CN216037760U - 一种集装袋生产用切模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集装袋切模技术领域，且公开了一种集装袋生产用切模装置，包括基架，所述基架的内部安装有传动辊，所述传动辊的外部传动套接有传动带，所述基架左侧的外部安装有伺服电机，所述伺服电机的外部滑动套接有支架，所述支架的内部滑动套接有切刀，所述切刀的顶部卡接有夹持板，所述夹持板的右端活动套接有液压缸。该集装袋生产用切模装置，通过在基架的左侧安装的伺服电机带动着支架进行横向的快速移动，支架带动切刀同步移动，使得传动带在拉动集装袋原料进行上料时，由伺服电机和液压缸的双重调节，加快了对集装袋的切割速度，提高了本装置的切割速率，加快了整个加工流程的时间，节约了用工消耗和电器的消耗。

Description

一种集装袋生产用切模装置

技术领域

本实用新型涉及集装袋切模技术领域，具体为一种集装袋生产用切模装置。

背景技术

集装袋又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉粒状物料，集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，发达的国家普遍使用集装袋做为运输、仓储的包装产品，而在生产加工集装袋时，需要对集装袋进行切割，进行切割时就需要一种集装袋专用的切模装置。

目前市场上大多数的集装袋生产用切模装置采用的是通过在传动辊的下方安装切割台并在切割台上放置切刀，用以实现对集装袋的切割，但是这种切模装置在对集装袋进行切割时，由于集装袋切割的长度只能通过切刀的下切时间来控制，在进行集装袋进行切割时，需要耗费大量时间进行等待，加大了整个切模流程，并且这种切模装置由于采用的是传动辊进行集装袋的上料，在上料过程中会因为传动辊导致集装袋产生偏移，继而导致切割的集装袋不整齐，为此我们提供一种集装袋生产用切模装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集装袋生产用切模装置，具备加设伺服电机带动切刀进行横向移动加速调节切割集装袋的长度和上料时对集装袋进行固定的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种集装袋生产用切模装置，包括基架，所述基架的内部安装有传动辊，所述传动辊的外部传动套接有传动带，所述基架左侧的外部安装有伺服电机，所述伺服电机的外部滑动套接有支架，所述支架的内部滑动套接有切刀，所述切刀的顶部卡接有夹持板，所述夹持板的右端活动套接有液压缸，所述液压缸的顶部活动卡接有插销，所述基架的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动套接有固定夹。

优选的，所述基架的内部传动套接有传动带，所述传动带位于支架和传动辊的下方，所述基架的两侧开设有滑槽。

优选的，所述基架内部的顶端安装有马达，所述马达传动套接在传动带的内部，所述马达的输出轴与传动辊呈三角分布。

优选的，所述液压缸位于支架顶部的右端，所述插销同时贯穿液压缸的顶部和夹持板右端的顶部。

优选的，所述夹持板的内部安装有螺栓，所述夹持板的底部安装有两个竖版，其中固定连接螺栓的一个竖版为固定状态，所述夹持板底部滑动套接在螺栓外部的竖版为独立活动状态，所述液压缸的外部安装有挡板。

优选的，所述传动辊共有两个，且呈斜角设置，所述固定板位于两个传动辊的中部，所述固定夹共有两个，且两个固定夹的顶部安装有螺栓。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该集装袋生产用切模装置，通过在基架的左侧安装的伺服电机带动着支架进行横向的快速移动，通过支架带动切刀进行同步移动，使得传动带在拉动集装袋原料进行上料时，由伺服电机和液压缸的双重调节，加快了对集装袋的切割速度，提高了本装置的切割速率，加快了整个加工流程的时间，节约了用工消耗和电器的消耗。

2、该集装袋生产用切模装置，通过在两个传动辊之间安装的固定板，在启动马达前，首先根据集装袋原料的宽度调节两个固定夹的间距，并且将集装袋两侧的边缘处夹持在固定夹的内部，然后经过固定夹顶部的螺栓对固定夹进行固定，通过固定夹对集装袋原料的固定夹持，保证了集装袋原料在上料的时候不会因为传动辊的拉力产生倾斜，继而导致集装袋原料在切割时产生偏差，提高了本装置的切割的精准性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型传动带正视图；

图3为本实用新型固定板正视图；

图4为本实用新型插销安装图。

图中：1、基架；2、传动辊；3、传动带；4、伺服电机；5、支架；6、切刀；7、夹持板；8、液压缸；9、插销；10、传动带；11、固定板；12、固定夹；13、马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，一种集装袋生产用切模装置，包括基架1，基架1的内部安装有传动辊2，传动辊2保证了集装袋原料可以稳定快速的投放进传动带10的表面进行切割的作用，传动辊2的外部传动套接有传动带3，传动带3起到了带动两个传动辊2进行同步转动的作用，基架1左侧的外部安装有伺服电机4，伺服电机4的外部滑动套接有支架5，支架5的内部滑动套接有切刀6，伺服电机4起到了同步带动支架5进行移动的作用，并且保证了切刀6在切割后可以立刻进行距离的调节，达到快速切割下一份集装袋的效果，切刀6的顶部卡接有夹持板7，夹持板7的右端活动套接有液压缸8，夹持板7起到了带动切刀6跟随液压缸8进行同步位移的作用，保证了切刀6可以进行快速的切割，液压缸8的顶部活动卡接有插销9，插销9起到了固定衔接液压缸8和夹持板7的作用，基架1的内部固定连接有固定板11，固定板11的内部滑动套接有固定夹12，固定夹12保证了集装袋原料在上料时不会产生倾斜的情况发生，基架1的内部传动套接有传动带10，传动带10位于支架5和传动辊2的下方，基架1的两侧开设有滑槽，基架1内部的顶端安装有马达13，马达13起到了带动两个传动辊2进行上料集装袋的作用，马达13传动套接在传动带3的内部，马达13的输出轴与传动辊2呈三角分布。

请参阅图3，传动辊2共有两个，且呈斜角设置，呈斜角设置的两个传动辊2起到了将集装袋原料进行上料的作用，固定板11位于两个传动辊2的中部，固定夹12共有两个，两个固定夹12起到了将集装袋原料拉平并固定的作用，保证了集装袋原料不会产生倾斜，且两个固定夹12的顶部安装有螺栓，通过螺栓对固定夹12起到了固定的作用。

请参阅图4，液压缸8位于支架5顶部的右端，位于支架5顶部的液压缸8，保证了液压缸8可以在支架5带动切刀6进行横向移动的同时，可以使得切刀6进行切割的作用，插销9同时贯穿液压缸8的顶部和夹持板7右端的顶部，插销9起到了将液压缸8和夹持板7固定成一个整体的作用，夹持板7的内部安装有螺栓，夹持板7的底部安装有两个竖版，其中固定连接螺栓的一个竖版为固定状态，夹持板7底部滑动套接在螺栓外部的竖版为独立活动状态，两个竖版通过螺栓起到了将切刀6进行夹持并固定的作用，液压缸8的外部安装有挡板，挡板保证了用户不会轻易碰撞到液压缸8。

工作原理：使用时，首先将集装袋原料放置在基架1内部下方的传动辊2上并将集装袋原料的两端卡接在两个固定夹12的内部，并且在卡接好后调节两个固定夹12的间距，使得集装袋原料呈拉平状态，然后经过固定夹12顶部的螺栓对固定夹12进行固定，启动马达13，马达13通过传动带3带动两个传动辊2进行转动，通过传动辊2的转动将集装袋原料进行上料，并且启动伺服电机4，通过伺服电机4控制支架5进行反复的横向移动，然后启动液压缸8，通过液压缸8和伺服电机4的双重调节，加快了切刀6的切割速度，当切刀6产生磨损并且需要更换时，通过打开插销9使得液压缸8和夹持板7脱离固定状态，然后转动夹持板7内部的螺栓，使得夹持板7呈活动状态后，将夹持板7从支架5的上方移走后取出切刀6并进行更换即可，在更换完成后，通过螺栓使得夹持板7底部的竖版将切刀6夹持住，然后将夹持板7套接在液压缸8的顶部，并且将插销9同时插入到液压缸8和夹持板7的顶部即可完成组装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种集装袋生产用切模装置，包括基架(1)，其特征在于：所述基架(1)的内部安装有传动辊(2)，所述传动辊(2)的外部传动套接有传动带(3)，所述基架(1)左侧的外部安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的外部滑动套接有支架(5)，所述支架(5)的内部滑动套接有切刀(6)，所述切刀(6)的顶部卡接有夹持板(7)，所述夹持板(7)的右端活动套接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的顶部活动卡接有插销(9)，所述基架(1)的内部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的内部滑动套接有固定夹(12)。

2.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用切模装置，其特征在于：所述基架(1)的内部传动套接有传动带(10)，所述传动带(10)位于支架(5)和传动辊(2)的下方，所述基架(1)的两侧开设有滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用切模装置，其特征在于：所述基架(1)内部的顶端安装有马达(13)，所述马达(13)传动套接在传动带(3)的内部，所述马达(13)的输出轴与传动辊(2)呈三角分布。

4.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用切模装置，其特征在于：所述液压缸(8)位于支架(5)顶部的右端，所述插销(9)同时贯穿液压缸(8)的顶部和夹持板(7)右端的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用切模装置，其特征在于：所述夹持板(7)的内部安装有螺栓，所述夹持板(7)的底部安装有两个竖版，其中固定连接螺栓的一个竖版为固定状态，所述夹持板(7)底部滑动套接在螺栓外部的竖版为独立活动状态，所述液压缸(8)的外部安装有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用切模装置，其特征在于：所述传动辊(2)共有两个，且呈斜角设置，所述固定板(11)位于两个传动辊(2)的中部，所述固定夹(12)共有两个，且两个固定夹(12)的顶部安装有螺栓。

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