CN209480778U - 一种清仓机用中心支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清仓机用中心支撑装置。包括轴套、关节轴承和支撑板；其中，轴套竖向设置并通过支撑架固定安装于筒仓的出料口，轴套的轴向上设有轴肩，节轴承套设于轴套上且位于轴肩的上方，支撑板的下表面固设有轴承座，关节轴承安装于轴承座中，支撑板的上表面紧固连接于清仓机的机头。本实用新型中的中心支撑装置可以安装于不同尺寸规格的筒仓出料口位置，同时采用上述中心支撑装置可以保证清仓机使用过程中具有竖直方向的自由度，适用于筒仓底面不平的作业环境。

Description

一种清仓机用中心支撑装置

技术领域

本实用新型涉及粮食饲料仓储领域，尤其涉及一种清仓机用中心支撑装置。

背景技术

清仓机属于筒仓用出仓设备，是物料自流卸粮后余粮清理专用设备。清仓机一般放置在筒仓中心，靠中心支撑装置固定于出料口。使用时，清仓机绕着中心支撑装置做圆周运动。

现有的清仓机用中心支撑装置在垂直方向上是固定的刚性连接，没有自由度。实际作业中，当筒仓底面不平时，清仓机有上下摆动的趋势，中心支撑装置受力较大，影响清仓机与中心支撑装置连接的安全性以及清仓机使用的安全性；同时，中心支撑装置结构复杂，当碰到不同尺寸大小的筒仓出料口时，需要对结构做较大改动来适应出料口的大小。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种清仓机用中心支撑装置，使得清仓机在清理作业过程中具有垂直方向上有自由度。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种清仓机用中心支撑装置，包括：

轴套，竖向设置并通过支撑架固定安装于筒仓的出料口，所述轴套的轴向上设有轴肩；

关节轴承，套设于所述轴套上且位于所述轴肩的上方；以及

支撑板，所述支撑板的下表面固设有轴承座，所述关节轴承安装于所述轴承座中，所述支撑板的上表面紧固连接于清仓机的机头。

本实用新型的有益效果在于：通过将关节轴承套设于轴套上并可沿轴套的轴向移动以及将支撑板紧固连接于清仓机的机头，使得清仓机作业过程中具有垂直方向(轴套轴向)的自由度，从而适用于筒仓底面不平的使用情况。

本实用新型一种清仓机用中心支撑装置的进一步改进在于，所述支撑架包括多个支撑单元，所述支撑单元包括伸缩连接的支撑臂和延长臂，所述支撑臂固接于所述轴套，所述延长臂安装于所述出料口。适应于不同尺寸规格的出料口。

本实用新型一种清仓机用中心支撑装置的进一步改进在于，多个所述支撑单元沿所述轴套周向阵列分布。保证中心支撑装置具有较好的结构强度和稳定性。

本实用新型一种清仓机用中心支撑装置的进一步改进在于，所述支撑臂通过第一伸缩机构连接于所述延长臂，所述第一伸缩机构包括开设于所述支撑臂的第一腰形孔、开设于所述延长臂上的第二腰形孔以及连接所述第一腰形孔和所述第二腰形孔的第一连接件。

本实用新型一种清仓机用中心支撑装置的进一步改进在于，所述支撑臂通过第二伸缩机构连接于所述延长臂，所述第二伸缩机构包括开设于所述支撑臂上的多个第一连接孔、开设于所述延长臂上的第二连接孔以及连接一所述第一连接孔和所述第二连接孔的第二连接件。

本实用新型一种清仓机用中心支撑装置的进一步改进在于，支撑架的顶端固设有环形轨道板。供清仓机机头上的滚轮滚动。

本实用新型一种清仓机用中心支撑装置的更进一步改进在于，还包括固设于所述环形轨道板下端的底撑板，所述底撑板固接于所述支撑架。提高中心支撑装置结构强度，保证清仓机使用过程中的安全性。

本实用新型一种清仓机用中心支撑装置的进一步改进在于，还包括位于所述轴套顶端的上线管和位于所述轴套底端的下线管，所述上线管通过第一法兰连通于所述轴套，所述下线管通过第二法兰连通于所述轴套，所述支撑板上开设有连通于轴承座孔的通孔，所述通孔的内径大于所述第一法兰的外径，所述第一法兰的外径小于所述关节轴承的内径。通过将上线管、轴套和下线管连通，便于线缆穿过。

本实用新型一种清仓机用中心支撑装置的更进一步改进在于，所述第一法兰和所述轴套之间安装有密封垫圈。防止灰尘进入轴套中。

本实用新型一种清仓机用中心支撑装置的进一步改进在于，所述轴套与所述出料口同轴设置。使得清仓机沿筒仓的出料口的轴线转动。

附图说明

图1是本实用新型一种清仓机用中心支撑装置的使用状态示意图。

图2是本实用新型一种清仓机用中心支撑装置的结构示意图。

图3是本实用新型一种清仓机用中心支撑装置的主视图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是本实用新型一种清仓机用中心支撑装置的俯视示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参阅图1至图5可知，本实用新型公开了一种清仓机用中心支撑装置，包括轴套31、关节轴承32和支撑板33；其中，轴套31竖向设置并通过支撑架34固定安装于筒仓的出料口2，轴套31的轴向上设有轴肩，关节轴承32套设于轴套31上且位于轴肩的上方，支撑板33的下表面固设有轴承座4，关节轴承32安装于轴承座4中，支撑板33的上表面紧固连接于清仓机1的机头。本实施例中，(1)关节轴承32可以承载非常大的径向载荷和轴向载荷；(2)通过将关节轴承32套设于轴承上及将关节轴承32安装于轴承座4中，使得支撑板33具有在竖向(轴套31的轴向)具有自由度，当筒仓底面不平时，清仓机1转动过程中会在垂直方向上产生有一定的抬升和下降，避免了现有技术中因支撑板33在轴向方向上为固定的刚性连接，而导致清仓机1作业时支撑板33和关节轴承32受力过大，影响使用安全性的弊端；(3)关节轴承32包括相互配合的内圈(套设于轴套31上)和外圈(安装于轴承座4中，具体可采用挤压工艺安装于轴承座4中)，外圈与内圈之间相对转动的同时可实现一定角度的摆动，继而实现清仓机1转动过程中因筒仓底面不平而发生一定角度的摆动(沿轴套31的径向摆动)，提高了中心支撑装置的适应性；(4)结构简单，便于安装。具体的，关节轴承32选用球面滑动轴承，可在内圈与外圈不同心度较大时，仍能保证中心支撑装置正常工作；内圈的外球面上镶有复合材料，工作过程中可产生自润滑，延长关节轴承32的使用寿命。

进一步的，支撑架34的顶端固设有环形轨道板35。本实施例中，通过设置环形轨道板35，为机头上的滚轮提供滚动面，供滚轮滚动。

更进一步的，还包括固设于环形轨道板35下端的底撑板36，底撑板36固接于支撑架34。本实施例中，通过安装底撑板36，可以提高轨道板35的结构强度，以进一步提高中心支撑装置整体的支撑强度。具体的，底撑板36和环形轨道板35之间、底撑板36和支撑架34之间焊接连接。

进一步的，还包括位于轴套31顶端的上线管37和位于轴套31底端的下线管38，上线管37通过第一法兰51连通于轴套31，下线管38通过第二法兰52连通于轴套31，支撑板33上开设有连通于轴承座孔的通孔，通孔的内径大于第一法兰51的外径，第一法兰51的外径小于关节轴承32的内径。本实施例中，(1)通过第一法兰51和第二法兰52实现上线管37、轴套31和下线管38之间的连通，供线缆穿设，用于将外部线缆经下线管38、轴套31和上线管37通往清仓机1中的导电滑环11和电机12；(2)关节轴承32的内径、通孔的内径均大于第一法兰51的外径，可以避免支撑板33和关节轴承32沿轴套31轴向移动过程中，与第一法兰51发生干涉，保证移动的顺畅性。

进一步的，第一法兰51和轴套31之间安装有密封垫圈。本实施例中，通过设置密封垫圈可以保证上线管37和轴套31之间密封连接，防止灰尘进入，起保证轴套31和线缆的作用。具体的，轴套31的顶端形成有第一螺纹孔，第一法兰51上设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔之间通过螺栓或螺钉紧固连接，密封垫圈上开设有对准于第一螺纹孔和第二螺纹孔的孔口。

进一步的，轴套31与出料口2同轴设置。本实施例中，通过将轴套31与出料口2同轴设置，使得清仓机1作业过程中沿筒仓出料口2轴向做圆周运动。

本实用新型中，支撑架34包括多个支撑单元341，支撑单元341包括伸缩连接的支撑臂和延长臂，支撑臂固接于轴套31，延长臂安装于出料口2。本实施例中，(1)利用多个支撑单元341实现将轴套31安装于出料口2，可以提高中心支撑装置安装后整体的结构强度；(2)通过将支撑臂和延长臂和伸缩连接，实际使用中可以根据筒仓出料口2的口径大小调节支撑单元341的长度，以适用不同尺寸规格的出料口2，提高了中心支撑装置的适应性。

实施例一：支撑臂通过第一伸缩机构连接于延长臂，第一伸缩机构包括开设于支撑臂的第一腰形孔、开设于延长臂上的第二腰形孔以及连接第一腰形孔和第二腰形孔的第一连接件。本实施例中，通过调节第一连接件与第一腰形孔、第二腰形孔的连接位置，实现支撑单元341的长度调节，结构简单，便于调节。具体的，第一连接件选用插销或螺栓(配合螺母使用)。

实施例二：支撑臂通过第二伸缩机构连接于延长臂，第二伸缩机构包括开设于支撑臂上的多个第一连接孔、开设于延长臂上的第二连接孔以及连接一第一连接孔和第二连接孔的第二连接件。本实施例中，通过第二连接件将第二连接孔与不同位置的第一连接孔连接，以实现支撑单元341长度的调节，结构简单，便于调节。具体的，第二连接件选用插销或螺栓(配合螺母使用)。

实施例三：多个支撑单元341沿轴套31周向阵列分布。本实施例中，通过将多个支撑单元341阵列分布，可以提高中心支撑装置使用过程中的稳定性。

本实用新型中，轴套31的底端形成有第三螺纹孔，第二法兰52上设有第四螺纹孔，第三螺纹孔和第四螺纹孔之间也采用螺栓或螺钉紧固连接。

本实用新型中，环形轨道板35的内径大于支撑板33的外径；相邻支撑单元341之间固设有加强板39，用于进一步提高中心支撑装置整体的结构强度。

本实用新型一种清仓机用中心支撑装置的有益效果包括：

1.关节轴承和支撑板具有竖直方向的自由度，可沿轴套轴向移动，使得清仓机作业过程中，当筒仓底面不平时可沿轴套轴向上下移动，解决了现有技术中因清仓机竖直方向上刚性固定导致清仓机圆周运动时中心支撑装置受力较大的问题，提高了清仓机和中心支撑装置之间连接的安全性及清仓机使用的安全性。

2.通过采用关节轴承，使得支撑板可沿竖直方向发生一定角度的摆动，保证清仓机圆周运动时一定角度的摆动，提高了中心支撑装置的适应性。

3.可以根据筒仓出料口的口径大小调节支撑单元的长度，以适用不同尺寸规格的出料口，具有更好的适应性。

4.结构简单，便于安装操作。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种清仓机用中心支撑装置，其特征在于，包括：

轴套，竖向设置并通过支撑架固定安装于筒仓的出料口，所述轴套的轴向上设有轴肩；

关节轴承，套设于所述轴套上且位于所述轴肩的上方；以及

支撑板，所述支撑板的下表面固设有轴承座，所述关节轴承安装于所述轴承座中，所述支撑板的上表面紧固连接于清仓机的机头。

2.根据权利要求1所述的一种清仓机用中心支撑装置，其特征在于：所述支撑架包括多个支撑单元，所述支撑单元包括伸缩连接的支撑臂和延长臂，所述支撑臂固接于所述轴套，所述延长臂安装于所述出料口。

3.根据权利要求2所述的一种清仓机用中心支撑装置，其特征在于：多个所述支撑单元沿所述轴套周向阵列分布。

4.根据权利要求2所述的一种清仓机用中心支撑装置，其特征在于：所述支撑臂通过第一伸缩机构连接于所述延长臂，所述第一伸缩机构包括开设于所述支撑臂的第一腰形孔、开设于所述延长臂上的第二腰形孔以及连接所述第一腰形孔和所述第二腰形孔的第一连接件。

5.根据权利要求2所述的一种清仓机用中心支撑装置，其特征在于：所述支撑臂通过第二伸缩机构连接于所述延长臂，所述第二伸缩机构包括开设于所述支撑臂上的多个第一连接孔、开设于所述延长臂上的第二连接孔以及连接一所述第一连接孔和所述第二连接孔的第二连接件。

6.根据权利要求1所述的一种清仓机用中心支撑装置，其特征在于：支撑架的顶端固设有环形轨道板。

7.根据权利要求6所述的一种清仓机用中心支撑装置，其特征在于：还包括固设于所述环形轨道板下端的底撑板，所述底撑板固接于所述支撑架。

8.根据权利要求1所述的一种清仓机用中心支撑装置，其特征在于：还包括位于所述轴套顶端的上线管和位于所述轴套底端的下线管，所述上线管通过第一法兰连通于所述轴套，所述下线管通过第二法兰连通于所述轴套，所述支撑板上开设有连通于轴承座孔的通孔，所述通孔的内径大于所述第一法兰的外径，所述第一法兰的外径小于所述关节轴承的内径。

9.根据权利要求8所述的一种清仓机用中心支撑装置，其特征在于：所述第一法兰和所述轴套之间安装有密封垫圈。

10.根据权利要求1所述的一种清仓机用中心支撑装置，其特征在于：所述轴套与所述出料口同轴设置。