CN209476389U - 一种粉碎碟盘及双马达碟式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉碎碟盘，它包括碟盘本体，碟盘本体的两侧面上对称分布有径向放射状的若干沟槽式切削刃，所述碟盘本体的两侧面上沿其周向设置有多圈周向缺口式切削刃。与现有技术相比，在同样体积下，该粉碎碟盘可以延长粉碎线，延伸物料的细度粉碎，使应用该粉碎碟盘的双马达碟式粉碎机的粉碎效率提高。

Description

一种粉碎碟盘及双马达碟式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及的是一种粉碎碟盘及双马达碟式粉碎机，属于粉碎机技术领域。

背景技术

目前，应用于粮食、伺料、化工等物料的粉碎机大多为锤片式粉碎机，这种粉碎机的能耗高，需要配套除尘器及大功率风机进行负压吸风，帮助碎粉的物料从粉碎机的筛网里吸出来。

在授权公告号为 CN202893414U、授权公告日 为20130424的中国实用新型专利中，公开了一种对辊式滚刀粉碎机，该粉碎机包括机壳、电机、辊轴，机壳上端设置进料口，下端设置出料口，所述的辊轴为两个，辊轴两端端部设置轴承，外设置轴承室固定安装在壳体上，辊轴的一侧轴端上设置皮带轮或链轮，与电机传动连接，所述的辊轴上设置辊，所述的辊沿轴向设置辊齿和齿槽，所述的辊齿和齿槽为三角形，两辊的辊齿和齿槽交错排列。所述辊齿锥面上设置放射状的沟槽，形成刀刃。该粉碎机的粉碎齿较粗，两个粉碎转子为等速旋转，粉碎细度不均，物料颗粒大小不均，且现有工艺无法解决物料颗粒大小不均的问题，不能适应大规模饲料厂应用，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种粉碎碟盘及双马达碟式粉碎机，与现有技术相比，在同样体积下，该粉碎碟盘可以延长粉碎线，延伸物料的细度粉碎，使应用该粉碎碟盘的双马达碟式粉碎机的粉碎效率提高。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该粉碎碟盘包括碟盘本体，碟盘本体的两侧面上对称分布有径向放射状的若干沟槽式切削刃，所述碟盘本体的两侧面上沿其周向设置有多圈周向缺口式切削刃。

优选地，在碟盘本体的侧面，处于同一圆周中的缺口式切削刃的数量与沟槽式切削刃的数量相等。

优选地，每个缺口式切削刃位于沟槽式切削刃的刃端。

优选地，所述缺口式切削刃在水平面上的投影为对角线不相等的菱形，且菱形中长的对角线沿碟盘本体的周向延伸、短的对角线沿沟槽式切削刃的刃端延伸。

优选地，所述碟盘本体包括两圆台形盘体，且两圆台形盘体中直径大的一端对接且两者为一体成型结构。

本实用新型还提供了一种双马达碟式粉碎机，其特征是：它包括一对对向转动的粉碎辊，每根粉碎辊上沿其轴向顺次固定有多个具有上述技术特征的粉碎碟盘，且两粉碎辊上的粉碎碟盘交错排列。

优选地，两粉碎辊的对齿间隙为0.3mm-3mm。

优选地，它还包括机箱和底架，所述机箱内设置有粉碎腔，两粉碎辊转动安装在粉碎腔内，粉碎腔的上下两端分别设置有进料口和出料口；所述粉碎腔包括相互对接的两半壳，两半壳的底部分别固连有安装板，两安装板上分别安装有电动机，所述电动机通过传动机构与粉碎辊驱动连接。

优选地，所述底架上位于其中一安装板的下方设置有对齿间隙调节组件，所述对齿间隙调节组件包括沿粉碎辊的径向设置的滚珠丝杠，滚珠丝杠的丝母与其上方的安装板固连，所述滚珠丝杠的动力输入端伸出机箱。

优选地，两半壳之间连接有丝杠张紧组件或弹簧张紧组件。

本方案的有益效果：

1、与现有技术相比，在同样体积下，该粉碎碟盘可以延长粉碎线，提高粉碎效率；

2、粉碎碟盘上的缺口式切削刃可以延伸物料的细度粉碎；

3、与现有技术相比，同样功率下，该双马达碟式粉碎机的产量高，能源消耗明显节约，相比传统锤片粉碎机可节能60%；

4、粉碎后物料无温升，水分损失小，物料没有明显的重量损耗；

5、传统粉碎机粉碎2千吨物料就需要更换锤片且换下的锤片弃用，频繁使用人工，该双马达碟式粉碎机中粉碎碟盘的粉碎产量大约为2万吨（物料：玉米），并且可以重复磨齿使用10次，极大的节省了人工和生产成本；

6、粉碎工艺不再需要除尘器与沉降室，没有粉尘污染等环保问题。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为粉碎碟盘的主视结构示意图。

图2为粉碎碟盘的侧视结构示意图。

图3为粉碎碟盘的立体结构示意图一。

图4为粉碎碟盘的立体结构示意图二。

图5为双马达碟式粉碎机的结构示意图。

图6为双马达碟式粉碎机去掉机箱后的主视结构示意图。

图7为双马达碟式粉碎机去掉机箱后的俯视结构示意图。

图8为双马达碟式粉碎机去掉机箱后的仰视结构示意图。

图9为双马达碟式粉碎机去掉机箱后的立体结构示意图一。

图10为双马达碟式粉碎机去掉机箱后的立体结构示意图二。

图11为双马达碟式粉碎机去掉机箱后的立体结构示意图三。

图中，1-碟盘本体，2-缺口式切削刃，3-沟槽式切削刃，4-圆台形盘体，5-机箱，6-进料口，7-粉碎辊，8-底架，9-滚珠丝杠，10-粉碎腔，11-进料口密封组件，12-皮带，13-电动机，14-滑轨，15-滑块，16-弹簧张紧组件，17-出料口，18-丝母，19-安装板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种粉碎碟盘，如图所示，它包括碟盘本体1，所述碟盘本体1包括两圆台形盘体4，且两圆台形盘体4中直径大的一端对接且两者为一体成型结构，整个碟盘本体1的结构强度高。所述碟盘本体1的两侧面上对称分布有径向放射状的若干沟槽式切削刃3，所述碟盘本体1的两侧面上沿其周向设置有多圈周向缺口式切削刃2。在碟盘本体1的侧面，处于同一圆周中的缺口式切削刃2的数量与沟槽式切削刃3的数量相等，且每个缺口式切削刃2位于沟槽式切削刃3的刃端。所述缺口式切削刃2在水平面上的投影为对角线不相等的菱形，且菱形中长的对角线沿碟盘本体1的周向延伸、短的对角线沿沟槽式切削刃3的刃端延伸，处于同一圆周中的相邻两缺口式切削刃2可以为首尾顺次连接的结构，也可以为相邻两缺口式切削刃2的相邻端之间留有间距。采用这种结构形式后，粉碎碟盘盘面上的粉碎齿（缺口式切削刃2）的齿痕深度仅有1mm左右，齿的周向长度在2mm以内，粉碎齿细小，且粉碎齿越细，当两粉碎辊7对向旋转进行粉碎时，粉碎细度也越好，并且粉碎碟盘使用寿命长，磨损后可以复磨，一个粉碎碟盘可以重复磨齿使用10次，极大的节省了人工和生产成本。

本实用新型还提供了一种双马达碟式粉碎机，它包括一对对向转动的粉碎辊7，每根粉碎辊7上沿其轴向顺次固定有多个具有上述技术特征的粉碎碟盘，且两粉碎辊7上的粉碎碟盘交错排列。两粉碎辊7的对齿间隙为0.3mm-3mm，优选两粉碎辊7的对齿间隙为0.5mm。

该双马达碟式粉碎机还包括机箱5和底架8，所述机箱5内设置有粉碎腔10，两粉碎辊7转动安装在粉碎腔10内，粉碎腔10的上下两端分别设置有进料口11和出料口17，进料口11和出料口17上分别接管，粉碎作业时，不会有粉尘外泄，有效的保护了环境，无需配套除尘设备。所述粉碎腔10包括相互对接的两半壳，两半壳的底部分别固连有安装板19，两安装板19上分别安装有电动机13，所述电动机13通过传动机构与粉碎辊7驱动连接，所述传动机构为皮带传动机构，两电动机13分别通过皮带传动机构驱动两粉碎辊7对向转动，进行物料的粉碎。

所述底架8上位于其中一安装板19的下方设置有对齿间隙调节组件，所述对齿间隙调节组件包括沿粉碎辊7的径向设置的滚珠丝杠9，滚珠丝杠9的丝母18与其上方的安装板19固连，所述滚珠丝杠9的动力输入端伸出机箱5，为了方便转动滚珠丝杠9，可以滚珠丝杠9的端部安装手柄。在具体生产时，可以根据物料的粉碎需要调节两粉碎辊7之间的对齿间隙，调节时，手动转动滚珠丝杠9，使丝母18带动其中一个粉碎辊7进行移动，另一个粉碎辊7不动，从而实现两粉碎辊7之间的对齿间隙调节，调节快速安全。位置可调的粉碎辊7所对应的安装板19的底部设置有滑块15，相应位置的底架8上设置有与滑块15配合的滑轨14，丝母18带动粉碎辊7移动时，滑块15与滑轨14配合可对粉碎辊7的移动进行导向，保证其移动的准确性和稳定性。

所述粉碎腔10的两半壳之间连接有丝杠张紧组件或弹簧张紧组件16，如果滚珠丝杠9松动，丝杠张紧组件或弹簧张紧组件16可以保证两半壳及两粉碎辊7的位置不会发动变动，以保证两粉碎辊7之间的间隙稳定，从而保证了粉碎效果。

该粉碎机中粉碎辊7的有效工作面长度3.5倍于机体长度，所以单位小时处理量很大，粉碎辊7的轴采用42crMo材料，经过调制处理与淬火处理，硬度高达42HRC。皮带传动机构中的皮带12采用SPA窄V带，传动效率94%，紧固套皮带轮安装。该粉碎机在满载状态下，噪音低于92db,相对于传统粉碎机，噪音有所降低。

60KW的该粉碎机+2.2KW的高方筛，产量为15吨/H（玉米、14%以下水分，10目筛筛下物），7吨/H（玉米、14%以下水分，16目筛筛下物）。而传统锤片粉碎机达到该产量需要132KW功率，并且配套除尘器及18.5KW风机。显然，该粉碎机节能效果明显，对比传统锤片粉碎机可节能60%，经济效益显著提高。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉碎碟盘，其特征是：它包括碟盘本体，碟盘本体的两侧面上对称分布有径向放射状的若干沟槽式切削刃，所述碟盘本体的两侧面上沿其周向设置有多圈周向缺口式切削刃。

2.根据权利要求1所述的粉碎碟盘，其特征是：在碟盘本体的侧面，处于同一圆周中的缺口式切削刃的数量与沟槽式切削刃的数量相等。

3.根据权利要求1或2所述的粉碎碟盘，其特征是：每个缺口式切削刃位于沟槽式切削刃的刃端。

4.根据权利要求3所述的粉碎碟盘，其特征是：所述缺口式切削刃在水平面上的投影为对角线不相等的菱形，且菱形中长的对角线沿碟盘本体的周向延伸、短的对角线沿沟槽式切削刃的刃端延伸。

5.根据权利要求4所述的粉碎碟盘，其特征是：所述碟盘本体包括两圆台形盘体，且两圆台形盘体中直径大的一端对接且两者为一体成型结构。

6.一种双马达碟式粉碎机，其特征是：它包括一对对向转动的粉碎辊，每根粉碎辊上沿其轴向顺次固定有多个权利要求1-5任一权利要求所述的粉碎碟盘，且两粉碎辊上的粉碎碟盘交错排列。

7.根据权利要求6所述的双马达碟式粉碎机，其特征是：两粉碎辊的对齿间隙为0.3mm-3mm。

8.根据权利要求6或7所述的双马达碟式粉碎机，其特征是：它还包括机箱和底架，所述机箱内设置有粉碎腔，两粉碎辊转动安装在粉碎腔内，粉碎腔的上下两端分别设置有进料口和出料口；所述粉碎腔包括相互对接的两半壳，两半壳的底部分别固连有安装板，两安装板上分别安装有电动机，所述电动机通过传动机构与粉碎辊驱动连接。

9.根据权利要求8所述的双马达碟式粉碎机，其特征是：所述底架上位于其中一安装板的下方设置有对齿间隙调节组件，所述对齿间隙调节组件包括沿粉碎辊的径向设置的滚珠丝杠，滚珠丝杠的丝母与其上方的安装板固连，所述滚珠丝杠的动力输入端伸出机箱。

10.根据权利要求9所述的双马达碟式粉碎机，其特征是：两半壳之间连接有丝杠张紧组件或弹簧张紧组件。