CN209477925U - 磨胶圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶圈打磨机技术领域，尤其涉及一种磨胶圈机，其包括机架、压砂带装置、滑动治具、砂带传动轮和砂带，机架设有固定块、横杆、工作台和电控箱，砂带传动轮设有驱动电机，压砂带装置包括压砂带气缸、压杆和压盘，滑动治具包括推拉气缸、滑座和胶圈放置台，推拉气缸设有第一感应器、第二感应器和第三感应器，通过第一感应器、第二感应器和第三感应器来检测推拉气缸行程位置并反馈于电控箱，使用电控箱实时对驱动电机、压砂带装置和滑动治具发出相关工作指令，使砂带与胶圈在较短时间里接触摩擦，代替手工打磨高效的完成胶圈的打磨工作，避免胶圈经砂纸长时间摩擦生热易变形且打磨不均匀的问题，大幅度提升了产能，保证产品质量。

Description

磨胶圈机

技术领域

本实用新型属于胶圈打磨机技术领域，尤其涉及一种磨胶圈机。

背景技术

弹波在扬声器上主要起定位效果，使音圈垂直震动，尤其在大功率扬声器上要求更严苛，而有一种增强弹波韧性的方式，将弹波内径的上下两端均贴合一约1mm厚的胶圈，但是一般胶圈光滑不易上胶，与弹波主体的内径黏贴不牢固易脱落，人工的打磨需多次打磨胶圈，再检查打磨效果，使产能低下，产品产量不能保证，同时胶圈经砂纸多次长时间的摩擦易生热变形且打磨不均匀，为此，有必要研发一款能代替手工打磨高效的磨胶圈机，以避免胶圈经砂纸长时间摩擦生热易变形且打磨不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨胶圈机，旨在解决现有技术中手工打磨胶圈效率低下，胶圈经砂纸长时间摩擦生热易变形且打磨不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磨胶圈机，其包括机架、压砂带装置、滑动治具、分别设置于所述机架上部两端的砂带传动轮和套设于两所述砂带传动轮的砂带，

所述压砂带装置包括压砂带气缸、压杆和压盘，所述机架前端面设有用于固定所述压砂带气缸的固定块，所述机架后端设有用于连接所述压杆的横杆，所述机架中部设有用于固定所述滑动治具的工作台，所述砂带传动轮设有驱动所述砂带的驱动电机，所述机架下部设有电控箱；

所述压砂带气缸与所述固定块固定连接，所述压杆位于所述砂带传动轮之间，所述压杆的一端与所述压砂带气缸的活塞杆连接，所述压杆的另一端转动连接于所述横杆，所述压盘与所述压杆固定连接且位于所述砂带的上方；

所述滑动治具包括推拉气缸、滑座和胶圈放置台，所述滑座固定于所述工作台，所述滑座滑动的设有用于固定所述胶圈放置台的放置台安装板，所述胶圈放置台与所述放置台安装板固定连接，所述胶圈放置台顶部设有用于设置胶圈的凹位，所述滑座位于所述压盘的下方，所述推拉气缸固定于所述滑座的后端面，所述推拉气缸的活塞杆与所述放置台安装板连接，所述推拉气缸的缸筒表面由杆侧端盖向无杆侧端盖方向依次设有第一感应器、第二感应器和第三感应器；

所述驱动电机、压砂带气缸、所述推拉气缸、所述第一感应器、所述第二感应器和所述第三感应器均与所述电控箱电性连接。

进一步地，所述压杆与所述压砂带气缸的活塞杆连接的一端设有压杆连接件，所述压杆连接件顶部与所述压砂带气缸的活塞杆固定连接，所述压杆连接件下部设有用于连接所述压杆的压杆卡接槽，所述压杆卡接槽开口端设有用于锁紧所述压杆的锁钉。

进一步地，所述压杆与所述横杆连接端设有用于套接于所述横杆的连接环。

进一步地，所述横杆与所述连接环连接处设有用于限制所述连接环位移的卡环，所述连接环位于两所述卡环之间。

进一步地，所述压盘顶部设有用于与所述压杆连接的压盘连接槽，所述压杆上套接有用于与所述压盘连接槽连接的压盘连接环，所述压盘连接环下部的延伸块与所述压盘连接槽固定连接。

进一步地，所述滑座包括固定于所述工作台的底板、固定于所述底板前端的前固定板和固定于所述底板后端的后固定板，所述前固定板与所述后固定板之间设有两条滑动轴，所述各滑动轴上套设有直线轴承，所述放置台安装板固定于两所述直线轴承顶部，所述后固定板设有通孔，所述推拉气缸的活塞杆空过所述通孔与所述放置台安装板连接。

进一步地，所述第一感应器、第二感应器和第三感应器均为磁性开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型的磨胶圈机，通过第一感应器、第二感应器和第三感应器来检测推拉气缸行程的位置并反馈于电控箱，使用电控箱实时对驱动电机、压砂带装置和滑动治具发出相关工作指令，使砂带与胶圈在较短时间里接触摩擦，代替手工打磨高效的完成胶圈的打磨工作，避免胶圈经砂纸长时间摩擦生热易变形且打磨不均匀的问题，大幅度提升了产能，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的立体结构示意图。

图2为实施例的正视结构示意图。

图3为实施例的压砂带装置结构示意图。

图4为实施例的滑动治具结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-机架、2-压砂带装置、3-滑动治具、11-砂带传动轮、12-砂带、13-固定块、14-横杆、15-工作台、16-电控箱、21-压砂带气缸、22-压杆、23-压盘、31-推拉气缸、32-滑座、33-胶圈放置台、111-驱动电机、141-卡环、221-压杆连接件、222-压杆卡接槽、223-锁钉、224-连接环、225-压盘连接环、231-压盘连接槽、311-第一感应器、312-第二感应器、313-第三感应器、321-放置台安装板、322-底板、323-前固定板、324-后固定板、325-滑动轴、326-直线轴承、331-凹位、3241-通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1~4所示，本实用新型实施提供一种磨胶圈机，其包括机架1、压砂带装置2、滑动治具3、分别设置于所述机架1上部两端的砂带传动轮11和套设于两所述砂带传动轮11的砂带12，

所述压砂带装置2包括压砂带气缸21、压杆22和压盘23，所述机架1前端面设有用于固定所述压砂带气缸21的固定块13，所述机架1后端设有用于连接所述压杆22的横杆14，所述机架1中部设有用于固定所述滑动治具3的工作台15，所述砂带传动轮11设有驱动所述砂带12的驱动电机111，所述机架1下部设有电控箱16；

所述压砂带气缸21与所述固定块13固定连接，所述压杆22位于所述砂带传动轮11之间，所述压杆22的一端与所述压砂带气缸21的活塞杆连接，所述压杆22的另一端转动连接于所述横杆14，所述压盘23与所述压杆22固定连接且位于所述砂带12的上方；

所述滑动治具3包括推拉气缸31、滑座32和胶圈放置台33，所述滑座32固定于所述工作台15，所述滑座32滑动的设有用于固定所述胶圈放置台33的放置台安装板321，所述胶圈放置台33与所述放置台安装板321固定连接，所述胶圈放置台33顶部设有用于设置胶圈的凹位331，所述滑座32位于所述压盘23的下方，所述推拉气缸31固定于所述滑座32的后端面，所述推拉气缸31的活塞杆与所述放置台安装板321连接，所述推拉气缸31的缸筒表面由杆侧端盖向无杆侧端盖方向依次设有第一感应器311、第二感应器312和第三感应器313；

所述驱动电机111、压砂带气缸21、所述推拉气缸31、所述第一感应器311、所述第二感应器312和所述第三感应器313均与所述电控箱16电性连接。

具体地，通过所述驱动电机111的输出轴与砂带传动轮11的传动轴连接实现驱动电机111驱动所述砂带12。

通过所述机架1前端面设有用于固定所述压砂带气缸21的固定块13，所述压砂带气缸21与所述固定块13固定连接，实现将所述压砂带气缸21固定在所述机架1上。

通过所述压杆22位于所述砂带传动轮11之间，所述压杆22的一端与所述压砂带气缸21的活塞杆连接，通过所述机架1后端设有用于连接所述压杆22的横杆14，所述压杆22的另一端转动连接于所述横杆14，实现以所述压砂带气缸21带动所述压杆22以所述横杆14为原点上下摆动。

通过所述压盘23与所述压杆22固定连接且位于所述砂带12的上方，实现压盘23随横杆14向下摆动而下压，横杆14继续向下摆动可使压盘23压着砂带12向下打磨胶圈。

通过所述机架1中部设有用于固定所述滑动治具3的工作台15，所述滑座32固定于所述工作台15，所述滑座32滑动的设有用于固定所述胶圈放置台33的放置台安装板321，所述胶圈放置台33与所述放置台安装板321固定连接，实现胶圈放置台33随放置台安装板321滑动而变换位于滑座32上的位置。

通过所述胶圈放置台33顶部设有用于设置胶圈的凹位331，实现胶圈放置于凹位331中即可滑动于滑座32。

通过所述滑座32位于所述压盘23的下方，所述推拉气缸31固定于所述滑座32的后端面，所述推拉气缸31的活塞杆与所述放置台安装板321连接，实现用推拉气缸31推拉放置台安装板321滑动，从而使凹位331滑动于滑座32，当放置台安装板321滑动于滑座32的前端时，便于将胶圈放置于凹位331内，当放置台安装板321滑动于滑座32的后端时，凹位331位于压盘23的正下方，压盘23压着砂带12向下即可对设置于凹位331内的胶圈进行打磨。

通过所述推拉气缸31的缸筒表面由杆侧端盖向无杆侧端盖方向依次设有第一感应器311、第二感应器312和第三感应器313，实现用第一感应器311、第二感应器312和第三感应器313来检测推拉气缸31行程的位置。

通过所述机架1下部设有电控箱16，所述驱动电机111、压砂带气缸21、所述推拉气缸31、所述第一感应器311、所述第二感应器312和所述第三感应器313均与所述电控箱16电性连接，实现以所述第一感应器311、所述第二感应器312和所述第三感应器313反馈信息给电控箱16，便于电控箱16实时对驱动电机111、压砂带气缸21和所述推拉气缸31作出相应的操作。

本实用新型，通过第一感应器311、第二感应器312和第三感应器313来检测推拉气缸31行程的位置并反馈于电控箱16，使用电控箱16实时对驱动电机111、压砂带装置2和滑动治具3发出相关工作指令，使砂带12与胶圈在较短时间里接触摩擦，代替手工打磨高效的完成胶圈的打磨工作，避免胶圈经砂纸长时间摩擦生热易变形且打磨不均匀的问题，大幅度提升了产能，保证产品质量。

工作时分为以下步骤:

a、电控箱16控制驱动电机111带动套设于两所述砂带传动轮11的砂带12转动。

b、电控箱16控制推拉气缸31推动放置台安装板321滑动到滑座32的前端，将胶圈放置于凹位331内。

c、第一感应器311检测推拉气缸31行程反馈信息给电控箱16，电控箱16控制推拉气缸31拉动放置台安装板321滑动到滑座32的后端，凹位331位于压盘23的正下方。

d、第三感应器313检测推拉气缸31行程反馈信息给电控箱16，电控箱16控制压砂带气缸21推动压杆22向下，使压盘23压着缓慢转动的砂带12向下与放置于凹位331内的胶圈摩擦，同时电控箱16控制推拉气缸31推动放置台安装板321向滑座32的前端滑动。

e、推拉气缸31行程到达第二感应器312位置时，第二感应器312反馈信息给电控箱16，电控箱16控制压砂带气缸21拉动压杆22向上，使压盘23离开砂带12，砂带12与放置于凹位331内的胶圈分离。

f、电控箱16继续控制推拉气缸31推动放置台安装板321滑动，到达滑座32的前端。

操作员将胶圈翻转到另一面，再重复以上c至f步骤即可完成胶圈的打磨，使砂带12与胶圈在较短时间里接触摩擦，代替手工打磨高效的完成胶圈的打磨工作，避免胶圈经砂纸长时间摩擦生热易变形且打磨不均匀的问题，大幅度提升了产能，保证产品质量。

参见图3所示，本实施例中，所述压杆22与所述压砂带气缸21的活塞杆连接的一端设有压杆连接件221，所述压杆连接件221顶部与所述压砂带气缸21的活塞杆固定连接，所述压杆连接件221下部设有用于连接所述压杆22的压杆卡接槽222，所述压杆卡接槽222开口端设有用于锁紧所述压杆22的锁钉223。

具体地，通过所述压杆22与所述压砂带气缸21的活塞杆连接的一端设有压杆连接件221，所述压杆连接件221顶部与所述压砂带气缸21的活塞杆固定连接，所述压杆连接件221下部设有用于连接所述压杆22的压杆卡接槽222，所述压杆卡接槽222开口端设有用于锁紧所述压杆22的锁钉223，实现压杆22与所述压砂带气缸21的活塞杆连接。

参见图3所示，本实施例中，所述压杆22与所述横杆14连接端设有用于套接于所述横杆14的连接环224。

具体地，通过所述压杆22与所述横杆14连接端设有用于套接于所述横杆14的连接环224，实现压杆22转动连接于所述横杆14。

参见图3所示，本实施例中，所述横杆14与所述连接环224连接处设有用于限制所述连接环224位移的卡环141，所述连接环224位于两所述卡环141之间。

具体地，通过所述横杆14与所述连接环224连接处设有用于限制所述连接环224位移的卡环141，所述连接环224位于两所述卡环141之间，实现限制所述连接环224位移，确保压杆22以所述横杆14为原点上下摆动工作的稳定性。

参见图3所示，本实施例中，所述压盘23顶部设有用于与所述压杆22连接的压盘连接槽231，所述压杆22上套接有用于与所述压盘连接槽231连接的压盘连接环225，所述压盘连接环225下部的延伸块与所述压盘连接槽231固定连接。

具体地，通过所述压盘23顶部设有用于与所述压杆22连接的压盘连接槽231，所述压杆22上套接有用于与所述压盘连接槽231连接的压盘连接环225，所述压盘连接环225下部的延伸块与所述压盘连接槽231固定连接，实现压盘23与所述压杆22固定连接。

参见图2和图4所示，本实施例中，所述滑座32包括固定于所述工作台15的底板322、固定于所述底板322前端的前固定板323、固定于所述底板322后端的后固定板324，所述前固定板323与所述后固定板324之间设有两条滑动轴325，所述各滑动轴325上套设有直线轴承326，所述放置台安装板321固定于两所述直线轴承326顶部，所述后固定板324设有通孔3241，所述推拉气缸31的活塞杆空过所述通孔3241与所述放置台安装板321连接。

具体地，通过所述滑座32包括固定于所述工作台15的底板322、固定于所述底板322前端的前固定板323、固定于所述底板322后端的后固定板324，所述前固定板323与所述后固定板324之间设有两条滑动轴325，所述各滑动轴325上套设有直线轴承326，所述放置台安装板321固定于两所述直线轴承326顶部，实现放置台安装板321滑动于所述滑座32。较佳的，所述前固定板323与所述后固定板324之间水平纵向设有两条滑动轴325，使放置台安装板321水平顺畅的滑动于滑座32。通过所述后固定板324设有通孔3241，所述推拉气缸31的活塞杆空过所述通孔3241与所述放置台安装板321连接，实现以推拉气缸31推拉放置台安装板321平稳的滑动于前固定板323和后固定板324之间。

参见图4所示，本实施例中，所述第一感应器311、第二感应器312和第三感应器313均为磁性开关。

具体地，通过所述第一感应器311、第二感应器312和第三感应器313均为磁性开关，实现对推拉气缸31的行程检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磨胶圈机，其特征在于：包括机架（1）、压砂带装置（2）、滑动治具（3）、分别设置于所述机架（1）上部两端的砂带传动轮（11）和套设于两所述砂带传动轮（11）的砂带（12），

所述压砂带装置（2）包括压砂带气缸（21）、压杆（22）和压盘（23），所述机架（1）前端面设有用于固定所述压砂带气缸（21）的固定块（13），所述机架（1）后端设有用于连接所述压杆（22）的横杆（14），所述机架（1）中部设有用于固定所述滑动治具（3）的工作台（15），所述砂带传动轮（11）设有驱动所述砂带（12）的驱动电机（111），所述机架（1）下部设有电控箱（16）；

所述压砂带气缸（21）与所述固定块（13）固定连接，所述压杆（22）位于所述砂带传动轮（11）之间，所述压杆（22）的一端与所述压砂带气缸（21）的活塞杆连接，所述压杆（22）的另一端转动连接于所述横杆（14），所述压盘（23）与所述压杆（22）固定连接且位于所述砂带（12）的上方；

所述滑动治具（3）包括推拉气缸（31）、滑座（32）和胶圈放置台（33），所述滑座（32）固定于所述工作台（15），所述滑座（32）滑动的设有用于固定所述胶圈放置台（33）的放置台安装板（321），所述胶圈放置台（33）与所述放置台安装板（321）固定连接，所述胶圈放置台（33）顶部设有用于设置胶圈的凹位（331），所述滑座（32）位于所述压盘（23）的下方，所述推拉气缸（31）固定于所述滑座（32）的后端面，所述推拉气缸（31）的活塞杆与所述放置台安装板（321）连接，所述推拉气缸（31）的缸筒表面由杆侧端盖向无杆侧端盖方向依次设有第一感应器（311）、第二感应器（312）和第三感应器（313）；

所述驱动电机（111）、压砂带气缸（21）、所述推拉气缸（31）、所述第一感应器（311）、所述第二感应器（312）和所述第三感应器（313）均与所述电控箱（16）电性连接。

2.根据权利要求1所述的磨胶圈机，其特征在于：所述压杆（22）与所述压砂带气缸（21）的活塞杆连接的一端设有压杆连接件（221），所述压杆连接件（221）顶部与所述压砂带气缸（21）的活塞杆固定连接，所述压杆连接件（221）下部设有用于连接所述压杆（22）的压杆卡接槽（222），所述压杆卡接槽（222）开口端设有用于锁紧所述压杆（22）的锁钉（223）。

3.根据权利要求1所述的磨胶圈机，其特征在于：所述压杆（22）与所述横杆（14）连接端设有用于套接于所述横杆（14）的连接环（224）。

4.根据权利要求3所述的磨胶圈机，其特征在于：所述横杆（14）与所述连接环（224）连接处设有用于限制所述连接环（224）位移的卡环（141），所述连接环（224）位于两所述卡环（141）之间。

5.根据权利要求1所述的磨胶圈机，其特征在于：所述压盘（23）顶部设有用于与所述压杆（22）连接的压盘连接槽（231），所述压杆（22）上套接有用于与所述压盘连接槽（231）连接的压盘连接环（225），所述压盘连接环（225）下部的延伸块与所述压盘连接槽（231）固定连接。

6.根据权利要求1所述的磨胶圈机，其特征在于：所述滑座（32）包括固定于所述工作台（15）的底板（322）、固定于所述底板（322）前端的前固定板（323）和固定于所述底板（322）后端的后固定板（324），所述前固定板（323）与所述后固定板（324）之间设有两条滑动轴（325），所述各滑动轴（325）上套设有直线轴承（326），所述放置台安装板（321）固定于两所述直线轴承（326）顶部，所述后固定板（324）设有通孔（3241），所述推拉气缸（31）的活塞杆空过所述通孔（3241）与所述放置台安装板（321）连接。

7.根据权利要求1所述的磨胶圈机，其特征在于：所述第一感应器（311）、第二感应器（312）和第三感应器（313）均为磁性开关。