CN209481783U - 用于固定石英晶片的镀膜夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石英产品制造领域，公开了一种用于固定石英晶片的镀膜夹具，包括固定板和面盖板，所述固定板和所述面盖板之间自下而上依次贴合有下电极板、晶片限位板和上电极板；所述晶片限位板上开设有多个晶片限位孔，所述上电极板和所述下电极板在与所述晶片开槽对应处设有电极孔；所述固定板包括第一边框，所述面盖板包括与第一边框相对应的第二边框；所述第一边框/所述第二边框上设有磁石孔，磁石孔中安装于磁石，所述第二边框/所述第一边框能与磁石吸附；所述下电极板、晶片限位板和上电极板在与所述磁石孔对应的位置处设有通孔或镂空结构。本实用新型结构简单，应用成本低，实现了对石英晶片的稳定固定，有助于提升产品质量、降低损耗。

Description

用于固定石英晶片的镀膜夹具

技术领域

本实用新型涉及石英产品制造领域，具体涉及一种用于固定石英晶片的镀膜夹具。

背景技术

近几年来，石英产品在全球每年销售量按15％左右的速度增长。随着信息产业的飞速发展，压电石英晶体振荡器和压电石英谐振器因其体积小、重量轻、可靠性高以及频率稳定度高的特点，广泛应用于各种工业设备、通信设备、游戏设备、家用设备等各种智能设备，如手机、智能穿戴、机器人、蓝牙、导航、智能家居等。在石英晶体振荡器和压电石英谐振器的生产过程中，镀膜工序是影响产品电性能的关键工序，其主要目的是在已清洗好的石英晶片的正反面镀上一层一定厚度的金属膜，作为石英晶体的正负导电电极，因此用于镀上该电极的镀膜治具一直是技术提升的重点。

目前，现有技术中，为给石英晶片镀上双面电极，步骤主要分三步：上片、镀膜和下片，由于镀膜治具所采用螺丝固定的方式将盖板、电极板和晶片限位板固定在一起，在上片和下片过程中都需要装卸螺丝，工序麻烦，且由于盖板、电极板和晶片限位板装卸使用频繁，而治具本身很薄，容易弯曲变形，长期使用螺丝孔会变大降低定位准确性，减少该治具的使用寿命。虽然现有技术也有采用磁铁固定代替螺栓固定的方式，但是其磁铁是设置在由两块基板热压形成的盖板的两块基板之间的，这样的治具结构过于复杂，且由于磁铁之间存在基板作为阻挡物，从而导致磁铁吸附力变弱，因此，该方案需要两块盖板固定，如此需要大量的磁铁，从而造成了一定程度上的浪费。另外，该方案需要两块基板合并成一个盖板，增大了盖板的厚度，进而很容易影响后期石英晶片的镀膜效果。

实用新型内容

为克服现有的技术缺陷，本实用新型提供了一种结构简单且固定效果好的用于固定石英晶片的镀膜夹具。

为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案予以实现：

一种用于固定石英晶片的镀膜夹具，包括固定板和面盖板，所述固定板和所述面盖板之间自下而上依次贴合有下电极板、晶片限位板和上电极板；所述晶片限位板上开设有多个晶片限位孔，所述上电极板和所述下电极板在与所述晶片开槽对应处设有电极孔；所述固定板包括第一边框，所述面盖板包括与第一边框相对应的第二边框；所述第一边框/所述第二边框上设有磁石孔，磁石孔中安装于磁石，所述第二边框/所述第一边框能与磁石吸附；所述下电极板、晶片限位板和上电极板在与所述磁石孔对应的位置处设有通孔或镂空结构。

其中，可以是第一边框和第二边框在相对应的位置上设置安装磁石的磁石孔，还可以是一个设置安装磁石的磁石孔，另一个采用能被磁石吸引的的材料，如铁、镍、钴等金属或合金，只要能实现将第一边框和第二边框通过磁铁吸力固定即可。优选地，第一边框和第二边框中一者设置安装磁石的磁石孔，另一者采用能被磁石吸引的的材料制备。

进一步优选地，所述磁石孔设置与第一边框上，第二边框采用能被磁石吸引的的材料制备。

本实用新型避免了现有技术中采用两基板热压形成盖板的方式，直接将磁铁安装于固定板/面盖板上，且只需固定板和面盖板中其中一个设置磁铁，另一个可采用能被磁铁吸附的材料即可，如此，大大降低了镀膜夹具的复杂程度，且固定板和盖板之间没有多余的阻碍，对磁石的吸附力影响小，固定效果更好。同时，相对与现有技术，本申请的方案中面盖板和固定板的厚度更小，因而，面盖板和固定板对镀膜效果的影响也更小，同时也能减少对镀膜材料的浪费。

作为一种优选方案，为了是镀膜夹具各层贴合更紧密，进一步保证石英晶片在镀膜夹具中稳定不晃动，保证镀膜效果（如镀膜后形成的电极更完整有效等），所述晶片限位孔和所述电极孔分多个区域分布；所述固定板还包括设于所述第一边框内、用于分隔所述区域的第一增强筋，所述面盖板还包括与所述第一增强筋相对应的第二增强筋；所述第一增强筋/所述第二增强筋上设于磁石孔，磁石孔中安装于磁石；所述第二增强筋/所述第一增强筋能吸附于磁石；所述上电极板、晶片限位板以及下电极板上的相邻的区域之间都设有与所述磁石孔对应的通孔或镂空结构。本方案通过将石英晶片分区设置，并在各分区之间设置磁石固定，使得磁石对晶片限位孔周围的磁力分布更均匀一些，进一步增强磁石对镀膜夹具的固定效果，使得石英晶片的固定更加稳定，镀膜后得到的电极更完整，可靠性更高。

作为一种优选方案，为了最大程度上减少磁石的用量，且保证石英晶片的稳定性，所述晶片限位板上每个区域的晶片限位孔≤5行；所述上下电极板上每个区域的电极孔≤5行。本方案中，晶片限位孔分区设置，各个区域总体呈行状分布，第一增强筋也是设于第一边框内。本方案的设置结构简单，既能保证石英晶片的稳定性，又能尽量减少磁石的用量，且不会增加镀膜夹具的复杂程度。同时，本方案在最大程度上增加单个镀膜夹具上的镀膜工位（也就是晶片限定孔的数量），大大提高了产品的产能及镀膜效率。

作为一种优选方案，为了便于镀膜以及后续收纳方便，镀膜夹具的尺寸不宜过大，所述晶片限位孔和所述电极孔分2~5个区域分布。

作为一种优选方案，所述晶片限位孔和所述电极孔呈3个区域分布。

作为一种优选方案，为了便于镀膜夹具中各层的安装定位，提高操作者的操作效率，本方案在所述固定板上设有定位销，所述下电极板、晶片限位板、上电极板和面盖板在与所述定位销相对应的位置处设置有开孔。在实际安装时，先取固定板，定位销朝上，然后依次放置下电极板、晶片限位板，将石英晶片放入晶片限位孔中，再依次盖上上电极板和面盖板，如此即可实现镀膜夹具的定位安装，该定位结构和定位方法都非常简单有效，制造难度小，应用成本低。

作为一种优选方案，所述面盖板为钢片。

作为一种优选方案，所述磁石孔的深度比磁石高度大0.2 mm~0.4 mm。

作为一种优选方案，所述固定板、下电极板、晶片限位板、上电极板和面盖板在相对应的位置设有定位孔。

与现有技术比较，本实用新型提供了一种用于固定石英晶片的镀膜夹具，结构简单，应用成本低，能有效实现对石英晶片的稳定固定，大大提升产品质量并降低损耗。

附图说明

图1为镀膜夹具的示意图。

图2为镀膜夹具的分层结构示意图。

图3为晶片限位板的结构示意图。

图4为下电极板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细地说明。

实施例

本实施例旨在提供一种结构简单且固定效果好的用于固定石英晶片的镀膜夹具。

如图1所示为本实施例提供的一种用于固定石英晶片的镀膜夹具。如图2所示，镀膜夹具包括依次叠放的固定板201、下电极板202、晶片限位板203、上电极板204和面盖板205。

其中，固定板201包括第一边框以及位于第一边框内的两条第一横向筋，第一边框和横向筋上都设有磁石孔，磁石孔用于安装磁石，其中磁石孔的深度比磁石高度要大0.2mm~0.4 mm。面盖板205包括与固定板201相对应的第二边框和两条第二横向筋，第二边框和两条第二横向筋采用能被磁石吸附的材料制成，如铁、镍、钴以及其合金等。在本实施例中，面盖板采用对磁石具有较强吸附效果的钢片。

如图3为晶片限位板203的结构示意图，晶片限位板203中间分3大行设置了阵列排布的晶片限位孔208。为了减少固定板201和面盖板205磁力吸附的阻碍（使固定板和面盖板之间没有隔层），晶片限位板203的外围边框以及各行晶片限位孔之间在与磁石孔相应的位置开设有圆孔。在实际应用中，圆孔还可以做成方孔、镂空结构或是其他形状的孔。

如图4为下电极板202的结构示意图，与晶片限位板203类似，下电极板202中间分3大行设置了阵列排布的电极孔207，且电极孔207与晶片限位孔208一一对应。为了减少固定板201和面盖板205磁力吸附的阻碍（使固定板和面盖板之间没有隔层），下电极板202的外围边框以及各各行电极孔之间在与磁石孔相应的位置开设有方孔。如图4所示，本实施例采用的是由两个长方形孔组成的孔结构，在实际应用中，还可以是圆孔、镂空结构或其他形状的孔。其中，上电极板204的结构与下电极板202完全相同。

如图3和图4所示，在本实施例中，保证石英晶片的稳定性，最大程度上减少磁石的用量，增加镀膜工位的数量，每个大行中晶片限位孔208的行数≤5，电极孔207的行数≤5。本方案的设置结构简单，既能保证石英晶片的稳定性，又能尽量减少磁石的用量，且不会增加镀膜夹具的复杂程度。同时，本方案在最大程度上增加单个镀膜夹具上的镀膜工位（也就是晶片限定孔的数量），大大提高了产品的产能及镀膜效率。

为了便于镀膜夹具中各层的安装定位，提高操作者的操作效率，本实施例在固定板201上设有定位销209，下电极板202、晶片限位板203、上电极板204和面盖板205在与定位销209相对应的位置处设置有开孔210。在实际安装时，先取固定板，定位销朝上，然后依次放置下电极板、晶片限位板，将石英晶片放入晶片限位孔中，再依次盖上上电极板和面盖板，如此即可实现镀膜夹具的定位安装，该定位结构和定位方法都非常简单有效，制造难度小，应用成本低。

为方便操作者检视，进一步提高定位效果，固定板201、下电极板202、晶片限位板203、上电极板204和面盖板205在相对应的位置设有定位孔211。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于固定石英晶片的镀膜夹具，其特征在于，包括固定板(201)和面盖板(205)，所述固定板(201)和所述面盖板(205)之间自下而上依次贴合有下电极板(202)、晶片限位板(203)和上电极板(204)；

所述晶片限位板(203)上开设有多个晶片限位孔(208)，所述上电极板(204)和所述下电极板(202)在与所述晶片开槽对应处设有电极孔(207)；

所述固定板(201)包括第一边框，所述面盖板(205)包括与第一边框相对应的第二边框；所述第一边框/所述第二边框上设有磁石孔(206)，磁石孔(206)中安装于磁石，所述第二边框/所述第一边框能吸附于磁石；

所述下电极板(202)、晶片限位板(203)和上电极板(204)在与所述磁石孔(206)对应的位置处设有通孔或镂空结构。

2.根据权利要求1所述的用于固定石英晶片的镀膜夹具，其特征在于，所述晶片限位孔(208)和所述电极孔(207)分多个区域分布；

所述固定板(201)还包括设于所述第一边框内、用于分隔所述区域的第一增强筋，所述面盖板(205)还包括与所述第一增强筋相对应的第二增强筋；所述第一增强筋/所述第二增强筋上设于磁石孔(206)，磁石孔(206)中安装于磁石；所述第二增强筋/所述第一增强筋能吸附于磁石；

下电极板(202)、晶片限位板(203)以及上电极板(204)上的相邻的区域之间设有与所述磁石孔(206)对应的通孔或镂空结构。

3.根据权利要求2所述的用于固定石英晶片的镀膜夹具，其特征在于，每个区域的晶片限位孔≤5行。

4.根据权利要求2所述的用于固定石英晶片的镀膜夹具，其特征在于，所述晶片限位孔(208)和所述电极孔(207)分2～5个区域分布。

5.根据权利要求4所述的用于固定石英晶片的镀膜夹具，其特征在于，所述晶片限位孔(208)和所述电极孔(207)呈3个区域分布。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的用于固定石英晶片的镀膜夹具，其特征在于，所述固定板(201)上设有定位销(209)，所述下电极板(202)、晶片限位板(203)、上电极板(204)和面盖板(205)在与所述定位销(209)相对应的位置处设置有开孔(210)。

7.根据权利要求1或2或4所述的用于固定石英晶片的镀膜夹具，其特征在于，所述面盖板(205)为钢片。

8.根据权利要求1所述的用于固定石英晶片的镀膜夹具，其特征在于，所述磁石孔(206)的深度比磁石高度大0.2mm～0.4mm。

9.根据权利要求1所述的用于固定石英晶片的镀膜夹具，其特征在于，所述固定板(201)、下电极板(202)、晶片限位板(203)、上电极板(204)和面盖板(205)在相对应的位置设有定位孔(211)。