CN218371929U - 一种印染废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印染废水处理领域，尤其涉及一种印染废水处理装置，包括芬顿氧化塔，芬顿氧化塔的顶板的外壁上固定有搅拌电机，搅拌电机的旋转轴上固定有旋转杆，旋转杆伸入芬顿氧化塔的内部，其上固定有螺旋搅拌桨，顶板的内壁上固定有梯形框，梯形框的底板上连通有连通管，顶板左侧连通有进液管，其右侧连通有试剂添加管的一端，试剂添加管的另一端连通有试剂储存盒，且试剂添加管上设有微型抽液泵，芬顿氧化塔右侧靠近底部处连通有出液管，通过设置梯形框、螺旋搅拌桨、带有弧形块的倾斜板、设有交错板的连通管等，使得废水和反应试剂进行充分混合反应，反应的效果好，对废水中的有机物处理的彻底，最终排放能过达标。

Description

一种印染废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及印染废水处理领域，尤其涉及一种印染废水处理装置。

背景技术

印染废水处理的工艺流程中，Fenton(芬顿)法已经成为必不可少的环节了，Fenton(芬顿)法作为一种高级氧化技术，逐渐成为处理难降解有机物的首选方法，在污水处理领域被广泛应用，此技术能有效处理污水中难降解污染物，提高出水指标，但是现有技术中的芬顿氧化装置往往由于废水和反应试剂混合的不充分而导致芬顿反应的效果较差，进而最终导致排出的废水中还是含有大量的有机物，对环境造成非常不利的影响；而且现有技术中经芬顿法处理之后直接出水，水质非常地不稳定，往往导致出水水质不达标的情况出现。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种印染废水处理装置，解决了现有技术存在的问题，该装置能够将印染废水和反应试剂进行充分混合，进而使得氧化反应充分，最大程度地降低废水中的有机物，最终使得废水达标排放，同时使得经芬顿法后的废水出水水质稳定。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染废水处理装置，其特征在于，包括芬顿氧化塔，芬顿氧化塔的顶板的外壁上固定有搅拌电机，搅拌电机的旋转轴上固定有旋转杆，旋转杆伸入芬顿氧化塔的内部，其上固定有螺旋搅拌桨，顶板的内壁上固定有梯形框，梯形框的底板上连通有连通管，顶板左侧连通有进液管，其右侧连通有试剂添加管的一端，试剂添加管的另一端连通有试剂储存盒，且试剂添加管上设有微型抽液泵，芬顿氧化塔右侧靠近底部处连通有出液管。

优选的，芬顿氧化塔的左侧靠近底部处连通有回流管。

优选的，连通管的下方设有若干块相互交错设置的倾斜板，倾斜板较高的一端固定在芬顿氧化塔的内壁面上，其较低的一端与芬顿氧化塔的内壁留有间隙。

优选的，倾斜板的上表面固定有连续的若干块弧形块。

优选的，连通管的内部固定有若干组交错板。

优选的，试剂添加管包括伸入芬顿氧化塔1内部的第一试剂添加管以及在芬顿氧化塔外部的第二试剂添加管，第一试剂添加管朝向螺旋搅拌桨的面上从上至下设有若干个喷射管。

优选的，喷射管为锥形的。

优选的，搅拌电机设置在顶板的中间位置处，进液管的上端靠近电机。

优选的，倾斜板的下方留有空腔。

(三)有益效果

1.本实用新型通过设置梯形框、螺旋搅拌桨、带有弧形块的倾斜板、设有交错板的连通管等，使得废水和反应试剂进行充分混合反应，反应的效果好，对废水中的有机物处理的彻底，最终排放能过达标；

2.本实用新型通过回流管的设置，将芬顿后出水由泵打回生化进水，经芬顿后的水可生化性能提高，且稀释了生化进水有机物浓度从而使生化出水水质稳定性提高，避免了因芬顿进水水质波动导致芬顿反应不完全导致的出水水质超标的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型倾斜板上弧形块的示意图。

图3为本实用新型连通管内交错板的整体示意图。

图4为本实用新型第一试剂添加管和第二试剂添加管的示意图。

图5为本实用新型第一试剂添加管上喷射管的示意图。

图中：1-芬顿氧化塔、2-顶板、3-搅拌电机、4-旋转杆、5-螺旋搅拌桨、6-梯形框、7-连通管、8-进液管、9-试剂添加管、10-试剂储存盒、11-微型抽液泵、12-出液管、13-回流管、14-倾斜板、15-弧形块、16-交错板、17-第一试剂添加管、18-第二试剂添加管、19-喷射管、20-空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种印染废水处理装置，其特征在于，包括芬顿氧化塔1，芬顿氧化塔1的顶板2的外壁上固定有搅拌电机3，搅拌电机3的旋转轴上固定有旋转杆4，旋转杆4伸入芬顿氧化塔1的内部，其上固定有螺旋搅拌桨5，顶板2的内壁上固定有梯形框6，梯形框6的底板上连通有连通管7，顶板2左侧连通有进液管8，其右侧连通有试剂添加管9的一端，试剂添加管9的另一端连通有试剂储存盒10，且试剂添加管9上设有微型抽液泵11，芬顿氧化塔1右侧靠近底部处连通有出液管12，工作时，首先印染废水从进液管8进入至芬顿氧化塔1的梯形框6内，在废水进入的同时，微型抽液泵11和搅拌电机3启动，微型抽液泵11将试剂储存盒10中储存的需要参与反应的试剂抽至梯形框6中，其中微型抽液泵11上设有速度调节机构，可以调节抽液的速度，进液的速度也是可以调节的，将两者的速度调节至合适的速度，搅拌电机3带动螺旋搅拌桨5转动，进而对进入梯形框6内的废水和反应试剂进行搅拌混合，采用螺旋搅拌桨5进行搅拌，搅拌混合的效果更佳，其中梯形框6上大下小，这样梯形框6中的液体在下降的过程中就会受到挤压，在一定程度上起到混合的效果，固定在其底部的连通管7的出液速度相对于进液管8来说是很慢很慢的，当梯形框6被填满后，进液管8 和试剂添加管9就会停止进液，螺旋搅拌桨5通过不停地旋转对废水和试剂的混合液进行不断地搅拌，同时被搅拌混合后的液体就会慢慢地进入连通管7 内，最终会进入到连通管7下方的空腔中，在空腔中存放一段时间，使得反应更加充分，当达到一定的时间后，出液管12就会打开，将废水抽至下一环节进行处理；这里需要说明的是，芬顿反应涉及到多种试剂，可以根据需要及具体的要求设置相应数量的试剂添加管9、储存盒10及微型抽液泵11。

芬顿氧化塔1的左侧靠近底部处连通有回流管13，在污水处理过程中作为废水生化后的深度处理的芬顿工艺，存在其进水也就是二沉池出水水质不稳定而导致芬顿出水不稳定，随着近年环保要求的提高，在线检测仪不允许存在水质波动的情况，所以通过回流管13的设置，将芬顿后出水由泵打回生化进水，经芬顿后的水可生化性能提高，且稀释了生化进水有机物浓度从而使生化出水水质稳定性提高，避免了因芬顿进水水质波动导致芬顿反应不完全导致的出水水质超标的情况；这里需要说明的是，具体废水处理的基本流程如下：调节池→气浮→初沉→生化→二沉→芬顿→沉淀池→外排，其中回流管13将芬顿处理后的液体回流进生化这个环节中，等于说从生化这个环节开始将其以及其之后的环节重新进行一遍，之后外排，保证了出水水质的稳定性。

连通管7的下方设有若干块相互交错设置的倾斜板14，倾斜板14较高的一端固定在芬顿氧化塔1的内壁面上，其较低的一端与芬顿氧化塔1的内壁留有间隙，通过倾斜板14的设置，可以使得液体在倾斜板14上运动一段时间，这个运动的过程也是对液体在一定的程度上的混合。

倾斜板14的上表面固定有连续的若干块弧形块15，弧形块15的设置一方面进一步增加了液体流经的路程，另一方面也增加了液体运动的幅度，使得混合的效果更加充分，进而使得反应的效果也更加充分。

连通管7的内部固定有若干组交错板16，交错板16的设置可以对通过其内的液体进行充分的混合，同时增加了液体流过连通管7的时间，这样另一方面增加了其他液体在梯形框6中停留的时间，这样可以增加搅拌的时间，使得液体在梯形框6中搅拌混合地更加充分。

试剂添加管9包括伸入芬顿氧化塔1内部的第一试剂添加管17以及在芬顿氧化塔1外部的第二试剂添加管18，第一试剂添加管17朝向螺旋搅拌桨5 的面上从上至下设有若干个喷射管19，通过喷射管19可以将反应试剂直接喷向从进液管8进入的废水中，这样在进液的过程中就将反应试剂加入进废水中，起到预混合的效果。

喷射管19为锥形的，锥形的喷射管19的的喷射效果更好，喷射得更远，力度更大。

搅拌电机3设置在顶板2的中间位置处，进液管8的上端靠近搅拌电机3，将进液管8的上端设置成靠近搅拌电机3，这样可以离喷射管19的距离更近，喷射混合的效果更好。

倾斜板14的下方留有空腔20，空腔20的设置可以将经过层层混合反应的液体集中起来，再进行充分的反应，使其更加稳定，为了使混合更加充分，效果更好，可以在空腔内再增加一个搅拌机构，使其整体进行充分混合反应。

工作原理：工作时，首先印染废水从进液管8进入至芬顿氧化塔1的梯形框6内，在废水进入的同时，微型抽液泵11和搅拌电机3启动，微型抽液泵11将试剂储存盒10中储存的需要参与反应的试剂抽至梯形框6中，其中微型抽液泵11上设有速度调节机构，可以调节抽液的速度，进液的速度也是可以调节的，将两者的速度调节至合适的速度，其中第一试剂添加管17上的锥形喷射管19可以将反应试剂直接喷向从进液管8进入的废水中，这样在进液的过程中就将反应试剂加入进废水中，起到预混合的效果，搅拌电机3带动螺旋搅拌桨5转动，进而对进入梯形框6内的废水和反应试剂进行搅拌混合，采用螺旋搅拌桨5进行搅拌，搅拌混合的效果更佳，其中梯形框6上大下小，这样梯形框6中的液体在下降的过程中就会受到挤压，在一定程度上起到混合的效果，固定在其底部的连通管7的出液速度相对于进液管8来说是很慢很慢的，当梯形框6被填满后，进液管8和试剂添加管9就会停止进液，螺旋搅拌桨5通过不停地旋转对废水和试剂的混合液进行不断地搅拌，同时被搅拌混合后的液体就会慢慢地进入连通管7内，通过连通管7内的若干组交错板16再一次进行充分搅拌混合反应，从连通管7中流出来的液体流至倾斜板14上，经过倾斜板14上的弧形块15的作用，起到进一步的混合效果，使得反应更加充分了，经过倾斜板14后的液体就会进入到空腔20中，在空腔20中存放一段时间，使得反应更加充分，当达到一定的时间后，出液管12就会打开，将废水抽至下一环节进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种印染废水处理装置，其特征在于，包括芬顿氧化塔(1)，所述芬顿氧化塔(1)的顶板(2)的外壁上固定有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的旋转轴上固定有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)伸入所述芬顿氧化塔(1)的内部，其上固定有螺旋搅拌桨(5)，所述顶板(2)的内壁上固定有梯形框(6)，所述梯形框(6)的底板上连通有连通管(7)，所述顶板(2)左侧连通有进液管(8)，其右侧连通有试剂添加管(9)的一端，所述试剂添加管(9)的另一端连通有试剂储存盒(10)，且所述试剂添加管(9)上设有微型抽液泵(11)，所述芬顿氧化塔(1)右侧靠近底部处连通有出液管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水处理装置，其特征在于，所述芬顿氧化塔(1)的左侧靠近底部处连通有回流管(13)。

3.根据权利要求1所述的一种印染废水处理装置，其特征在于，所述连通管(7)的下方设有若干块相互交错设置的倾斜板(14)，所述倾斜板(14)较高的一端固定在所述芬顿氧化塔(1)的内壁面上，其较低的一端与所述芬顿氧化塔(1)的内壁留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种印染废水处理装置，其特征在于，所述倾斜板(14)的上表面固定有连续的若干块弧形块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种印染废水处理装置，其特征在于，所述连通管(7)的内部固定有若干组交错板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种印染废水处理装置，其特征在于，所述试剂添加管(9)包括伸入所述芬顿氧化塔(1)内部的第一试剂添加管(17)以及在所述芬顿氧化塔(1)外部的第二试剂添加管(18)，所述第一试剂添加管(17)朝向所述螺旋搅拌桨(5)的面上从上至下设有若干个喷射管(19)。

7.根据权利要求6所述的一种印染废水处理装置，其特征在于，所述喷射管(19)为锥形的。

8.根据权利要求1所述的一种印染废水处理装置，其特征在于，所述搅拌电机(3)设置在所述顶板(2)的中间位置处，所述进液管(8)的上端靠近所述搅拌电机(3)。

9.根据权利要求3所述的一种印染废水处理装置，其特征在于，所述倾斜板(14)的下方留有空腔(20)。

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