CN209478313U - 一种电池卡片多余料剔除机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池卡片多余料剔除机构，其特征在于，包括：固定机构，包括固定板以及固连于固定板的支撑架；驱动机构，固设于支撑架上；剔除刀，可拆卸地固连于驱动机构并被带动上下运动，剔除刀包括呈条状的刀片，该刀片的横截面形状为腰型，腰型一边中部设有半圆形凸起；落料通孔，设置于定位板上，落料通孔为腰型，腰型两边中部均向外侧延伸为半圆形；刀片向下运动时可插入该落料通孔中。本实用新型的剔除刀上下运动一次可剔除多个电池卡片的冲孔余料，制造简易、成本低且剔除效果好。

Description

一种电池卡片多余料剔除机构

技术领域

本实用新型涉及一种剔除机构，具体地说是涉及一种电池卡片多余料剔除机构。

背景技术

挂孔式电池包装盒既可以摆放在货架上，也可以挂起来以便于顾客挑选，其运用灵活,可按空间需求摆放。常见的挂孔式电池包装盒是由塑料容纳壳和穿有挂孔的电池卡片组成，挂孔形状往往采用一边中心或两边中心处具有半圆形凸起的腰型，这类挂孔共有一个加工难题：由于挂孔尺寸小，在冲孔工序后往往仍有余料粘连在挂孔上，在此种情况下，人工将余料从孔中剔除十分不便，而专用于剔除余料的机器大多制造复杂、成本高，只在大批量生产条件下，其优越性才显得突出。本发明基于上述现有技术中的不足，提出了一种电池卡片多余料剔除机构，其制造简易、成本低且剔除效果好。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电池卡片多余料剔除机构，其制造简易、成本低且剔除效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：一种电池卡片多余料剔除机构，其特征在于，包括：

固定机构，包括固定板以及固连于固定板的支撑架；

驱动机构，固设于支撑架上；

剔除刀，可拆卸地固连于驱动机构并被带动上下运动，剔除刀包括呈条状的刀片，该刀片的横截面形状为腰型，腰型一边中部设有半圆形凸起；

落料通孔，设置于定位板上，落料通孔为腰型，腰型两边中部均向外侧延伸为半圆形；刀片向下运动时可插入该落料通孔中。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括对电池卡片定位的定位机构。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：定位机构为互相垂直的两块定位板，定位板均可移动地连接于固定板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：定位板均呈“L”形设置，包括与固定板平行设置的底板、与底板垂直固连的挡板，每片底板设有两个限位槽并由穿过限位槽的螺钉连接于固定板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：剔除刀与驱动机构采用螺纹连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：剔除刀还包括固连于刀片尾部的连接管，连接管内壁设有螺纹，驱动机构固设有螺纹连接轴，螺纹连接轴插置于连接管中并通过螺母与连接管固接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：刀片与连接管之间通过金属件固接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：金属件呈圆柱形，刀片与连接管分别焊接于金属件的两个底面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定板与所述定位机构之间固设有垫板，所述落料通孔贯穿于固定板和垫板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：余料剔除机构还包括控制器，控制器与驱动机构电连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本余料剔除机构的剔除刀与垫板上的落料通孔配合使用，通过定位机构对余料所在的位置进行定位，剔除刀往复运动一次可剔除多个电池卡片的冲孔余料，其制造简易、成本低且剔除效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是驱动机构与剔除刀的连接结构示意图；

图3是剔除刀的结构示意图；

图4是定位板与固定板的连接结构示意图。

1、固定板 11、落料通孔 12、垫板 2、支撑架 3、驱动机构 31、螺纹连接轴 4、剔除刀 41、刀片 42、连接管 43、金属件 44、螺母 5、定位板 51、底板 511、限位槽 52、挡板53、螺钉 6、控制器。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种电池卡片多余料剔除机构，其特征在于，包括：

固定机构，包括固定板1以及固连于固定板1的支撑架2；

驱动机构3，设置于支撑架2上；

剔除刀4，可拆卸地固连于驱动机构3并在其驱动下往复运动，剔除刀4包括将余料顶落的刀片41，刀片41整体呈条状，其横截面形状为腰型，腰型一边中部设有半圆形凸起，该横截面形状与电池卡片的挂孔形状相适且前者的尺寸略小于后者的尺寸；

落料通孔11，设置于定位板1上，落料通孔11为腰型，腰型两边中部向外侧延伸为半圆形，刀片41向下运动时可插入该落料通孔11中。

进一步地，该电池卡片多余料剔除机构还包括定位机构，该定位机构由互相垂直的两块定位板5组成，定位板5均可移动地连接于固定板1，通过两块定位板5之间的配合作用可对电池卡片进行准确定位。

优选地，固定板1上固设有垫板12，该垫板12穿设有固定定位板5所用的螺纹孔，可以有效提高定位机构与固定板之间连接的精度以及便捷度。进一步的，固定板1上的落料通孔11延伸至垫板12的上端面，避免垫板12阻挡落料。

进一步地，定位板5均呈“L”形设置，包括与垫板12相贴的底板51、与底板51垂直固连的挡板52，每片底板52设有两个限位槽521，一枚穿过限位槽521的螺钉53旋紧于垫板12的螺纹孔中，实现定位机构5与固定板1之间的连接。拧松螺钉53后，可使定位板5沿着垂直于另一块定位板5的方向移动一段距离，从而调整定位板5的位置，以适应尺寸大小不同或是挂孔位置不同的电池卡片。

进一步地，剔除刀4与驱动机构3之间采用螺纹连接，刀片41尾部固连有连接管42，连接管42内壁设置有螺纹，驱动机构3的下端固设有螺纹连接轴31，螺纹连接轴31插置于连接管42中并通过螺母44与连接管42固接。采用螺纹连接便于装配，也方便对刀片41进行更换。

优选地，刀片41与连接管42之间通过圆柱形金属件43连接，详细的，刀片41尾部与连接管42分别焊接于金属件43的两端，金属件43的直径大于刀片41的宽度以及连接管42的直径，有效提高刀片41与连接管42之间的连接稳定性。

基于剔除刀4与驱动机构3之间采用可拆卸连接，刀片41每翻转180°可使其凸起面朝向相反方向，剔除刀4与落料通孔1配合使用可以剔除上边中心或下边中心具有半圆形凸起的腰型余料以及两边中心均具有半圆形凸起的腰型余料，有效提高本余料剔除机构的适用范围。

进一步地，上述余料剔除机构还包括控制器8，控制器8与驱动机构3电连接。

本余料剔除机构的安装及工作过程：首先将螺纹连接轴31穿过螺母44并插置于连接管42中，使螺纹连接轴31与圆柱形金属件43端部相接，然后将螺母44拧紧于连接管42的外壁实现剔除刀4与驱动机构3之间的连接。然后取一片电池卡片作为定位卡片，将其放置在垫板上，调整该卡片的位置使冲孔处对准落料通孔1，调节定位机构使两块定位板5分别对齐定位卡片相邻的两边，将其余待剔除余料的电池卡片有序地叠成一排，并参照定位卡片的位置将其余卡片靠着两块定位板5放置。最后按下控制器6上的控制开关，使剔除刀4在驱动机构3的带动下工作，完成对电池卡片的冲孔余料剔除，被剔除的余料从落料通孔11中掉落，剔除刀4往复运动一次可剔除多个电池卡片的冲孔余料。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池卡片多余料剔除机构，其特征在于，包括：

固定机构，包括固定板以及固连于固定板的支撑架；

驱动机构，固设于支撑架上；

剔除刀，可拆卸地固连于驱动机构并被带动上下运动，所述剔除刀包括呈条状的刀片，该刀片的横截面形状为腰型，腰型的一边中部设有半圆形凸起；

落料通孔，设置于定位板上，所述落料通孔为腰型，腰型的两边中部均向外侧延伸为半圆形；所述刀片向下运动时可插入该落料通孔中。

2.根据权利要求1所述的电池卡片多余料剔除机构，其特征在于：还包括对电池卡片定位的定位机构。

3.根据权利要求2所述的电池卡片多余料剔除机构，其特征在于：所述定位机构为互相垂直的两块定位板，所述定位板均可移动地连接于固定板。

4.根据权利要求3所述的电池卡片多余料剔除机构，其特征在于：所述定位板均呈“L”形设置，包括与固定板平行设置的底板、与底板垂直固连的挡板，每片底板设有两个限位槽并由穿过限位槽的螺钉连接于固定板。

5.根据权利要求1所述的电池卡片多余料剔除机构，其特征在于：所述剔除刀与所述驱动机构采用螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的电池卡片多余料剔除机构，其特征在于：所述剔除刀还包括固连于刀片尾部的连接管，所述连接管内壁设有螺纹，所述驱动机构固设有螺纹连接轴，所述螺纹连接轴插置于连接管中并通过螺母与连接管固接。

7.根据权利要求6所述的电池卡片多余料剔除机构，其特征在于：所述刀片与所述连接管之间通过金属件固接。

8.根据权利要求7所述的电池卡片多余料剔除机构，其特征在于：所述金属件呈圆柱形，所述刀片与所述连接管分别焊接于金属件的两个底面。

9.根据权利要求2-4任一所述的电池卡片多余料剔除机构，其特征在于：所述固定板与所述定位机构之间固设有垫板，所述落料通孔贯穿于固定板和垫板。

10.根据权利要求1-8任一所述的电池卡片多余料剔除机构，其特征在于：所述电池卡片多余料剔除机构还包括控制器，所述控制器与驱动机构电连接。