CN209468168U - 一种中和池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中和池，包括设有进液管和出液管的池体，池体的两端上分别设有抽液管和排液管，抽液管和排液管之间设有回流泵；池体内设置有多个与池体其中一内侧壁连接的第一折流板，以及多个与池体另一内侧壁连接的第二折流板，第一折流板和第二折流板间隔设置，且第一折流板、第二折流板与池体均留有空隙，第一折流板和第二折流板靠近空隙的一端上均转动连接有多个带有扇叶的扇体。回流泵启动后，池体内的废水在第一折流板、第二折流板，抽液管、回流泵和排液管的作用下，在池体内形成S形路径的折流，增大废水与反应剂的反应时间，提高废水与反应剂的反应效率。转动的扇叶会对废水进行搅动，提高反应的效率，减少废水处理时间。

Description

一种中和池

技术领域

本实用新型涉及废水处理的技术领域，尤其是涉及一种中和池。

背景技术

电厂在生产过程中会产生大量废酸液、废碱液等废料，在排放之前必须进行化学处理以减少对环境的污染。当前很多电厂都是利用中和池来处理废酸液和废碱液。中和池是中和酸性或碱性废水的水处理构筑物。

一般电厂使用的中和池往往面积、体积巨大，这也就使废水搅拌困难，导致出现了废水和反应剂混合不均的问题，使废水的处理时间大大延长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中和池，可使池体中的废水与反应剂进行较充分的反应，减少废水的处理时间。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中和池，包括设有进液管和出液管的池体，所述池体的两端上分别设有连通池体内部的抽液管和排液管，所述抽液管和所述排液管之间通过回流泵将废水从池体一端输送至池体另一端的；所述池体内设置有多个与池体其中一内侧壁连接的第一折流板，以及多个与池体另一内侧壁连接的第二折流板，所述第一折流板和所述第二折流板呈间隔设置，且所述第一折流板、第二折流板与池体之间均留有空隙，所述第一折流板和所述第二折流板靠近空隙的一端上均转动连接有多个带有扇叶的扇体。

通过采用上述技术方案，往池体内加入反应剂后，启动回流泵，池体内的废水经过第一折流板与池体之间的空隙流入到第一折流板和第二折流板之间，废水再次经过第二折流板与池体之间的空隙，依次循环再经过抽液管、回流泵和排液管重新流入池体的进液端，如此在池体内形成S形路径的折流，一来可以增大废水与反应剂在池体内的反应时间，二来废水在流动状态下可以与反应剂可以进行更充分的反应，减少废水的处理时间，三来还可以使池体内部废水与反应剂的浓度保持均匀。此外，当废水流过空隙时，废水的水流会推动扇叶转动，扇叶转动的同时会对废水进行搅动，进一步使废水与反应剂进行较充分的反应，减少废水的处理时间。

本实用新型进一步设置为：相邻所述扇体上的扇叶的扭转方向相反。

通过采用上述技术方案，由于扇叶的扭转方向相反，则废水经过相邻的扇叶后的流向是相反的，流过相邻扇叶的废会发生碰撞而搅合到一起，使废水和反应剂混合的更加均匀，减少废水的处理时间。

本实用新型进一步设置为：所述池体上转动连接有多根转轴，多根转轴沿池体的长度方向均匀设置，所述转轴的外壁上固定设置有螺旋叶片，所述池体的外壁上设有用于同步驱动多根转轴同步旋转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构同步带动池体内的多根转轴同步旋转，进而带动转轴上的螺旋叶片旋转，一方面螺旋叶片的旋转可对废水进行搅拌，使废水和反应剂混合的更加均匀，提高两者之间的反应效率，减少废水的处理时间。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括固定设置在多根转轴同一端上的链轮、设置在多个链轮之间且与链轮啮合的链条以及用于驱动其中一链轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，电机启动后，在链轮和链条的联动作用下，多根转轴和转轴上的螺旋叶片将同步发生旋转，一来使废水在池体内流动更加顺畅，二来也节省了生产成本。

本实用新型进一步设置为：相邻所述转轴上的螺旋叶片的扭转方向相反。

通过采用上述技术方案，在回流泵的基础之上可进一步提高废水流动的动力，使废水在池体内的折流更加顺畅，进一步减少废水的处理时间。

本实用新型进一步设置为：所述排液管的出口处设置有用于对水流进行分割发散的分割机构，分割机构包括同轴设置在排液管内的环板，该环板可绕自身轴线转动连接于排液管上，分割机构还包括设置在环板内壁上呈交叉设置的割片以及设置在环板上用于驱动环板旋转的把手。

通过采用上述技术方案，当废水从排液管的出口端排出时，割片可对废水的水流进行切割，进而使废水在排出时发散开，使废水能均匀的喷洒出，原理简单，且有利于提高废水与反应剂的混合效率，减少废水的处理时间。

本实用新型进一步设置为：分割机构在排液管的出口处设置有多组。

通过采用上述技术方案，操作者可通过旋转多个割片的交错程度，来改变割片对废水水流的切割程度，使废水的喷洒程度人为可调控，有利于提高废水与反应剂的混合效率，减少废水的处理时间。

本实用新型进一步设置为：所述池体的底部设置有多个曝气机。

通过采用上述技术方案，曝气机是通过散气叶轮把气泡打出的同时搅拌气泡，使气泡发散，当反应剂加入到池体内时，曝气机会通过发散和旋转的气泡使反应剂和废水较均匀的混合，从而使废水与反应剂较充分的反应。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一折流板和第二折流板的设置，增大了废水在池体内的行程，同时增大了废水和反应剂的反应时间；

2.转轴和螺旋叶片可对废水进行搅拌，使废水和反应剂混合的更加均匀，提高两者之间的反应效率，减少废水的处理时间；

3.割片可对废水的水流进行切割，使废水能均匀地喷洒出，且有利于提高废水与反应剂的混合效率，减少废水的处理时间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中排液管出口端处的爆炸结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、池体；2、进液管；3、出液管；4、曝气机；5、抽液管；6、排液管；7、回流泵；8、环板；9、把手；10、割片；11、第一折流板；12、空隙；13、第二折流板；14、转轴；15、螺旋叶片；16、链轮；17、链条；18、电机；19、扇体；20、扇叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种中和池，包括整体呈长方体状的池体1、安装在池体1一端上的进液管2和安装在池体1另一端上的出液管3。池体1内部的底壁上安装有五个曝气机4，五个曝气机4沿池体1的长度方向均匀分布。曝气机4是通过散气叶轮把气泡打出的同时搅拌气泡，使气泡发散。当反应剂加入到池体1内的废水中时，曝气机4发出的气泡不断搅拌反应剂和废水，使反应剂和废水较充分的混合到一起。

在出液管3的上端设置有连通池体1内部的抽液管5，在进液管2的上端设置有连通池体1内部的排液管6，抽液管5和排液管6之间连接有将两者连通的回流泵7。在回流泵7的带动下，废水在池体1内呈一个循环的流动状态，一来使池体1内部废水和反应剂的浓度保持均匀，二来也有利于提高了废水与反应剂之间的混合效率。

参照图2，排液管6出口端的内部设置有三个呈圆环状的环板8，三个环板8沿排液管6的轴向均匀分布，且三个环板8均可绕自身轴线转动连接于排液管6上，环板8的外壁上固定设置有驱动环板8旋转的把手9，把手9远离环板8的一端穿出排液管6；环板8的内壁上固定设置有呈十字形的割片10。当废水从排液管6的出口端排出时，割片10可对水流进行切割，进而使废水发散开，让废水更均匀地洒出，有利于提高废水与反应剂的混合效率。此外，操作者还可旋转环板8来改变三个割片10的交错程度，进而调整割片10对水流的切割程度。

参照图1，在池体1内设有三块第一折流板11，三块第一折流板11沿池体1的长度方向均匀分布，第一折流板11的长度方向与池体1的宽度方向呈平行设置；第一折流板11的一端与池体1的其中一侧壁固定连接，第一折流板11另一端与池体1的另外一侧壁留有空隙12，废水可以从空隙12中通过第一折流板11。在池体1内还设有两块第二折流板13，第二折流板13的长度方向与池体1的宽度方向同样呈平行设置，且第二折流板13与第一折流板11呈间隔设置；第二折流板13远离第一折流板11的一端与池体1的侧壁固定连接，第二折流板13的另一端与池体1的另一侧壁留有空隙12。废水首先经过第一折流板11与池体1之间的空隙12，随后再通过第二折流板13与池体1之间的空隙12，依次循环，增大了废水在池体1内的行程，增加了废水与反应剂之间的反应时间。

参照图1，在池体1内设置有六根转轴14，六根转轴14沿池体1的长度方向均匀分布，每根转轴14均可绕自身的轴线转动连接于池体1上，且其中四根转轴14位于相邻的第一折流板11和第二折流板13之间。每根转轴14的外壁上均固定设置有用于搅拌废水的螺旋叶片15，相邻转轴14上的螺旋叶片15的扭转方向相反。五根转轴14的同一端均穿出池体1的侧壁并固定套设有链轮16，五个链轮16之间设置有与六个链轮16均啮合的链条17，池体1的外壁上还安装有一电机18，该电机18的输出轴与其中一链轮16连接。电机18启动后，在链条17和链轮16的联动作用下，六根转轴14将同步发生旋转，进而带动转轴14上的螺旋叶片15对废水进行搅拌，可使池体1中的废水与反应剂进行较充分的反应，提高废水废水与反应剂的混合效率。同时，在回流泵7的基础之上，进一步为废水提供流动的动力，让废水能更顺利的进行流动。

参照图3，第一折流板11和第二折流板13（如图1）靠近空隙12的一端上均转动连接有四个扇体19，四个扇体19沿竖直方向均匀分布。扇体19上固定设置有四个扇叶20，四个扇叶20绕扇体19的轴线均匀分布，且相邻扇体19上的扇叶20的扭转方向相反。当废水经过空隙12时，水流会出动扇叶20，并使扇叶20开始旋转，进而让废水的流向与扇叶20的转动方向相同，由于相邻扇体19上的扇叶20的扭转反向相反，则经过相邻扇叶20的废水的流向是相反的，即流向相反的废水将会相互碰撞而结合到一起，这个过程中，废水将与反应剂更充分地反应。

本实施例的实施原理为：操作者往池体1内加入反应剂后，启动电机18和回流泵7，在链条17和五个链轮16的联动作用下，六根转轴14将同步发生旋转，进而带动螺旋叶片15对废水进行搅拌，使反应剂与废水的反应更加充分，且旋转中的螺旋叶片15将在回流泵7的基础之上，进一步为废水提供流动的动力，使废水能更好的在池体1内沿着S形的流动路径进行流动，增大了废水在池体1内的行程，增加了废水与反应剂之间的反应时间。当废水流经过空隙12时，水流会带动扇叶20旋转，经过扇叶20的废水将相互碰撞并结合在一次，进一步让废水与反应剂反应。经过上述的方案来提高废水废水与反应剂的混合效率，减少废水的混合时间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中和池，包括设有进液管（2）和出液管（3）的池体（1），其特征在于：所述池体（1）的两端上分别设有连通池体（1）内部的抽液管（5）和排液管（6），所述抽液管（5）和所述排液管（6）之间通过回流泵（7）将废水从池体（1）一端输送至池体（1）另一端的；所述池体（1）内设置有多个与池体（1）其中一内侧壁连接的第一折流板（11），以及多个与池体（1）另一内侧壁连接的第二折流板（13），所述第一折流板（11）和所述第二折流板（13）呈间隔设置，且所述第一折流板（11）、第二折流板（13）与池体（1）之间均留有空隙（12），所述第一折流板（11）和所述第二折流板（13）靠近空隙（12）的一端上均转动连接有多个带有扇叶（20）的扇体（19）。

2.根据权利要求1所述的一种中和池，其特征在于：相邻所述扇体（19）上的扇叶（20）的扭转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种中和池，其特征在于：所述池体（1）上转动连接有多根转轴（14），多根转轴（14）沿池体的长度方向均匀设置，所述转轴（14）的外壁上固定设置有螺旋叶片（15），所述池体（1）的外壁上设有用于同步驱动多根转轴（14）同步旋转的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种中和池，其特征在于：驱动机构包括固定设置在多根转轴（14）同一端上的链轮（16）、设置在多个链轮（16）之间且与链轮（16）啮合的链条（17）以及用于驱动其中一链轮（16）转动的电机（18）。

5.根据权利要求4所述的一种中和池，其特征在于：相邻所述转轴（14）上的螺旋叶片（15）的扭转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种中和池，其特征在于：所述排液管（6）的出口处设置有用于对水流进行分割发散的分割机构，分割机构包括同轴设置在排液管（6）内的环板（8），该环板（8）可绕自身轴线转动连接于排液管（6）上，分割机构还包括设置在环板（8）内壁上呈交叉设置的割片（10）以及设置在环板（8）上用于驱动环板（8）旋转的把手（9）。

7.根据权利要求6所述的一种中和池，其特征在于：分割机构在排液管（6）的出口处设置有多组。

8.根据权利要求1所述的一种中和池，其特征在于：所述池体（1）的底部设置有多个曝气机（4）。