CN209465465U - 机前装置自动锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机前装置自动锁紧机构，包括分别设置在轧机机前装置两侧的压紧板以及液压油缸，液压油缸连接设置有液压控制单元；所述压紧板的侧壁上固定设置有带有金属的感应板，压紧板的下方设置有用于感应带有金属的感应板的位置状态进而检测压紧板是否将轧机机前装置锁紧的接近开关，接近开关的输出端连接有用于接收接近开关的输入信号并控制液压控制单元动作的控制器，液压控制单元的受控端连接于控制器的输出端。本实用新型通过液压油缸带动轧机机前装置两侧的压紧板对轧机机前装置实现夹紧作业，且压紧板上设置的带有金属的感应板能够被压紧板的下方设置的接近开关所感应，使得本实用新型能够十分精准地实现轧机机前装置锁紧的目的。

Description

机前装置自动锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及轧机锁紧装置技术领域，特别是一种机前装置自动锁紧机构。

背景技术

在轧制车间，铝冷轧机是生产线上的重要设备。通常为了方便轧件空过，或者易于维护及换辊，会在轧机与地基之间设计滑动底座。正常工作时，通过锁紧装置将轧机锁紧在滑动底座上，此时轧机固定，可以轧制轧件；如果需要轧件空过或者换辊维护，则可将锁紧装置打开，由驱动装置将轧机沿着滑动底座上的轨道或滑板移开工作位，以便后续工作的开展。

目前，国内大部分铝冷轧机的机前装置锁紧机构均选用手动锁紧机构。手动锁紧机构是通过驱动侧锁紧扳手和操作侧锁紧扳手人力锁紧。首先，这种锁紧机构费时、费力。锁紧时操作工先锁紧一侧再锁紧另一侧，十分费时，还需要人力扳动扳手，十分费力。另外，两侧锁紧不能同时进行锁紧作业，锁紧时易出现机前装置不均衡的现象。再次，手动锁紧机构无信号反馈系统，易出现误操作。综上所述，手动锁紧机构已经不适宜现代的自动化铝冷轧机。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种机前装置自动锁紧机构，以解决目前铝冷轧机在进行锁紧作业时费时、费力，造成机前装置不均衡以及无信号反馈系统易出现误操作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

机前装置自动锁紧机构，包括分别设置在轧机机前装置两侧用于对轧机机前装置进行双向夹持的压紧板以及活塞杆端与压紧板固定连接用于驱动压紧板对轧机机前装置进行夹紧作业的液压油缸，液压油缸连接设置有用于控制液压油缸动作的液压控制单元；所述压紧板的侧壁上固定设置有带有金属的感应板，压紧板的下方设置有用于感应带有金属的感应板的位置状态进而检测压紧板是否将轧机机前装置锁紧的接近开关，接近开关的输出端连接有用于接收接近开关的输入信号并控制液压控制单元动作的控制器，液压控制单元的受控端连接于控制器的输出端；所述液压控制单元包括用于向液压油缸输送液压油的液压油泵，液压油泵与液压油缸通过液压油进油路P和液压油回油路T相连通，液压油进油路P和液压油回油路T之间依次设置有用于调节油路上液压油油压大小的调压阀和用于控制油路通断的电磁阀，液压油进油路P和液压油回油路T上分别还设置有用于调节液压油液输送量的节流阀。

进一步优化技术方案，所述压紧板与轧机机前装置之间的夹角为2°。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过液压油缸带动轧机机前装置两侧的压紧板对轧机机前装置实现夹紧作业，且压紧板上设置的带有金属的感应板能够被压紧板的下方设置的接近开关所感应，使得本实用新型能够十分精准地实现轧机机前装置锁紧的目的，控制自动化程度很高，且操作时只需对控制器进行操作即可，省时省力，十分人性化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述液压控制单元的原理图。

其中：1.液压油缸，2.压紧板，3.带有金属的感应板，4.接近开关，5.轧机机前装置，6.电磁阀，7.调压阀，8.节流阀，9.液压油进油路P，10.液压油回油路T。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

一种机前装置自动锁紧机构，结合图1至图2所示，包括压紧板2、液压油缸1、液压控制单元、带有金属的感应板3、接近开关4和控制器。

压紧板2设置有两块，分别设置在轧机机前装置5的两侧，用于对轧机机前装置5进行双向夹持。压紧板2与轧机机前装置5之间的夹角为2°，且斜面的粗糙度为1.6um，此种斜面，利于机前装置锁紧或者打开，利于结合面的结合。

带有金属的感应板3固定设置在压紧板2的侧壁上，接近开关4设置在压紧板2的下方，用于感应带有金属的感应板3的位置状态，进而检测压紧板2是否将轧机机前装置5锁紧，接近开关4的输出端连接于控制器的输入端。控制器用于接收接近开关4的输入信号，并控制液压控制单元动作。

液压油缸1的活塞杆端与压紧板2固定连接，用于驱动压紧板2对轧机机前装置5进行夹紧作业。液压油缸1上设置有有杆腔和无杆腔。

液压控制单元与液压油缸1相连接设置，用于控制液压油缸1动作，液压控制单元的受控端连接于控制器的输出端。液压控制单元包括液压油泵、液压油进油路P9、液压油回油路T10、调压阀7、电磁阀6和节流阀8。液压油泵用于向液压油缸1输送液压油；液压油泵与液压油缸1通过液压油进油路P9和液压油回油路T10相连通；液压油进油路P9和液压油回油路T10之间依次设置有调压阀7和电磁阀6，调压阀7用于调节油路上液压油油压大小，电磁阀6用于控制油路通断。节流阀8分别设置在液压油进油路P9和液压油回油路T10上，用于调节液压油液输送量。

本实用新型在实际进行锁紧作业时，控制器控制液压油泵工作，同时控制器控制电磁阀6的a端得电，液压油泵通过液压油进油路P9向两侧的液压油缸1输送液压油液，两侧液压油缸的无杆腔进油，液压油缸的活塞杆伸长带动压紧板2向轧机机前装置5移动靠近，当带有金属的感应板3到达接近开关4的感应范围时，接近开关4将感应信号反馈至控制器，控制器控制液压油泵停止工作，此时，轧机机前装置5处于锁紧状态。

当需要轧件空过或者换辊维护，即需要将锁紧装置打开，控制器控制电磁阀6的b端得电，两侧液压油缸的有杆腔进油，液压油缸的活塞杆缩回带动压紧板2向远离轧机机前装置5的一侧移动，轧机机前装置5打开，此时铝冷轧机处于换辊状态。

本实用新型中调压阀7使进口压力减至需要的出口压力，并使出口压力自动保持稳定。节流阀8是通过改变节流截面来控制流体流量的阀门，从而控制两侧液压缸的锁紧或者打开的速度。

Claims (2)

1.机前装置自动锁紧机构，其特征在于：包括分别设置在轧机机前装置（5）两侧用于对轧机机前装置（5）进行双向夹持的压紧板（2）以及活塞杆端与压紧板（2）固定连接用于驱动压紧板（2）对轧机机前装置（5）进行夹紧作业的液压油缸（1），液压油缸（1）连接设置有用于控制液压油缸（1）动作的液压控制单元；所述压紧板（2）的侧壁上固定设置有带有金属的感应板（3），压紧板（2）的下方设置有用于感应带有金属的感应板（3）的位置状态进而检测压紧板（2）是否将轧机机前装置（5）锁紧的接近开关（4），接近开关（4）的输出端连接有用于接收接近开关（4）的输入信号并控制液压控制单元动作的控制器，液压控制单元的受控端连接于控制器的输出端；

所述液压控制单元包括用于向液压油缸（1）输送液压油的液压油泵，液压油泵与液压油缸（1）通过液压油进油路P（9）和液压油回油路T（10）相连通，液压油进油路P（9）和液压油回油路T（10）之间依次设置有用于调节油路上液压油油压大小的调压阀（7）和用于控制油路通断的电磁阀（6），液压油进油路P（9）和液压油回油路T（10）上分别还设置有用于调节液压油液输送量的节流阀（8）。

2.根据权利要求1所述的机前装置自动锁紧机构，其特征在于：所述压紧板（2）与轧机机前装置（5）之间的夹角为2°。