏工作，不仅操作繁琐，工人劳动强度大，且耗时长，效率低，严重制约煤矿膏体充填采煤效率的提高。
因此，膏体充填开采技术中隔离准备工作机械化程度不高，效率低下，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种煤矿膏体充填端头液压支架隔离板，配合端头液压支架，解决在煤矿充填时待充填区两端隔离速度慢，机械化程度低的问题。
本实用新型的目的是这样实现的，该膏体充填端头液压支架隔离板包括：上隔离、中隔离、下隔离、摆动门、伸缩门、上隔离侧伸、上隔离导杆、上侧推千斤顶、下隔离堵、下隔离侧伸缩、伸缩千斤顶、上隔离短导杆和下侧推千斤顶；
上隔离内嵌中隔离；
上隔离中部铰接摆动门；
上隔离内设上侧推千斤顶；
上隔离内嵌上隔离导杆；
上隔离内嵌上隔离短导杆；
上隔离导杆一端铰接上隔离侧伸，另一端铰接上侧推千斤顶；
上隔离侧伸搭接在上隔离两侧；
上隔离短导杆一端铰接上隔离侧伸，另一端铰接上隔离；
中隔离铰接下隔离；
伸缩门内嵌在摆动门内；
伸缩千斤顶一端铰接伸缩门，另一端铰接摆动门；
下隔离一侧铰接下隔离堵，另一侧内嵌下隔离侧伸缩；
下侧推千斤顶一端铰接下隔离堵，另一端铰接下隔离侧伸缩；
伸缩内设铰接耳座，伸缩千斤顶铰接不同耳座可调节伸缩门的伸缩量。
所述的上隔离为箱型结构或框架结构；所述的中隔离为箱型结构或框架结构；所述的下隔离为箱型结构或框架结构。
所述的上隔离内嵌上隔离侧伸。
所述的摆动门铰接在上隔离上可前后摆动。
所述的铰接耳座间距200mm。
所述的上隔离侧伸为箱型结构或框架结构；所述的下隔离侧伸缩为箱型结构或框架结构。
所述的下隔离与所述的伸缩门可铰接。
有益效果：由于采用上述方案，膏体充填端头液压支架隔离板，铰接在端头支架一侧，沿空留巷时能机械化快速隔离密封充填工作面两端头。隔离板分为上、中和下三个隔离，相互支架嵌套或铰接，随着支架升降密封和脱离待充填区煤层顶底板；上下侧向伸缩伸出密封相邻支架间隙；上隔离上铰接有摆动门可实现待充填区两端头行人和通风通道；上隔离与端头支架顶梁连接，下隔离与端头支架底座连接，随着支架升起密封煤层顶板；下隔离下压密封煤层底板；上隔离侧伸伸出密封顶板处相邻两架间隙；下隔离侧伸伸出密封底板处相邻两架间隙；上和中隔离相对移动可适应煤层采高变化；摆动门摆起可行人通风，摆下伸缩门伸出形成隔离墙；隔离板以千斤顶作为动力机械化实现待充填区端头，有效缩短充填准备工作时间，减少人工劳动，提高膏体充填整体工作效率。
优点：能够以机械方式实现对充填开采工作面两端快速隔离，提高充填隔离效率，取消人工搭建隔离模板的工作，减少人工劳动。
附图说明
图1是本实用新型结构正视图。
图2是本实用新型结构侧视图。
图中，1、上隔离；2、中隔离；3、下隔离；4、摆动门；5、伸缩门；6、上隔离侧伸；7、上隔离导杆；8、上侧推千斤顶；9、下隔离堵；10、下隔离侧伸缩；11、伸缩千斤顶；12、上隔离短导杆；13、下侧推千斤顶。
具体实施方式
实施例1：该膏体充填端头液压支架隔离板包括：上隔离1、中隔离2、下隔离3、摆动门4、伸缩门5、上隔离侧伸6、上隔离导杆7、上侧推千斤顶8、下隔离堵9、下隔离侧伸缩10、伸缩千斤顶11、上隔离短导杆12和下侧推千斤顶13。
上隔离1内嵌中隔离2。
上隔离1中部铰接摆动门4。
上隔离1内设上侧推千斤顶8。
上隔离1内嵌上隔离导杆7。
上隔离1内嵌上隔离短导杆12。
上隔离导杆7一端铰接上隔离侧伸6，另一端铰接上侧推千斤顶8。
上隔离侧伸6搭接在上隔离1两侧。
上隔离短导杆12一端铰接上隔离侧伸6，另一端铰接上隔离1。
中隔离2铰接下隔离3。
伸缩门5内嵌在摆动门4内。
伸缩千斤顶11一端铰接伸缩门5，另一端铰接摆动门4。
下隔离3一侧铰接下隔离堵9，另一侧内嵌下隔离侧伸缩10。
下侧推千斤顶13一端铰接下隔离堵9，另一端铰接下隔离侧伸缩10。
伸缩门5内设铰接耳座101，伸缩千斤顶11铰接不同耳座101可调节伸缩门的伸缩量。
所述的上隔离1为箱型结构或框架结构；所述的中隔离2为箱型结构或框架结构；所述的下隔离3为箱型结构或框架结构。
所述的上隔离1内嵌上隔离侧伸6。
所述的摆动门4铰接在上隔离1上可前后摆动。
所述的铰接耳座101间距200mm。
所述的上隔离侧伸6为箱型结构或框架结构；所述的下隔离侧伸缩10为箱型结构或框架结构。
所述的下隔离3与所述的伸缩门5可铰接。
具体的，本膏体充填端头液压支架隔离板，利用上隔离1、中隔离2、下隔离3、上隔离侧伸6、下隔离侧伸缩10，上隔离1和端头液压支架顶梁连接，随支架升高密封煤层顶板；下隔离3与端头液压支架底座连接，依托端头液压支架底座下隔离3下压密封煤层底板；上隔离侧伸6和下隔离侧伸缩10伸出密封相邻支架间间隙；摆动门4摆起，在伸缩千斤顶11作用下伸缩门5缩回，形成行人通风通道，摆动门4摆下，在伸缩千斤顶11作用下伸缩门5伸出，形成隔离墙。
Claims (7)
1.一种膏体充填端头液压支架隔离板，其特征在于：膏体充填端头液压支架隔离板包括：上隔离、中隔离、下隔离、摆动门、伸缩门、上隔离侧伸、上隔离导杆、上侧推千斤顶、下隔离堵、下隔离侧伸缩、伸缩千斤顶、上隔离短导杆和下侧推千斤顶；
上隔离内嵌中隔离；
上隔离中部铰接摆动门；
上隔离内设上侧推千斤顶；
上隔离内嵌上隔离导杆；
上隔离内嵌上隔离短导杆；
上隔离导杆一端铰接上隔离侧伸，另一端铰接上侧推千斤顶；
上隔离侧伸搭接在上隔离两侧；
上隔离短导杆一端铰接上隔离侧伸，另一端铰接上隔离；
中隔离铰接下隔离；
伸缩门内嵌在摆动门内；
伸缩千斤顶一端铰接伸缩门，另一端铰接摆动门；
下隔离一侧铰接下隔离堵，另一侧内嵌下隔离侧伸缩；
下侧推千斤顶一端铰接下隔离堵，另一端铰接下隔离侧伸缩；
伸缩内设铰接耳座，伸缩千斤顶铰接不同耳座可调节伸缩门的伸缩量。
2.根据权利要求1所述的膏体充填端头液压支架隔离板，其特征在于：所述的上隔离为箱型结构或框架结构；所述的中隔离为箱型结构或框架结构；所述的下隔离为箱型结构或框架结构。
3.根据权利要求1所述的膏体充填端头液压支架隔离板，其特征在于：所述的上隔离内嵌上隔离侧伸。
4.根据权利要求1所述的膏体充填端头液压支架隔离板，其特征在于：所述的摆动门铰接在上隔离上可前后摆动。
5.根据权利要求1所述的膏体充填端头液压支架隔离板，其特征在于：所述的铰接耳座间距200mm。
6.根据权利要求1所述的膏体充填端头液压支架隔离板，其特征在于：所述的上隔离侧伸为箱型结构或框架结构；所述的下隔离侧伸缩为箱型结构或框架结构。
7.根据权利要求1所述的膏体充填端头液压支架隔离板，其特征在于：所述的下隔离与所述的伸缩门可铰接。
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