CN209476350U - 一种具有除铁功能的胶体磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除铁功能的胶体磨，包括电机、进料斗和筛分网，所述电机安装于机架的边侧，且电机的输出端连接有动磨辊，并且电机上安装有主动齿辊，所述动磨辊位于机架内，且机架的内壁上固定有定磨辊，所述机架的顶部边缘处固定有支撑杆，且支撑杆的上端设置有套筒，所述进料斗设置于机架的顶部，所述定位套内安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧固定有限位板，所述筛分网安装于机架内，所述机架的边侧设置有第一出料口。该具有除铁功能的胶体磨，通过磁片对物料中的铁类渣质进行吸除，同时利用电机的传动力，对进料斗内的物料进行搅拌，使物料内的铁屑被吸除干净，同时可以对不同规格的物料进行筛分收集。

Description

一种具有除铁功能的胶体磨

技术领域

本实用新型涉及胶体磨技术领域，具体为一种具有除铁功能的胶体磨。

背景技术

胶体磨是通过高速相对连动的定齿与动齿对物料进行处理，具有良好的耐腐性和耐磨性，使用方便，操作简单，然而现有的胶体磨存在以下问题：

1.在对灌装物料进行胶体磨之前，可能会有铁屑带入，不能在胶体磨之前将铁屑清除，会影响物料加工效率，同时不能对物料进行搅拌；

2.物料在胶体磨时，会产生不同大小的颗粒，不对这些颗粒进行筛分，容易导致加工质量下降，从而需要对现有的胶体磨进行改进。

针对上述问题，急需在原有胶体磨的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除铁功能的胶体磨，以解决上述背景技术提出不方便取出铁屑，不能对物料进行筛分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除铁功能的胶体磨，包括电机、进料斗和筛分网，所述电机安装于机架的边侧，且电机的输出端连接有动磨辊，并且电机上安装有主动齿辊，所述动磨辊位于机架内，且机架的内壁上固定有定磨辊，所述机架的顶部边缘处固定有支撑杆，且支撑杆的上端设置有套筒，并且套筒内安装有导柱，所述导柱的顶端固定有从动齿辊，且从动齿辊通过皮带与主动齿辊相连接，所述进料斗设置于机架的顶部，且进料斗的上端设置有定位套，并且定位套与进料斗的内壁之间通过连接杆固定连接，所述定位套内安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧固定有限位板，所述搅拌轴的底部位于进料斗内，且搅拌轴的顶部与导柱的边端之间通过锥齿相互连接，所述进料斗的内壁上开设有安装槽，且安装槽内设置有磁片，并且进料斗的底部与机架的顶部之间预留有入料通道，所述筛分网安装于机架内，且筛分网位于动磨辊和定磨辊的正下方，所述机架的边侧设置有第一出料口，且机架的底部开设有第二出料口。

优选的，所述主动齿辊的直径小于从动齿辊的直径，且从动齿辊与导柱之间为焊接一体化结构。

优选的，所述搅拌轴为螺旋结构设计，且搅拌轴的边侧与进料斗的内壁相贴合。

优选的，所述限位板关于定位套的中心轴线对称设置有2个，且定位套的内径等于搅拌轴的直径。

优选的，所述磁片关于进料斗的中心轴线等角度分布，且磁片与安装槽之间卡合连接，并且安装槽的内侧设计为开口状结构。

优选的，所述筛分网关于机架的中心轴线对角分布，且筛分网与机架的底部之间设置有倾斜向下的夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有除铁功能的胶体磨，通过磁片对物料中的铁类渣质进行吸除，同时利用电机的传动力，对进料斗内的物料进行搅拌，使物料内的铁屑被吸除干净，同时可以对不同规格的物料进行筛分收集；

1.通过设置的等间距分布于进料斗内侧的磁片对物料内的铁屑进行吸除，同时通过主动齿辊、皮带、从动齿辊、导柱和锥齿，使得电机在带动动磨辊进行转动的同时可以带动搅拌轴对物料进行搅拌，通过搅拌轴与磁片配合，将物料内的铁屑吸除干净；

2.通过对角设置的筛分网，方便对加工后的物料进筛分，区别不同大小的颗粒，提高其质量，同时筛分后的物料可以分别由第一出料口和第二出料口分开收集，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型从动齿辊侧面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型进料斗俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、电机；3、动磨辊；4、定磨辊；5、主动齿辊；6、支撑杆；7、套筒；8、导柱；9、从动齿辊；10、皮带；11、第一出料口；12、进料斗；13、定位套；14、连接杆；15、搅拌轴；16、限位板；17、锥齿；18、安装槽；19、磁片；20、入料通道；21、筛分网；22、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除铁功能的胶体磨，包括机架1、电机2、动磨辊3、定磨辊4、主动齿辊5、支撑杆6、套筒7、导柱8、从动齿辊9、皮带10、第一出料口11、进料斗12、定位套13、连接杆14、搅拌轴15、限位板16、锥齿17、安装槽18、磁片19、入料通道20、筛分网21和第二出料口22，电机2安装于机架1的边侧，且电机2的输出端连接有动磨辊3，并且电机2上安装有主动齿辊5，动磨辊3位于机架1内，且机架1的内壁上固定有定磨辊4，机架1的顶部边缘处固定有支撑杆6，且支撑杆6的上端设置有套筒7，并且套筒7内安装有导柱8，导柱8的顶端固定有从动齿辊9，且从动齿辊9通过皮带10与主动齿辊5相连接，进料斗12设置于机架1的顶部，且进料斗12的上端设置有定位套13，并且定位套13与进料斗12的内壁之间通过连接杆14固定连接，定位套13内安装有搅拌轴15，且搅拌轴15的外侧固定有限位板16，搅拌轴15的底部位于进料斗12内，且搅拌轴15的顶部与导柱8的边端之间通过锥齿17相互连接，进料斗12的内壁上开设有安装槽18，且安装槽18内设置有磁片19，并且进料斗12的底部与机架1的顶部之间预留有入料通道20，筛分网21安装于机架1内，且筛分网21位于动磨辊3和定磨辊4的正下方，机架1的边侧设置有第一出料口11，且机架1的底部开设有第二出料口22；

主动齿辊5的直径小于从动齿辊9的直径，且从动齿辊9与导柱8之间为焊接一体化结构，使得电机2带动主动齿辊5在快速转动时，由于从动齿辊9的直径较大，使得从动齿辊9的转速相对较慢，从而带动搅拌轴15以较慢的转速进行搅拌，避免物料飞溅；

搅拌轴15为螺旋结构设计，且搅拌轴15的边侧与进料斗12的内壁相贴合，使得物料可以均匀的在进料斗12内搅拌和下落，增加物料与磁片19的接触面积，避免磁片19对物料进行除铁工序时会有遗漏；

限位板16关于定位套13的中心轴线对称设置有2个，且定位套13的内径等于搅拌轴15的直径，通过上下设置的2个限位板16，对搅拌轴15的位置进行限制，避免搅拌轴15在转动过程中受阻发生偏移，同时保证搅拌轴15可以在定位套13内实现转动；

磁片19关于进料斗12的中心轴线等角度分布，且磁片19与安装槽18之间卡合连接，并且安装槽18的内侧设计为开口状结构，使得磁片19可以与物料接触，方便通过多个磁片19对物料内的铁屑进行全方位的吸除，避免遗漏；

筛分网21关于机架1的中心轴线对角分布，且筛分网21与机架1的底部之间设置有倾斜向下的夹角，方便打磨掉落的物料由其本身的重力通过筛分网21到达第一出料口11处排出，同时方便物料在经过筛分网21被筛分。

工作原理：在使用该具有除铁功能的胶体磨时，如图1-4所示，首先将物料通过进料斗12倒入机架1内，同时启动电机2，电机2通过主动齿辊5和皮带10带动从动齿辊9的转动，从动齿辊9带动导柱8在套筒7内转动，通过支撑杆6对套筒7导柱8进行支撑，导柱8通过锥齿17带动搅拌轴15进行转动，通过搅拌轴15对进料斗12进行搅拌，同时搅拌轴15在连接杆14上的定位套13内转动，通过搅拌轴15上的限位板16对搅拌轴15进行支撑，搅拌轴15以螺旋的方式对物料进行搅拌推进，同时物料与安装槽18内的磁片19接触，通过磁片19对物料内夹杂的铁屑进行吸除，然后物料由入料通道20掉落至机架1内的动磨辊3和定磨辊4之间，电机2带动动磨辊3的转动，对物料进行加工处理，然后物料掉落至筛分网21上，筛分网21对物料进行筛分处理，颗粒较大的物料由第一出料口11排出收集，颗粒较小的物料由第二出料口22排出收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有除铁功能的胶体磨，包括电机（2）、进料斗（12）和筛分网（21），其特征在于：所述电机（2）安装于机架（1）的边侧，且电机（2）的输出端连接有动磨辊（3），并且电机（2）上安装有主动齿辊（5），所述动磨辊（3）位于机架（1）内，且机架（1）的内壁上固定有定磨辊（4），所述机架（1）的顶部边缘处固定有支撑杆（6），且支撑杆（6）的上端设置有套筒（7），并且套筒（7）内安装有导柱（8），所述导柱（8）的顶端固定有从动齿辊（9），且从动齿辊（9）通过皮带（10）与主动齿辊（5）相连接，所述进料斗（12）设置于机架（1）的顶部，且进料斗（12）的上端设置有定位套（13），并且定位套（13）与进料斗（12）的内壁之间通过连接杆（14）固定连接，所述定位套（13）内安装有搅拌轴（15），且搅拌轴（15）的外侧固定有限位板（16），所述搅拌轴（15）的底部位于进料斗（12）内，且搅拌轴（15）的顶部与导柱（8）的边端之间通过锥齿（17）相互连接，所述进料斗（12）的内壁上开设有安装槽（18），且安装槽（18）内设置有磁片（19），并且进料斗（12）的底部与机架（1）的顶部之间预留有入料通道（20），所述筛分网（21）安装于机架（1）内，且筛分网（21）位于动磨辊（3）和定磨辊（4）的正下方，所述机架（1）的边侧设置有第一出料口（11），且机架（1）的底部开设有第二出料口（22）。

2.根据权利要求1所述的一种具有除铁功能的胶体磨，其特征在于：所述主动齿辊（5）的直径小于从动齿辊（9）的直径，且从动齿辊（9）与导柱（8）之间为焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有除铁功能的胶体磨，其特征在于：所述搅拌轴（15）为螺旋结构设计，且搅拌轴（15）的边侧与进料斗（12）的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具有除铁功能的胶体磨，其特征在于：所述限位板（16）关于定位套（13）的中心轴线对称设置有2个，且定位套（13）的内径等于搅拌轴（15）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种具有除铁功能的胶体磨，其特征在于：所述磁片（19）关于进料斗（12）的中心轴线等角度分布，且磁片（19）与安装槽（18）之间卡合连接，并且安装槽（18）的内侧设计为开口状结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有除铁功能的胶体磨，其特征在于：所述筛分网（21）关于机架（1）的中心轴线对角分布，且筛分网（21）与机架（1）的底部之间设置有倾斜向下的夹角。