CN209477363U - 针对镗床行程不足的专用可调节式机加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挖掘机机械技术领域。本实用新型提供一种针对镗床行程不足的专用可调节式机加工装置，包括轨道底板和上部定位工装，轨道底板上设有线性滑轨、上部定位工装的底部设有与线性滑轨相配合的线性滑块；所述轨道底板上还设有限位块，限位块位于线性滑轨外且靠近轨道底板的一边，所述限位块上设有下限位孔所述上部定位工装的底部还设有与上部定位工装的底面相平行的限位板，所述限位板上设有上限位孔，上限位孔和下限位孔尺寸相同。本实用新型增大了现有镗床行程，增加了镗床的利用率，省去了投资购买大行程镗床的资金投入，其能够保证工件的加工质量。

Description

针对镗床行程不足的专用可调节式机加工装置

技术领域

本实用新型涉及挖掘机机械技术领域，特别涉及一种针对镗床行程不足的专用可调节式机加工装置。

背景技术

镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。在实际生产加工过程中，由于加工工件的尺寸差异，往往存在镗床行程小于工件最大孔距的问题。例如现有镗床行程1.6米，而工件最大孔距是2.01米，行程不足，工件无法机加工。若要完成机加工(在不购买大行程镗床的情况下)，只能镗完前面的孔，移动工件，再镗后面的孔，但是这样会因为工件移动没有基准，导致机加尺寸超差。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种针对于镗床行程不足的专用的可调节式机加工装置，本实用新型可以克服现有镗床行程不足的问题，可以有效利用现有镗床，提高利用率，减小工件机加工时尺寸超差的概率，减少设备投资成本。

本实用新型相对于现有技术，改进点主要在于在原有机加工工装的底部加了线性滑块和限位板，再在镗床工作台上增加一个可固定限位板的轨道底座，并且在轨道底座上设置与线性滑块相配合的线性滑轨，可以实现机加工装在轨道底座上移动，解决了镗床行程不足带来的无法精确的保证工件机加尺寸的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

针对镗床行程不足的专用可调节式机加工装置，包括轨道底板和上部定位工装，轨道底板上设有线性滑轨、上部定位工装的底部设有与线性滑轨相配合的线性滑块；所述轨道底板设置在镗床工作台的上表面，所述轨道底板上还设有限位块，限位块位于线性滑轨外且靠近轨道底板的一边，所述限位块上设有下限位孔；所述上部定位工装的底部还设有与上部定位工装的底面相平行的限位板，所述限位板上设有上限位孔，上限位孔和下限位孔尺寸相同。

线性滑块沿线性滑轨移动，并带动上部定位工装沿镗床的行走方向滑动。

优选的，所述专用可调节式机加工装置还包括用于连接上限位孔和下限位孔的销子。

当上部定位工装沿线性滑轨移动到指定加工位置时，上限位孔与下限位孔的位置在垂直面上重合，通过销子穿过上、下限位孔，将上部定位工装和轨道底板固定。

优选的，所述上部定位工装底部安装有滑块安装板，线性滑块通过线性滑块内六角螺栓固定在滑块安装板上。

优选的，所述线性滑轨为两条相互平行的轨道。两条滑倒使上部定位工装在滑动时不易产生晃动，增加稳定性。线性滑轨通过线性滑轨内六角螺栓固定在轨道底板上。

优选的，所述线性滑块为带有卡槽的立方块，所述卡槽与线性滑轨的形状相配合。

优选的，所述线性滑块的数量不少于2个，每个线性滑块之间具有一定距离。

优选的，限位块通过限位块内六角螺栓固定在轨道底板上，具体设置在线性滑轨的外侧。

进一步优选的，所述限位块包括第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块所在的直线与滑轨平行；第一限位块和第二限位块之间的距离为增加的镗床行程。第一限位块和第二限位块之间的距离由工件大小和镗床的行程来决定，距离越大，则上部工装的总滑动距离越大。

优选的，所述上部定位工装上设有吊装鼻和定位夹紧装置，所述吊装鼻为四个，分别位于上部定位工装的四个角上。吊装鼻方便行车吊装工装上镗床工作平台。

所述定位夹紧装置为现有技术，包括斗杆后耳板定位、斗杆上耳板定位、中间压紧装置、垫高块、前端压紧装置、需要加工的斗杆、中间圆钢限位块和顶紧装置。夹紧装置各部件均固定安装在上部定位工装的上表面。用于对加工工件的加紧定位，便于批量加工。

所述轨道底板为长方形钢板，其尺寸比镗床工作台稍小。轨道底板通过螺栓与镗床工作台连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：增大了现有镗床行程，增加了镗床的利用率，省去了投资购买大行程镗床的资金投入，且能够保证工件的加工质量。

附图说明

图1为现有上部定位工装主视图；

图2为现有上部定位工装俯视图；

图3为本实用新型实施例的上部定位工装主视图；

图4为本实用新型实施例的上部定位工装俯视图；

图5为本实用新型实施例的限位块与线性滑块、线性轨道连接示意图；

图6为本实用新型实施例的轨道底座主视图；

图7为本实用新型实施例的轨道底座俯视图；

图8为本实用新型是实施例的加工装置使用状态一的示意图；

图9为本实用新型是实施例的加工装置使用状态二的示意图。

附图标记：1-线性滑块；2-滑块安装板；3-上部定位工装；4-吊装鼻；5-斗杆后耳板定位；6-斗杆上耳板定位；7-中间压紧装置；8-垫高块；9-前端压紧装置；10-需要加工的斗杆；11-中间圆钢限位块；12-限位板；13-顶紧装置；14-轨道底板；15-线性滑轨；16-限位块；17-线性滑轨内六角螺栓；18-限位块内六角螺栓；19-限位销子；20-线性滑块内六角螺栓；21-镗床工作台；22-需要加工的斗杆；L1-斗杆机加孔距离；L2-上部定位工装与镗床工作台的相对移动距离。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式

对本发明作进一步的详细说明。

如图1、2所示为现有上部定位工装结构示意图，上部定位工装上设有吊装鼻4和定位夹紧装置，所述吊装鼻4为四个，分别位于上部定位工装3的四个角上。吊装鼻4方便行车吊装工装上镗床工作平台。所述定位夹紧装置包括斗杆后耳板定位5、斗杆上耳板定位6、中间压紧装置7、垫高块8、前端压紧装置9、需要加工的斗杆10、中间圆钢限位块11和顶紧装置13。夹紧装置各部件均固定安装在上部定位工装的上表面。用于对加工工件的加紧定位，便于批量加工。

本实用新型的改进点主要在于在原有机加工工装的底部加了线性滑块和限位板，再在镗床工作台上增加一个可固定限位板的轨道底座，并且在轨道底座上设置与线性滑块相配合的线性滑轨，可以实现机加工装在轨道底座上移动，解决了镗床行程不足带来的无法精确的保证工件机加尺寸的问题。

如图3～5所述为本实用新型实施例针对镗床行程不足的专用可调节式机加工装置，包括轨道底板14和上部定位工装3，轨道底板14上设有线性滑轨15、上部定位工装3的底部设有与线性滑轨15相配合的线性滑块1；所述轨道底板14设置在镗床工作台的上表面，所述轨道底板14上还设有限位块16，限位块16位于线性滑轨15外且靠近轨道底板14的一边，所述限位块16上设有下限位孔；所述上部定位工装3的底部还设有与上部定位工装3的底面相平行的限位板12，所述限位板12上设有上限位孔，上限位孔和下限位孔尺寸相同。

具体的，所述专用可调节式机加工装置还包括用于连接上限位孔和下限位孔的限位销子19。

当上部定位工装3沿线性滑轨15移动到指定加工位置时，上限位孔与下限位孔的位置在垂直面上重合，通过限位销子19穿过上、下限位孔，将上部定位工装3和轨道底板14固定。

具体的，所述上部定位工装3底部安装有滑块安装板2，线性滑块1通过线性滑块内六角螺栓20固定在滑块安装板2上。

具体的，所述线性滑轨15为两条相互平行的轨道。两条滑倒使上部定位工装在滑动时不易产生晃动，增加稳定性。线性滑轨15通过线性滑轨内六角螺栓17固定在轨道底板上。

具体的，所述线性滑块1为带有卡槽的立方块，所述卡槽与线性滑轨的形状相配合。

具体的，所述线性滑块1的数量不少于2个，每个线性滑块1之间具有一定距离。

具体的，限位块16通过限位块18内六角螺栓固定在轨道底板14上，具体设置在线性滑轨15的外侧。

具体的，所述限位块16包括第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块之间的距离为增加的镗床行程。第一限位块和第二限位块之间的距离由工件大小和镗床的行程来决定，距离越大，则上部工装的总滑动距离越大。

所述轨道底板14为长方形钢板，其尺寸比镗床工作台稍小；轨道底板14通过螺栓与镗床工作台连接。

使用时，将需要加工的斗杆22用夹紧装置固定在上部定位工装上，先加工工件左边三组孔，如图5所示，此时限位板12与第二限位块的位置对应，销子19穿过上限位孔和第二限位块下限位孔将上部定位工装和轨道底板14固定；加工完成后，向左移动机加工装和镗床，再加工右边两组孔，如图6所示，此时限位板12与第一限位块的位置对应，销子19穿过上限位孔和第一限位块上的下限位孔将上部定位工装和轨道底板14固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：增大了现有镗床行程，增加了镗床的利用率，省去了投资购买大行程镗床的资金投入，保证工件的加工质量。

本实施例中上部定位工装3与镗床工作台21的相对移动距离是L2＝820mm，斗杆机加孔的最大距离是L1＝2010mm，镗床行程1600mm，相当于增加镗床行程到2420mm＞2010mm，可以完成零件加工。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.针对镗床行程不足的专用可调节式机加工装置，其特征在于，包括轨道底板和上部定位工装，轨道底板上设有线性滑轨、上部定位工装的底部设有与线性滑轨相配合的线性滑块；

所述轨道底板上还设有限位块，限位块位于线性滑轨外且靠近轨道底板的一边，所述限位块上设有下限位孔；

所述上部定位工装的底部还设有与上部定位工装的底面相平行的限位板，所述限位板上设有上限位孔；

上限位孔和下限位孔尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的专用可调节式机加工装置，其特征在于，所述限位块为两个，两个限位块所在的直线与滑轨平行。

3.根据权利要求1所述的专用可调节式机加工装置，其特征在于，还包括用于连接上限位孔和下限位孔的销子。

4.根据权利要求1所述的专用可调节式机加工装置，其特征在于，所述上部定位工装底部安装有滑块安装板，线性滑块通过线性滑块内六角螺栓固定在滑块安装板上。

5.根据权利要求1所述的专用可调节式机加工装置，其特征在于，所述线性滑轨为两条相互平行的轨道。

6.根据权利要求1所述的专用可调节式机加工装置，其特征在于，所述线性滑块为带有卡槽的立方块，所述卡槽形状与线性滑轨的形状相配合。

7.根据权利要求6所述的专用可调节式机加工装置，其特征在于，所述线性滑块的数量不少于2个，每个线性滑块之间具有一定距离。

8.根据权利要求1或2所述的专用可调节式机加工装置，其特征在于，所述限位块通过限位块内六角螺栓固定在轨道底板上。