CN209465613U - 钢筋切断机断口的简易装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋切断机断口的简易装置，包括固定杆、滚轴、挡板和限位块。所述固定杆焊接固定于切断机机座上，所述滚轴为中空结构，其内径尺寸大于固定杆的外径尺寸，所述挡板与滚轴相连接，所述限位块分别位于固定杆两端且可自由移动；滚轴可绕着固定杆转动，从而将挡板置于切断机刀座的表面，挡板平面上的凹槽可收集钢筋和碎屑杂物，使得钢筋不受油污污染且便于杂物的清理，限位块可在该简易装置使用时保证挡板不会移动；使用之后还可通过螺丝拆卸该简易装置，以便于挡板的清理或更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及管片预制领域，特别涉及一种钢筋切断机断口的简易装置。
背景技术
在管片生产过程中，钢筋制作与钢筋笼入模是一个重要的工序环节，而钢筋原材料的加工质量直接影响最终钢筋笼的质量，因此要求加工后的钢筋应不受油污污染。但老式的切断机无法在润滑不充分的条件下工作，需要随时注意加油，随之带来的问题是钢筋切断机在切断钢筋过程中润滑油会随着切断刀片的运动流淌出来，钢筋经刀片切断落下后难免会沾到油污，影响钢筋与混凝土的凝结力，而且切断过程中产生的碎屑杂物不易清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不污染钢筋、结构简单且易于清理杂物的简易装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢筋切断机断口的简易装置，包括固定杆、滚轴、挡板，其特征在于：所述固定杆被焊接固定在切断机机座上，所述滚轴为中空结构，其内径尺寸略大于固定杆的外径尺寸，所述挡板与滚轴相连接，所述限位块分别位于固定杆两端的位置且可自由移动。
通过采用上述技术方案，因滚轴的内径尺寸略大于固定杆的外径尺寸，所以可将固定杆的外径穿过滚轴的内径使两者连接，又因挡板是连接在滚轴上的，固定杆、滚轴、挡板三者就连成了一个整体，再把固定板焊接固定在切断机机座上；使用切断机切断钢筋时，首先转动滚轴使挡板置于切断机的刀座上，再移动固定杆两端的限位块，使其填充于滚轴内径与固定杆外径之间的空隙当中，这样可以将挡板与滚轴的工作位置进行固定以便于使用；开启切断机进行切断钢筋的操作，被切断的钢筋和碎屑就会落在切断机操作台面上的挡板内，这样就避免了钢筋接触到切断机操作台面上的油污而受到污染，切断操作完成后将限位块从滚轴内径与固定杆外径之间的空隙当中移出，然后翻转滚轴将挡板连同挡板上的碎屑一起带离切断机，达到便于清理杂物的初衷。
作为优选，固定杆被弯成n型的形状。
通过采用上述技术方案，可便于将固定杆焊接固定于切断机的机座上进行使用。
作为优选，固定杆的材质为28mm钢筋，挡板和滚轴为Q235钢。
通过采用上述技术方案，可保证该简易装置能够长时间使用，而不易受到磨损。
作为优选，固定杆被焊接在距离切断机正面20cm处，挡板长宽均为25cm。
通过采用上述技术方案，转动滚轴后正好可将挡板完全覆盖于切断机的刀座上，便于该简易装置的使用。
作为优选，挡板上部的一端加工有一个缺角。
通过采用上述技术方案，可使得挡板的形状与刀座更加贴合，便于该简易装置的使用。
作为优选，挡板的平面上加工有一个形状类似挡板外形轮廓的凹槽。
通过采用上述技术方案，可更加方便地收集被切断的钢筋和切断钢筋过程中产生的碎屑杂物。
作为优选，限位块为橡胶材质且形状为楔形。
通过采用上述技术方案，可使限位块能够更加充分地填充于滚轴内径与固定杆外径之间的空隙当中，保证了其固定住挡板和滚轴位置的作用。
作为优选，挡板平面和滚轴外表面分别加工有通孔和螺纹孔。
通过采用上述技术方案，通过将螺丝穿过挡板平面上的通孔拧紧在滚轴外表面上的螺纹孔内使两者连接，以便于日后拆卸与清理。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：先将螺丝穿过挡板平面上的通孔拧紧在滚轴外表面上的螺纹孔内使两者连接，再将固定杆的外径穿过滚轴的内径，使固定杆、滚轴、挡板三者连为一个整体，把固定杆弯成n型后将其焊接固定于距离切断机机座正面20cm处；在使用切断机切断钢筋前，转动滚轴将挡板置于切断机的刀座上，因挡板的特殊外形尺寸和轮廓，使得其可以完全贴合覆盖于刀座上，然后移动楔形橡胶材质的限位块，使其填充于滚轴内径与固定杆外径之间的空隙当中，将挡板与滚轴的工作位置进行固定以保证该简易装置的稳定性；切断操作完成后，被切断的钢筋和切断过程中产生的碎屑杂物落在挡板平面上的凹槽内，此时再将限位块移出滚轴内径与固定杆外径之间的空隙，翻转滚轴将钢筋和杂物带离切断机刀座，这样一方面钢筋不会接触到切断机刀座上的油污而受到污染，另一方面可以以方便地清理掉切断过程中产生的碎屑杂物；在该装置使用一段时间后，可通过拧出连接挡板和滚轴的螺丝来进行拆卸，以便于清理或更换挡板。
附图说明
图1是滚轴连接固定杆的示意图；
图2是滚轴的示意图；
图3是挡板的示意图。
图中：1、固定杆；2、滚轴；3、挡板；4、通孔；5、螺纹孔；6、限位块；7、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种钢筋切断机断口的简易装置，如图1至图3所示，让固定杆1的外径穿过滚轴2的内径并将固定杆弯成n型，用螺丝穿过挡板3平面上的通孔4拧紧在滚轴2外表面上的螺纹孔5内，使得固定杆1、滚轴2以及挡板3连接为一个整体，固定杆1被焊接固定在切断机机座上，限位块6位于固定杆的两端；在使用切断机切断钢筋时，通过转动滚轴2使挡板3置于切断机刀座上；固定杆1的28mm钢筋材质以及挡板3和滚轴2的Q235钢材质保证了该装置使用时不易磨损，延长了其使用寿命，又因为固定杆1被焊接于距离切断机正面20cm处、挡板3长宽均为25cm且上部一端加工有一个缺角，所以当挡板3被转动置于切断机刀座上时，可以完全贴合覆盖于刀座的表面，更便于使用，然后移动固定杆1两端的限位块6，使其填充在滚轴2的内径与固定杆1的外径之间的空隙当中，以此来保证该简易装置在使用时滚轴2和挡板3的位置不会发生变化，限位块6的楔形形状以及橡胶材质也进一步保证了其限位的可靠性，切断钢筋时被切断的钢筋和切断过程中产生的碎屑杂物就落在挡板3平面上的凹槽7内，然后将限位块6从滚轴2的内径与固定杆1的外径之间的空隙当中移出，再翻转滚轴2将钢筋和碎屑杂物带离切断机，这样既使得钢筋不会因为接触到切断机刀座上的油污而受到污染，而且也便于碎屑杂物的清理；当该装置使用了一段时间后，可通过拧出连接挡板3和滚轴2的螺丝来进行拆卸，以便于清理或更换挡板3。
Claims (8)
1.一种钢筋切断机断口的简易装置，包括固定杆（1）、滚轴（2）、挡板（3）、限位块（6），其特征在于：所述固定杆（1）焊接固定于切断机机座上，所述滚轴（2）为中空结构，其内径尺寸大于固定杆（1）的外径尺寸，所述挡板（3）与滚轴（2）相连接，所述限位块（6）分别位于固定杆（1）两端的位置且可自由移动。
2.根据权利要求1所述的钢筋切断机断口的简易装置，其特征在于：固定杆（1）被弯成n型的形状。
3.根据权利要求1所述的钢筋切断机断口的简易装置，其特征在于：固定杆（1）的材质为28mm钢筋，挡板（3）和滚轴（2）为Q235钢。
4.根据权利要求1所述的钢筋切断机断口的简易装置，其特征在于：固定杆（1）被焊接在距离切断机正面20cm处，挡板（3）长宽均为25cm。
5.根据权利要求1所述的钢筋切断机断口的简易装置，其特征在于：挡板（3）上部的一端加工有一个缺角。
6.根据权利要求1所述的钢筋切断机断口的简易装置，其特征在于：挡板（3）的平面上加工有一个形状类似挡板（3）外形轮廓的凹槽（7）。
7.根据权利要求1所述的钢筋切断机断口的简易装置，其特征在于：限位块（6）为橡胶材质且形状为楔形。
8.根据权利要求1所述的钢筋切断机断口的简易装置，其特征在于：挡板（3）平面和滚轴（2）外表面分别加工有通孔（4）和螺纹孔（5）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822139731.0U CN209465613U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 钢筋切断机断口的简易装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209465613U true CN209465613U (zh) | 2019-10-08 |
Family
ID=68090920
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822139731.0U Active CN209465613U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 钢筋切断机断口的简易装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209465613U (zh) |
-
2018
- 2018-12-19 CN CN201822139731.0U patent/CN209465613U/zh active Active
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