CN209480105U - 一种粘稠液体定量输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气设备技术领域，目的在于提供一种粘稠液体定量输送装置，包括气动三通阀，所述气动三通阀设置有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口与料桶接通，所述第二出口通过活塞缸与第一气缸连接，所述第一出口和第三出口间气动联动开合。本实用新型具有定量输送准确、可防止原料在输送中被破坏的特点。

Description

一种粘稠液体定量输送装置

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体涉及一种粘稠液体定量输送装置。

背景技术

粘稠液体的输送要用于化妆品，食品，药品等行业中，目前这种粘稠液体主要是使用液体分装机进行分装，但这种分装方式大多采用人工称重分装，不能够自动进行，这种定量分装方式的误差较大，存在包装瓶内产品实际质量波动范围大的可能性，且工作效率低下、成本较高，同时由于产品分装过程繁多，并且有人工参与，极易造成产品品质的污染，液体的泄露也会造成环境污染。因此，有必要研究一种低成本、分装准确、能保证原料质量不被破坏、适合推广使用的一种粘稠液体定量输送装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粘稠液体定量输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液体定量输送装置，包括气动三通阀，所述气动三通阀设置有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口与料桶接通，所述第二出口通过活塞缸与第一气缸连接，所述第一出口和第三出口间气动联动开合。

优选的，所述气动三通阀呈T字形，所述第一出口与第三出口位于贯通的同一竖直通道内，该通道侧边开口向外延伸形成第二出口；

所述通道内设有气动联动开关，所述气动联动开关包括对称设置、分别靠近第一出口和第三出口的两块盖板，所述盖板直径小于通道直径，且两块盖板之间通过固定杆连接；所述气动联动开关还包括设置在通道内侧壁上、各盖板靠近第二出口方向的限位结构，所述限位结构与对应盖板间可配合密封；

所述第一出口位于通道上方，所述第一出口对应盖板的顶部固接有可伸缩气腔，所述气腔通过支架固定于通道内侧壁上，所述气腔还通过通气管道外接第二气缸。

优选的，所述限位结构与盖板的表面均覆盖有密封材料。

优选的，所述气腔的直径小于盖板的直径。

本实用新型的有益效果集中体现在，本装置能够实现对粘稠液体进行快速的定量推送，本装置设置有气动三通阀，气动三通阀的第二出口与活塞缸和第一气缸相连接，活塞缸内部活塞在第一气缸的驱动下每次运动的距离相同，就可保证每次从料筒中抽取的液体原料总量一致，可快速准确的抽取出定量的原料；气动三通阀在第一出口和第三出口设置有通过限位结构进行限位的盖板，并且盖板通过固定杆连接，固定杆的长度大于两限位结构的垂直距离，保证第一出口和第二出口不可能同时关闭，避免气体堵塞，引起的活塞缸气缸损坏或炸裂，增加了装置使用的安全性和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型联动开关的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1～2进一步阐述本实用新型。

一种粘稠液体定量输送装置，包括气动三通阀1，所述气动三通阀1设置有第一出口2、第二出口3和第三出口4，所述第一出口2与料桶5接通，所述第二出口3通过活塞缸6与第一气缸7连接，所述第一出口2和第三出口4间气动联动开合。应当理解的是，活塞缸6中的活塞可完全密封活塞缸6，活塞在运动时不会有气体或液体通过，气动三通阀1与活塞缸6的连接，及活塞杆6与第一气缸7的连接，优选为可拆卸连接，例如卡箍连接，方便拆卸，易于清理。

下面阐述本实用新型的实施方式。起始时，气动三通阀1的第一出口2与第二出口3导通，第三出口4关闭；即活塞缸6与料桶5导通，活塞缸6在第一气缸7的作用下从料桶5内抽取物料；接着，气动三通阀1换向，第二出口3与第三出口4导通，第一出口2关闭，即活塞缸6与出料口导通，活塞缸6在第一气缸7的作用下将物料通过出料口输出；最后气动三通阀1换向，回到初始状态，完成一个工作流程。上述一个工作流程中，物料输出的体积等于第一气缸7的行程乘以活塞缸6的内径横截面积，单次体积固定，因此可以达到定量输送的目的，尤其适用于粘稠液体的输送和灌装。

作为本实用新型的进一步优化，所述气动三通阀1呈T字形，所述第一出口2与第三出口4位于贯通的同一竖直通道内，该通道侧边开口向外延伸形成第二出口3。所述通道内设有气动联动开关，所述气动联动开关包括对称设置、分别靠近第一出口2和第三出口4的两块盖板9，所述盖板9直径小于通道直径，且两块盖板9之间通过固定杆10连接。所述气动联动开关还包括设置在通道内侧壁上、各盖板9靠近第二出口3方向的限位结构8，所述限位结构8与对应盖板9间可配合密封。应当理解的是，所述限位结构8为固定于管道内部的一圈凸起，固定杆10的长度大于两限位结构之间的垂直距离，保证第一出口2和第三出口4不能同时关闭，有效避免了活塞缸6和第一气缸7因堵塞而造成装置损坏，延长了装置的使用寿命。

所述第一出口2位于通道上方，第一出口2对应盖板9的顶部固接有可伸缩气腔11。所述气腔11通过支架12固定于通道内侧壁上，所述气腔11还通过通气管道13外接第二气缸14。应当理解的是，固定支架12和通气管道13都对气腔11有固定作用，且固定支架12和通气管道13不会阻挡原料的通过，通气管道13是气腔11唯一的气体出入通道。

进一步的，所述限位结构8和盖板9的接触处设有密封结构，例如在接触处设有密封圈。应当理解的是，所述密封材料可以是橡胶密封剂，当然，所述密封材料不能够与输送的液体发生反应，以保证每次原料输送量的准确性和原料品质。

进一步的，所述气腔11无论处于何种状态时直径均小于盖板9的直径。应当理解的是，气腔11不会影响气动三通阀1中液体的正常流通。

进一步的，所述第一气缸7与第二气缸14在启动时都做同周期的往复运动。应当理解的是，第一气缸7与第二气缸14工作的一个完整周期包括吸气和排气，且第二气缸14比第一气缸7先启动半个周期，即，先进行第一出口2和第三出口4的开合，再进行物料的抽运。

在加入气动联动开关时，本实用新型的工作原理为：起始时，第二气缸14启动，抽出气腔11内部的空气，使气腔11收缩，盖板9向上运动，第一出口2打开，同时第三出口4关闭，这时第一气缸7启动，使活塞缸6中活塞向第一气缸7方向运动，产生吸力，从第一出口2将原料吸进活塞缸内6，随后，第二气缸14向气腔11内通入空气，气腔11竖直向下伸出，盖板9向下运动关闭第一出口2，开启第三出口4，后在第一气缸7作用下，活塞缸6内的活塞向气动三通阀1的方向运动，将原料推出活塞缸6，原料从第三出口4排出，完成整个定量推送过程。本实用新型设备简单易于实现，且整个过程都自动进行，原料定量输送过程无繁杂的程序，降低了原料受到污染的可能性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种液体定量输送装置，其特征在于：包括气动三通阀(1)，所述气动三通阀(1)设置有第一出口(2)、第二出口(3)和第三出口(4)，所述第一出口(2)与料桶(5)接通，所述第二出口(3)通过活塞缸(6)与第一气缸(7)连接，所述第一出口(2)和第三出口(4)间气动联动开合。

2.根据权利要求1所述的一种液体定量输送装置，其特征在于：所述气动三通阀(1)呈T字形，所述第一出口(2)与第三出口(4)位于贯通的同一竖直通道内，该通道侧边开口向外延伸形成第二出口(3)；

所述通道内设置有所述气动联动开关，所述气动联动开关包括对称设置、分别靠近第一出口(2)和第三出口(4)的两块盖板(9)，所述盖板(9)直径小于通道直径，且两块盖板(9)之间通过固定杆(10)连接；所述气动联动开关还包括设置在通道内侧壁上、各盖板(9)靠近第二出口(3)方向的限位结构(8)，所述限位结构(8)与对应盖板(9)间可配合密封；

所述第一出口(2)位于通道上方，所述第一出口(2)对应盖板(9)的顶部固接有可伸缩气腔(11)，所述气腔(11)通过支架(12)固定于通道内侧壁上，所述气腔(11)还通过通气管道(13)外接第二气缸(14)。

3.根据权利要求2所述的一种液体定量输送装置，其特征在于：所述限位结构(8)与盖板(9)的接触处设有密封结构。

4.根据权利要求2所述的一种液体定量输送装置，其特征在于：所述气腔(11)的直径小于盖板(9)的直径。