CN209467375U - 枕式自动包装机的膜成型装置及其枕式自动包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种枕式自动包装机的膜成型装置及其枕式自动包装机，涉及自动包装机技术领域，其技术方案要点是：包括安装支架，固定设置于安装支架上的送料板，在所述安装支架上固定设置有固定滑竿，在所述固定滑竿上对称设置有安装基座，两所述安装基座均连接有引导部件，两所述引导部件均呈“<”型设置、并位于送料板上方的两侧；减小薄膜在运输途中易刮的现象，同时对薄膜进行预成型的作用，具有提高其食品包装质量以及包装效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动包装机技术领域，更具体地说，它涉及一种枕式自动包装机的膜成型装置及其枕式自动包装机。
背景技术
自动包装机一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态；自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。
如授权公告号为CN203127196U、公开日为2013.08.14的中国专利公开了一种高速枕式自动包装机，包括机箱，所述机箱上设有对物料进行包装处理的包装装置和对包装处理过的物料进行封口操作的刀封装置，所述机箱一侧设有包装物送料机构，所述机箱另一侧设有出料机构，所述机箱内设有带动包装工作的传动机构。
上述实用新型虽然能够较方便的给食品进行包装，但其成袋器部件与包装材质接触的部位是直角形状，易破坏包装材质，降低了食品包装质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于其一提供一种枕式自动包装机的膜成型装置，具有提高其食品包装质量的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种枕式自动包装机的膜成型装置，包括安装支架，固定设置于安装支架上的送料板，在所述安装支架上固定设置有固定滑竿，在所述固定滑竿上对称设置有安装基座，两所述安装基座均连接有引导部件，两所述引导部件均呈“<”型设置、并位于送料板上方的两侧。
如此设置，在薄膜进行自动包装工序时，薄膜从两引导部件处传送，达到薄膜预成型的目的，随后通过送料板输送过来的物料进行包裹，达到薄膜预成型及自动包装的目的；薄膜通过呈“<”型设置的引导部件，减小薄膜在运输途中与引导部件之间形成的压力，减小薄膜易刮的现象，同时对薄膜进行预成型的作用，具有提高其食品包装质量以及包装效率的效果。
进一步设置：两所述安装基座滑动设置于所述固定滑竿上，且在所述安装支架与安装基座之间设置有用于将安装基座锁紧于固定滑竿上的调节组件。
如此设置，根据所需包装的宽度，调节两引导部件之间的相对距离，通过调节组件促使两安装基座处于固定滑竿上滑动后在固定的作用，达到调节两引导部件之间的相对距离目的，提高其引导部件的适用性能。
进一步设置：所述调节组件包括转动设置于安装支架上的双螺纹杆，两所述安装基座分别螺纹转动连接于双螺纹杆的两侧螺纹端上。
如此设置，通过转动双螺纹杆，促使两安装基座相互靠近活着相互远离，即可同时调节两引导部件之间的距离，达到等距调节的目的，提高其操作性以及调节的精准度。
进一步设置：在所述固定滑竿远离安装支架的一端固定设置于连接板，所述双螺纹杆的一端转动穿设于连接板，且在穿设于连接板外的末端设置有转动手柄。
如此设置，通过将固定滑竿以及双螺纹杆设置于安装自己以及连接板之间，提高膜成型装置的稳定性；另外，通过操作转动手柄，即可对双螺纹杆进行操作的目的，达到便于操作的目的。
进一步设置：两所述固定滑竿对称设置双螺纹杆的两侧。
如此设置，提高双螺纹杆设置于连接板与安装支架之间的稳定性，同时提高安装基座处于两固定滑竿上滑动时的稳定性。
进一步设置：在所述固定滑竿上设置有夹紧块，所述夹紧块连接有弹性压片，所述弹性压片的长度方向与送料板的传送方向处于同一直线上布置。
如此设置，通过在固定滑竿上设置有弹性压片，便于对输送时的包装薄膜进行按压导向的目的，提高其膜成型装置自动包装时的包装质量。
进一步设置：所述夹紧块转动设置于固定滑竿上，在所述夹紧块上螺纹穿设有螺栓，所述夹紧块通过螺栓固定设置于所述固定滑竿上。
如此设置，通过转动固定滑竿上的夹紧块，即可调节弹性压片作用于薄膜包装产品时的作用力，提高对自动包装时的适用性能，提高自动包装时的包装质量以及包装效率。
进一步设置：在所述送料板的末端设置有转动轮。
如此设置，便于提高待包装产品的输送性能，便于薄膜更好的对产品进行包装。
进一步设置：所述引导部件的交接处设置为倒圆角。
如此设置，减小引导部件对输送的薄膜刮伤的现象，提高薄膜通过引导部件输送时的输送质量以及输送稳定性。
本实用新型的另一目的在于提供一种枕式自动包装机，具有提高其食品包装质量以及包装效率的效果。
一种枕式自动包装机，包括上述的膜成型装置。
如此设置，减小薄膜在运输途中易刮的现象，同时对薄膜进行预成型的作用，具有提高其食品包装质量以及包装效率的效果。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
1、薄膜通过呈“<”型设置的引导部件，减小薄膜在运输途中与引导部件之间形成的压力，减小薄膜易刮的现象，同时对薄膜进行预成型的作用，具有提高其食品包装质量以及包装效率的效果；
2、通过调节组件促使两安装基座处于固定滑竿上滑动后在固定的作用，达到调节两引导部件之间的相对距离目的，提高其引导部件的适用性能；
3、通过在固定滑竿上设置有弹性压片，便于对输送时的包装薄膜进行按压导向的目的，提高其膜成型装置自动包装时的包装质量。
附图说明
图1为枕式自动包装机的膜成型装置的结构示意图。
图中：1、安装支架；2、送料板；3、固定滑竿；4、安装基座；5、引导部件；51、倒圆角；6、调节组件；61、双螺纹杆；62、转动手柄；63、连接板；7、夹紧块；8、螺栓；9、弹性压片；10、转动轮。
具体实施方式
参照附图对枕式自动包装机的膜成型装置及其枕式自动包装机做进一步说明。
实施例1：一种枕式自动包装机的膜成型装置，如图1所示，包括安装支架1、固定设置于安装支架1上的送料板2、两平行固定设置于安装支架1上的固定滑竿3、滑动设置于固定滑竿3上的两安装基座4以及通过螺栓8分别固定设置于安装基座4上的引导部件5。
其中，两引导部件5均呈“<”设置、并位于送料板2上方的两侧，引导部件5的夹角设置为15~60°之间，且引导部件5的交接处设置为倒圆角51。
两安装基座4处于固定滑竿3上可相向滑动，达到调节两引导部件5之间距离的目的，且在安装支架1与安装基座4之间设置有用于将安装基座4锁紧于固定滑竿3上的调节组件6。
调节组件6包括转动设置于安装支架1上的双螺纹杆61，两固定滑竿3对称设置双螺纹杆61的两侧且与螺纹杆之间平行布置，两安装基座4分别螺纹转动连接于双螺纹杆61的两侧螺纹端上。
在固定滑竿3远离安装支架1的一端通过连接板63固定连接，双螺纹杆61远离与安装支架1连接的一端转动穿设于连接板63，且在穿设于连接板63外的末端设置有转动手柄62。
在远离送料板2方向的固定滑竿3上转动设置有夹紧块7，在夹紧块7上螺纹穿设有螺栓8，夹紧块7通过螺栓8与固定滑竿3抵触实现将夹紧块7固定设置于固定滑竿3上；夹紧块7连接有弹性压片9，且弹性压片9的长度方向与送料板2的传送方向处于同一直线上布置，并在送料板2朝固定滑竿3的端部转动设置有转动轮10。
工作原理：在薄膜进行自动包装工序时，根据所需包装的宽度，通过转动调节组件6中的双螺纹杆61，促使两安装基座4处于固定滑竿3上滑动，达到调节两引导部件5之间的相对距离目的；随后薄膜从两引导部件5处传送，达到薄膜预成型的目的，随后通过送料板2输送过来的物料进行包裹，达到薄膜预成型及自动包装的目的，减小薄膜在运输途中易刮的现象，同时对薄膜进行预成型的作用，具有提高其食品包装质量以及包装效率的效。
实施例2：一种枕式自动包装机，包括实施例1中的膜成型装置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种枕式自动包装机的膜成型装置，其特征在于：包括安装支架（1），固定设置于安装支架（1）上的送料板（2），在所述安装支架（1）上固定设置有固定滑竿（3），在所述固定滑竿（3）上对称设置有安装基座（4），两所述安装基座（4）均连接有引导部件（5），两所述引导部件（5）均呈“<”型设置、并位于送料板（2）上方的两侧。
2.根据权利要求1所述的枕式自动包装机的膜成型装置，其特征在于：两所述安装基座（4）滑动设置于所述固定滑竿（3）上，且在所述安装支架（1）与安装基座（4）之间设置有用于将安装基座（4）锁紧于固定滑竿（3）上的调节组件（6）。
3.根据权利要求2所述的枕式自动包装机的膜成型装置，其特征在于：所述调节组件（6）包括转动设置于安装支架（1）上的双螺纹杆（61），两所述安装基座（4）分别螺纹转动连接于双螺纹杆（61）的两侧螺纹端上。
4.根据权利要求3所述的枕式自动包装机的膜成型装置，其特征在于：在所述固定滑竿（3）远离安装支架（1）的一端固定设置于连接板（63），所述双螺纹杆（61）的一端转动穿设于连接板（63），且在穿设于连接板（63）外的末端设置有转动手柄（62）。
5.根据权利要求3或4任意一项所述的枕式自动包装机的膜成型装置，其特征在于：两所述固定滑竿（3）对称设置双螺纹杆（61）的两侧。
6.根据权利要求1所述的枕式自动包装机的膜成型装置，其特征在于：在所述固定滑竿（3）上设置有夹紧块（7），所述夹紧块（7）连接有弹性压片（9），所述弹性压片（9）的长度方向与送料板（2）的传送方向处于同一直线上布置。
7.根据权利要求6所述的枕式自动包装机的膜成型装置，其特征在于：所述夹紧块（7）转动设置于固定滑竿（3）上，在所述夹紧块（7）上螺纹穿设有螺栓（8），所述夹紧块（7）通过螺栓（8）固定设置于所述固定滑竿（3）上。
8.根据权利要求1所述的枕式自动包装机的膜成型装置，其特征在于：在所述送料板（2）的末端设置有转动轮（10）。
9.根据权利要求1所述的枕式自动包装机的膜成型装置，其特征在于：所述引导部件（5）的交接处设置为倒圆角（51）。
10.一种枕式自动包装机，其特征在于：包括如权利要求1-9中的任意一项所述的膜成型装置。
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