CN209139965U - 一种剪板机出料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板料加工技术领域，且公开了一种剪板机出料架，包括底座，所述底座左侧面的前侧和后侧均固定连接有限位板，两个所述限位板的相对面均开设有限位槽，所述底座的上表面分别固定连接有四个液压缸，四个所述液压缸远离底座的一端分别与两个支撑杆的下表面固定连接，两个所述支撑杆下表面的左侧均固定连接有垫板。该剪板机出料架，通过传送带对剪切后的板料进行移动，使板料不断输送到第二连接杆上进行收集，减少板材剪切后发生磨损的几率，降低板材的损伤，达到减少资源浪费的作用，使用液压缸方便控制支撑杆的高度，使出料架适用不同的高度的剪板机，起到减少板料碰撞发生损伤的情况。

Description

一种剪板机出料架

技术领域

本实用新型涉及板料加工技术领域，具体为一种剪板机出料架。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪三种类型。通常，剪板机剪下的板料直接下落到地面，极易造成板料之间的碰撞而造成变形和表面损伤，造成资源浪费，从而影响生产效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪板机出料架，解决了剪板机出料时，板料容易造成损伤，造成资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机出料架，包括底座，所述底座左侧面的前侧和后侧均固定连接有限位板，两个所述限位板的相对面均开设有限位槽，所述底座的上表面分别固定连接有四个液压缸，四个所述液压缸远离底座的一端分别与两个支撑杆的下表面固定连接，两个所述支撑杆下表面的左侧均固定连接有垫板，两个所述垫板的左侧面均铰接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的相对面分别与第二连接杆的两端固定连接，所述第二连接杆的表面活动套接有套管，所述第一连接杆远离垫板的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的两端分别滑动连接在两个限位槽的内部，所述限位杆位于两个限位板之间一端的表面固定连接有挡杆，两个所述支撑杆的右侧面分别与缓冲板左侧面的前侧和后侧固定连接，两个所述支撑杆相对面的左侧分别与第一从动杆的两端转动连接，两个所述支撑杆相对面的右侧分别与第二从动杆的两端转动连接，所述第一从动杆的表面通过传送带与第二从动杆的表面传动连接，两个所述支撑杆相对面的中心分别与主动杆的两端主动杆，所述主动杆位于传送带的内部，所述主动杆的表面固定套接有橡胶套，所述橡胶套外壁的底部与传送带内壁的底部搭接，两个所述支撑杆下表面的中心均固定连接支撑板，两个支撑板相对面的底端分别与承托板的正面和背面固定连接，所述承托板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机输出轴的一端转动连接在支撑板靠近电机输出轴的一侧面，所述转动杆的表面通过连接带与主动杆的表面传动连接。

优选的，所述底座上表面的四角分别与四个液压缸的底部固定连接，所述底座的下表面与限位板的下表面位于同一平面。

优选的，所述垫板位于液压缸的左侧，且垫板的宽度与液压缸的宽度相同。

优选的，所述第二连接杆的数量为六个，六个所述第二连接杆等距离设置在两个第一支撑杆之间。

优选的，所述缓冲板为石棉板，且缓冲板的高度与支撑杆的高度相同。

优选的，所述连接带位于传送带的前侧，所述电机的垂直中线与主动杆的垂直中线位于同一直线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪板机出料架，具备的有益效果：该剪板机出料架，通过传送带对剪切后的板料进行移动，使板料不断输送到第二连接杆上进行收集，减少板材剪切后发生磨损的几率，降低板材的损伤，达到减少资源浪费的作用，使用液压缸方便控制支撑杆的高度，使出料架适用不同的高度的剪板机，起到减少板料碰撞发生损伤的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型支撑杆结构侧剖图；

图3为本实用新型第二连接杆结构侧视图。

图中：1底座、2限位板、3限位槽、4液压缸、5支撑杆、6垫板、7第一连接杆、8第二连接杆、9套管、10限位杆、11第一从动杆、12第二从动杆、13传送带、14主动杆、15橡胶套、16支撑板、17承托板、18电机、19转动杆、20连接带、21缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种剪板机出料架，包括底座1，底座1左侧面的前侧和后侧均固定连接有限位板2，两个限位板2的相对面均开设有限位槽3，底座1的上表面分别固定连接有四个液压缸4，底座1上表面的四角分别与四个液压缸4的底部固定连接，底座1的下表面与限位板2的下表面位于同一平面，四个液压缸4远离底座1的一端分别与两个支撑杆5的下表面固定连接，通过控制液压缸4，方便调节支撑杆5的高度，使出料架适用各种不同高度的剪板机，两个支撑杆5下表面的左侧均固定连接有垫板6，垫板6位于液压缸4的左侧，且垫板6的宽度与液压缸4的宽度相同，两个垫板6的左侧面均铰接有第一连接杆7，两个第一连接杆7的相对面分别与第二连接杆8的两端固定连接，第二连接杆8的数量为六个，六个第二连接杆8等距离设置在两个第一支撑杆5之间，第二连接杆8的表面活动套接有套管9，第一连接杆7远离垫板6的一端固定连接有限位杆10，限位杆10的两端分别滑动连接在两个限位槽3的内部，限位杆10位于两个限位板2之间一端的表面固定连接有挡杆，挡板为橡胶杆，挡杆对板料起到收集作用，使板料收集在第二连接杆8上，两个支撑杆5的右侧面分别与缓冲板21左侧面的前侧和后侧固定连接，缓冲板21为石棉板，且缓冲板21的高度与支撑杆5的高度相同，石棉板使支撑杆5接触剪板机使减少对剪板机的损伤，两个支撑杆5相对面的左侧分别与第一从动杆11的两端转动连接，两个支撑杆5相对面的右侧分别与第二从动杆12的两端转动连接，第一从动杆11的表面通过传送带13与第二从动杆12的表面传动连接，两个支撑杆5相对面的中心分别与主动杆14的两端主动杆14，主动杆14位于传送带13的内部，主动杆14的表面固定套接有橡胶套15，橡胶套15外壁的底部与传送带13内壁的底部搭接，橡胶套15的摩擦作用较强，方便带动传送带13进行移动，两个支撑杆5下表面的中心均固定连接支撑板16，两个支撑板16相对面的底端分别与承托板17的正面和背面固定连接，承托板17的上表面固定连接有电机18，电机18的垂直中线与主动杆14的垂直中线位于同一直线，电机18的输出轴固定连接有转动杆19，转动杆19远离电机18输出轴的一端转动连接在支撑板16靠近电机18输出轴的一侧面，转动杆19的表面通过连接带20与主动杆14的表面传动连接，连接带20位于传送带13的前侧，通过传送带13对剪切后的板料进行移动，使板料不断输送到第二连接杆8上进行收集，减少板材剪切后发生磨损的几率，降低板材的损伤，达到减少资源浪费的作用，使用液压缸4方便控制支撑杆5的高度，使出料架适用不同的高度的剪板机，起到减少板料碰撞发生损伤的情况。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将底座1移动到剪板机出料口位置，缓冲板21贴紧剪板机，启动液压缸4，液压缸4带动支撑杆5向上移动，支撑杆5通过垫板6带动第一连接杆7顶端向上移动，第一连接杆7底端带动限位杆10在限位槽3内移动，启动电机18，电机18带动转动杆19转动，转动杆19通过连接带20带动主动杆14转动，主动杆14通过橡胶套15带动传送带13移动，传送带13带动第一从动杆11和第二从动杆12转动，剪板机完成剪板后，板料落在传送带13上，传送带13带动板料向左移动，板料移动到套管9，套管9转动使板料底端搭在挡杆上，完成板料收集。

综上所述，该剪板机出料架，通过传送带13对剪切后的板料进行移动，使板料不断输送到第二连接杆8上进行收集，减少板材剪切后发生磨损的几率，降低板材的损伤，达到减少资源浪费的作用，使用液压缸4方便控制支撑杆5的高度，使出料架适用不同的高度的剪板机，起到减少板料碰撞发生损伤的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种剪板机出料架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左侧面的前侧和后侧均固定连接有限位板(2)，两个所述限位板(2)的相对面均开设有限位槽(3)，所述底座(1)的上表面分别固定连接有四个液压缸(4)，四个所述液压缸(4)远离底座(1)的一端分别与两个支撑杆(5)的下表面固定连接，两个所述支撑杆(5)下表面的左侧均固定连接有垫板(6)，两个所述垫板(6)的左侧面均铰接有第一连接杆(7)，两个所述第一连接杆(7)的相对面分别与第二连接杆(8)的两端固定连接，所述第二连接杆(8)的表面活动套接有套管(9)，所述第一连接杆(7)远离垫板(6)的一端固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的两端分别滑动连接在两个限位槽(3)的内部，所述限位杆(10)位于两个限位板(2)之间一端的表面固定连接有挡杆，两个所述支撑杆(5)的右侧面分别与缓冲板(21)左侧面的前侧和后侧固定连接，两个所述支撑杆(5)相对面的左侧分别与第一从动杆(11)的两端转动连接，两个所述支撑杆(5)相对面的右侧分别与第二从动杆(12)的两端转动连接，所述第一从动杆(11)的表面通过传送带(13)与第二从动杆(12)的表面传动连接，两个所述支撑杆(5)相对面的中心分别与主动杆(14)的两端主动杆(14)，所述主动杆(14)位于传送带(13)的内部，所述主动杆(14)的表面固定套接有橡胶套(15)，所述橡胶套(15)外壁的底部与传送带(13)内壁的底部搭接，两个所述支撑杆(5)下表面的中心均固定连接支撑板(16)，两个支撑板(16)相对面的底端分别与承托板(17)的正面和背面固定连接，所述承托板(17)的上表面固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出轴固定连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)远离电机(18)输出轴的一端转动连接在支撑板(16)靠近电机(18)输出轴的一侧面，所述转动杆(19)的表面通过连接带(20)与主动杆(14)的表面传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机出料架，其特征在于：所述底座(1)上表面的四角分别与四个液压缸(4)的底部固定连接，所述底座(1)的下表面与限位板(2)的下表面位于同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机出料架，其特征在于：所述垫板(6)位于液压缸(4)的左侧，且垫板(6)的宽度与液压缸(4)的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机出料架，其特征在于：所述第二连接杆(8)的数量为六个，六个所述第二连接杆(8)等距离设置在两个第一支撑杆(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机出料架，其特征在于：所述缓冲板(21)为石棉板，且缓冲板(21)的高度与支撑杆(5)的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机出料架，其特征在于：所述连接带(20)位于传送带(13)的前侧，所述电机(18)的垂直中线与主动杆(14)的垂直中线位于同一直线。