CN208120109U - 一种电梯部件生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电梯部件生产线，包括一具有装配工位的装配线，在所述装配线的一端设置第一上料输送线；在所述装配线的第一端和远离所述第一端的第二端之间设置有第二上料输送线；在所述第二端设置有出料输送线；在所述第二上料输送线与装配线交叉处设置顶升装置，所述顶升装置能够将第二上料输送线上的料件顶升到所述装配线上；上述方案相对现有技术的进步在于方便的将大型物料实现在流水线上安全的移栽。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化生产流水线领域，特别涉及对自动化流水线料件移栽装置的改进。
背景技术
自动化流水生产线是广泛应用的一种生产装配设备，其能够高效流水化作业。针对装配料件的流水线通常都设置有多个流水线，部分流水线负责上料，部分流水线负责专配。多个流水线衔接时会涉及无聊移栽的问题，目前小型的物料移栽的方式比较简单，无论使用能够转弯的流水线还是使用多条流水线通衔接的方式都能够简单的实现移栽。而对大型的物料设备例如电梯，其由于体积和重量都比较大不容易进行转体操作，因此给不同流水线之间的物料移栽带来了很多困难。
实用新型内容
为解决上述技术问题本实用新型提供一种电梯部件生产线，包括一具有装配工位的装配线，在所述装配线的一端设置第一上料输送线；在所述装配线的第一端和远离所述第一端的第二端之间设置有第二上料输送线；在所述第二端设置有出料输送线；在所述第二上料输送线与装配线交叉处设置顶升装置，所述顶升装置能够将第二上料输送线上的料件顶升到所述装配线上。
优选的，在所述出料输送线的位置所诉装配线的一侧设置有顶升装置，所述顶升装置能够将所述装配线的一侧顶升起来使得装配线上的料件滑落到所述出料输送线上。
优选的，所述第一上料输送线、第二上料输送线和出料输送线为链条线，并且均设置在所述装配线的下方。
优选的，在所述第一上料输送线和第二上料输送线之间的装配线设置有第一装配工位和第二装配工位。
优选的，在所述第一装配工位和第二装配工位相对的一侧装配线上设置有顶升装置，所述装置能够顶起所述装配线让装配线上的料件朝着装配工位的一侧倾斜。
优选的，所述装配线为滚筒线。
优选的，所述顶升装置包括顶升气缸、第一顶升臂、传动轴、第二顶升臂和顶升托架，所述顶升气缸的连杆与第一顶升臂的第一端连接，所述第一顶升臂的第二端与传动轴连接，所述第二顶升臂的第二端与传动轴连接，第二顶升臂的第一端与顶升托架连接，所述顶升托架与装配线的底部支架连接。
优选的，所述传动轴上并排设置多个所述第一顶升臂、第二顶升壁；所述多个第一顶升臂、第二顶升臂分别与顶升气缸和顶升托架连接。
本实用新型技术方案相对现有技术的进步在于，上料线和出料线的高度比装配线的高度低，当上料线上的料件被运送到装配线上时设置在上料线底部的顶升装置能够将物料顶升起来，放到装配线上从而完成装配。顶升装置可以通过设置多个顶升气缸的方式来适应所述料件的重量从而方便的将大型物料实现在流水线上安全的移栽。
附图说明
图1为电梯部件生产线俯视示意图。
图2为顶升装置立体结构示意图。
图3为顶升装置侧视图。
具体实施方式
请参照图1所示的一种电梯部件生产线100，包括一具有装配工位的装配线101，在所述装配线的一端设置第一上料输送线102；在所述装配线的第一端和远离所述第一端的第二端之间设置有第二上料输送线103；在所述第二端设置有出料输送线104；在所述第二上料输送线与装配线交叉处设置顶升装置105，所述顶升装置105能够将第二上料输送线上的料件顶升到所述装配线上101。第二上料输送线的高度低于所述装配线101，当料件输送到装配线的位置时所述顶升装置将料件顶起到装配线上从而完成移栽，顶升装置能够根据料件的重量进行适配。
需要指出是在高度方向上，所诉第一上料输送线102和第二上料输送线103都设置在所述装配线101的下方，以防止在移栽时物料手动不同流水线的摩擦位置发生偏移。所述第一上料输送线102、第二上料输送线103和出料输送线104为链条线，所述装配线为滚筒线。本领域技术人员还可根据需求更改所述输送流水线的具体实施方式只要能够完成输送功能即可。
料件从所述第一上料输送线102到达装配线101上时即开始进行装配工作所以在所述第一上料输送线102和第二上料输送线103之间的装配线101设置有第一装配工位和第二装配工位（图中未示出）。为了装配工作的方便，在所述第一装配工位和第二装配工位相对的一侧装配线上设置顶升装置106。该顶升装置106的具体结构与所述第二料件输送线处的顶升装置的结构相同。在进行装配工作过程中，所述装置能够顶起所述装配线让装配线上的料件朝着装配工位的一侧倾斜，该倾斜的程度可以通过调节顶升装置的方式进行适当的调节从而适应不同型号的料件。
参照图2和图3所述顶升装置105包括顶升气缸107、第一顶升臂108、传动轴109、第二顶升臂110和顶升托架111。顶升气缸112与驱动气源连接，所述顶升气缸的连杆114与第一顶升臂108的第一端119连接。所述第一顶升臂108为一曲臂其与顶升气缸的连杆114通过枢轴转动的方式连接，所述第一顶升臂的第二端115与传动轴连接109，第二端115与传动轴为固定连接，即第一顶升臂与传动轴不能相对转动，第一顶升臂转动时带动所述传动轴109一起转动。所述第二顶升臂110的第二端116与传动轴109连接，同样的第二顶升臂的第二端116与传动轴109也是固定连接，传动轴109转动时能够带动所述第二顶升臂与传动轴109同时转动。第二顶升臂110的第一端117与顶升托架连接111，顶升托架连与所述第二顶升臂110的连接为枢轴连接两者能够相对转动，所述顶升托架111与装配线101的底部支架118连接，在第二顶升臂转动时所述托架能够随着第二顶升壁上升将所述装配线101托起并保持平稳。
为了能够将较重的料件拖起所述传动轴上并排设置多个所述第一顶升臂、第二顶升臂；所述多个第一顶升臂、第二顶升臂分别与顶升气缸和顶升托架连接。
综上所述，上料线和出料线的高度比装配线的高度低，当上料线上的料件被运送到装配线上时设置在上料线底部的顶升装置能够将物料顶升起来，放到装配线上从而完成装配。顶升装置可以通过设置多个顶升气缸的方式来适应所述料件的重量从而方便的将大型物料实现在流水线上安全的移栽。
Claims (8)
1.一种电梯部件生产线，其特征在于，包括一具有装配工位的装配线，在所述装配线的一端设置第一上料输送线；在所述装配线的第一端和远离所述第一端的第二端之间设置有第二上料输送线；在所述第二端设置有出料输送线；在所述第二上料输送线与装配线交叉处设置顶升装置，所述顶升装置能够将第二上料输送线上的料件顶升到所述装配线上。
2.如权利要求1所述的一种电梯部件生产线，其特征在于，在所述出料输送线的位置所诉装配线的一侧设置有顶升装置，所述顶升装置能够将所述装配线的一侧顶升起来使得装配线上的料件滑落到所述出料输送线上。
3.如权利要求1所述的一种电梯部件生产线，其特征在于，所述第一上料输送线、第二上料输送线和出料输送线为链条线，并且均设置在所述装配线的下方。
4.如权利要求1所述的一种电梯部件生产线，其特征在于，在所述第一上料输送线和第二上料输送线之间的装配线设置有第一装配工位和第二装配工位。
5.如权利要求4所述的一种电梯部件生产线，其特征在于，在所述第一装配工位和第二装配工位相对的一侧装配线上设置有顶升装置，所述装置能够顶起所述装配线让装配线上的料件朝着装配工位的一侧倾斜。
6.如权利要求1至5任一项所述的一种电梯部件生产线，其特征在于，所述装配线为滚筒线。
7.如权利要求1至5任一项所述的一种电梯部件生产线，其特征在于，所述顶升装置包括顶升气缸、第一顶升臂、传动轴、第二顶升臂和顶升托架，所述顶升气缸的连杆与第一顶升臂的第一端连接，所述第一顶升臂的第二端与传动轴连接，所述第二顶升臂的第二端与传动轴连接，第二顶升臂的第一端与顶升托架连接，所述顶升托架与装配线的底部支架连接。
8.如权利要求7所述的一种电梯部件生产线，其特征在于，所述传动轴上并排设置多个所述第一顶升臂、第二顶升壁；所述多个第一顶升臂、第二顶升臂分别与顶升气缸和顶升托架连接。
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2018
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