CN209464868U - 一种化工生产用气体脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用气体脱硫装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别设置有观察窗、操作台、出水口和注液口，所述装置主体的一侧设置有除尘室，所述除尘室的外表面设置有滑槽，所述滑槽的内部通过弹簧连接有凸块，该种化工生产用气体脱硫装置设置有除尘室，在需要进行气体脱硫时，通过进气管将需要处理的气体排入除尘室中，气体会自动上浮，通过通风管进入反应室中，在这个过程中，气体首先会经过过滤网，由于活性炭制作的过滤网能够将气体中夹杂着的灰尘和杂质被阻碍，随后由于重力的作用，灰尘和杂质会随着斜板掉落在储灰盒中。

Description

一种化工生产用气体脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及气体脱硫装置技术领域，具体为一种化工生产用气体脱硫装置。

背景技术

气体是四种基本物质状态之一，气体可以由单个原子（如稀有气体）、一种元素组成的单质分子（如氧气）、多种元素组成化合物分子（如二氧化碳）等组成，气体混合物可以包括多种气体物质，比如空气，气体与液体和固体的显著区别就是气体粒子之间间隔很大。

脱硫是泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

现有的气体脱硫装置，通常是直接将气体通入反应釜中，通过碳酸钠作为洗涤液于气体中的硫产生反应，去除气体中的硫，但是在这种脱硫装置使用时，由于没有事先处理掉气体中夹杂着的灰尘和杂质，可能给会使装置运行带来损坏，且在使用时，洗涤液和硫反应后虽然去除了硫，但是会产生一定的酸性气体，使得装置使用过长后会被腐蚀，使得装置使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用气体脱硫装置，以解决上述背景技术中提出没有事先处理掉气体中夹杂着的灰尘和杂质可能给会使装置运行带来损坏和产生一定的酸性气体使得装置使用过长后会被腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用气体脱硫装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别设置有观察窗、操作台、出水口和注液口，所述装置主体的一侧设置有除尘室，所述除尘室的外表面设置有滑槽，所述滑槽的内部通过弹簧连接有凸块，所述滑槽的外表面设置有活动门，所述活动门的外表面固定有把手，所述除尘室的一侧贯穿有进气管，且所述除尘室的内部上方固定有过滤网，所述除尘室的内部下方设置有储灰盒，所述储灰盒的顶部设置有两个斜板，所述除尘室的底部固定有支撑柱，所述装置主体的内部下方设置有废水室，且所述装置主体的内部一侧设置有反应室，所述反应室的一侧分别设置有抽水室和抽气室，且所述抽水室位于抽气室的顶部，所述抽水室和抽气室的一侧分别设置有液体室和液化室，所述除尘室的另一侧贯穿有通风管，且所述通风管贯穿于装置主体一侧并延伸至反应室的内部，所述除尘室顶部设置有热风机，所述热风机的输出端连接有热风筒，且所述热风筒贯穿于装置主体一侧并延伸至反应室的内部上方，所述抽水室的内部设置有水泵，所述水泵的进水端连接有抽水管，且所述抽水管远离水泵的一端贯穿于抽水室的一侧并延伸至液体室的内部下方，所述水泵的输出端连接有喷水管，所述喷水管远离水泵的一端连接有多个喷雾头，所述抽气室的内部设置有引风机，所述引风机的进风端连接有抽气管，所述抽气管远离引风机的一端贯穿于抽气室的一侧并延伸至反应室的内部，所述引风机的输出端连接有排气管，所述排气管远离引风机的一端贯穿于抽气室的另一侧并延伸至液化室的内部，所述液化室的内部上方固定有冷凝板，所述支撑柱和装置主体的底部均固定有隔离垫。

优选地，所述冷凝板呈“V”字型，且所述冷凝板的外表面光滑。

优选地，所述反应室和液化室的底部均贯穿有下水管，且两个所述下水管的大小相同，相互平行。

优选地，多个所述喷雾头均位于热风筒的下方，且多个所述喷雾头均呈“半圆形”。

优选地，所述活动门位于储灰盒的外表面，且所述活动门的表面积大于储灰盒的表面积。

优选地，所述过滤网位于进气管的上方，且所述过滤网采用活性炭材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种化工生产用气体脱硫装置设置有除尘室，在需要进行气体脱硫时，通过进气管将需要处理的气体排入除尘室中，气体会自动上浮，通过通风管进入反应室中，在这个过程中，气体首先会经过过滤网，由于活性炭制作的过滤网能够将气体中夹杂着的灰尘和杂质被阻碍，随后由于重力的作用，灰尘和杂质会随着斜板掉落在储灰盒中，在对气体进行处理之前首先过滤了气体中的灰尘杂质，解决了没有事先处理掉气体中夹杂着的灰尘和杂质可能给会使装置运行带来损坏的问题，且该种化工生产用气体脱硫装置设置有反应室，在通过控制操作台将水泵运行，水泵通过抽水管将液体室内的碳酸钠溶液抽离，经过喷水管由喷雾头喷出，与反应室内部的气体进行接触，去除气体中的硫，同时通过控制操作台打开热风机，将热气通过热风筒排入反应室的内部，将硫与碳酸钠反应产出的酸性气体进行加入去除，随后通过控制操作台打开引风机，有抽气管将反应室内部的气体抽离，通过排气管排入液化室中，气体经过冷凝板使得气体被液化经过下水管流入废水室中储存，解决了产生一定的酸性气体使得装置使用过长后会被腐蚀的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型装置主体正面结构示意图；

图3为本实用新型A局部结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、液体室；3、液化室；4、冷凝板；5、下水管；6、废水室；7、隔离垫；8、排气管；9、抽气室；10、引风机；11、抽气管；12、反应室；13、支撑柱；14、储灰盒；15、斜板；16、进气管；17、除尘室；18、过滤网；19、通风管；20、热风机；21、热风筒；22、喷雾头；23、喷水管；24、水泵；25、抽水室；26、抽水管；27、观察窗；28、操作台；29、出水口；30、滑槽；31、弹簧；32、凸块；33、活动门；34、把手；35、注液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：热风机的型号为HSM-SR15Y-3。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用气体脱硫装置，包括装置主体1、液体室2、液化室3、冷凝板4、下水管5、废水室6、隔离垫7、排气管8、抽气室9、引风机10、抽气管11、反应室12、支撑柱13、储灰盒14、斜板15、进气管16、除尘室17、过滤网18、通风管19、热风机20、热风筒21、喷雾头22、喷水管23、水泵24、抽水室25、抽水管26、观察窗27、操作台28、出水口29、滑槽30、弹簧31、凸块32、活动门33、把手34和注液口35，所述装置主体1的外表面分别设置有观察窗27、操作台28、出水口29和注液口35，所述装置主体1的一侧设置有除尘室17，所述除尘室17的外表面设置有滑槽30，所述滑槽30的内部通过弹簧31连接有凸块32，所述滑槽30的外表面设置有活动门33，所述活动门33位于储灰盒14的外表面，且所述活动门33的表面积大于储灰盒14的表面积，使得能够通过活动门33清理储灰盒14中的灰尘杂质，所述活动门33的外表面固定有把手34，所述除尘室17的一侧贯穿有进气管16，且所述除尘室17的内部上方固定有过滤网18，所述过滤网18位于进气管16的上方，且所述过滤网18采用活性炭材料制作而成，活性炭具有很强的吸附性，能够有效的阻碍气体中的杂质和灰尘进入通风管19中，所述除尘室17的内部下方设置有储灰盒14，所述储灰盒14的顶部设置有两个斜板15，所述除尘室17的底部固定有支撑柱13，所述装置主体1的内部下方设置有废水室6，且所述装置主体1的内部一侧设置有反应室12，所述反应室12的一侧分别设置有抽水室25和抽气室9，所述反应室12和液化室3的底部均贯穿有下水管5，且两个所述下水管5的大小相同，相互平行，下水管5能够使反应室12和液化室3内的液体流入废水室6中，且所述抽水室25位于抽气室9的顶部，所述抽水室25和抽气室9的一侧分别设置有液体室2和液化室3，所述除尘室17的另一侧贯穿有通风管19，且所述通风管19贯穿于装置主体1一侧并延伸至反应室12的内部，所述除尘室17顶部设置有热风机20，所述热风机20的输出端连接有热风筒21，且所述热风筒21贯穿于装置主体1一侧并延伸至反应室12的内部上方，所述抽水室25的内部设置有水泵24，所述水泵24的进水端连接有抽水管26，且所述抽水管26远离水泵24的一端贯穿于抽水室25的一侧并延伸至液体室2的内部下方，所述水泵24的输出端连接有喷水管23，所述喷水管23远离水泵24的一端连接有多个喷雾头22，多个所述喷雾头22均位于热风筒21的下方，且多个所述喷雾头22均呈“半圆形”，半圆形的喷雾头22能够更加有效的对气体进行接触，所述抽气室9的内部设置有引风机10，所述引风机10的进风端连接有抽气管11，所述抽气管11远离引风机10的一端贯穿于抽气室9的一侧并延伸至反应室12的内部，所述引风机10的输出端连接有排气管8，所述排气管8远离引风机10的一端贯穿于抽气室9的另一侧并延伸至液化室3的内部，所述液化室3的内部上方固定有冷凝板4，所述冷凝板4呈“V”字型，且所述冷凝板4的外表面光滑，“V”字型的冷凝板4的对气体冷凝液化后，随后随着光滑的外表面下落顺利掉入下水管5中，所述支撑柱13和装置主体1的底部均固定有隔离垫7。

工作原理：首先工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查各部件性能正常之后，先通过注液口35注入碳酸钠溶液进入液体室2中，接通电源，在需要进行气体脱硫时，通过进气管16将需要处理的气体排入除尘室17中，气体会自动上浮，通过通风管19进入反应室12中，在这个过程中，气体首先会经过过滤网18，过滤网18能够将气体中夹杂着的灰尘和杂质被阻碍，随后由于重力的作用，灰尘和杂质会随着斜板15掉落在储灰盒14中，气体进入反应室12中，通过控制操作台28将水泵24运行，水泵24通过抽水管26将液体室2内的碳酸钠溶液抽离，经过喷水管23由喷雾头22喷出，与反应室12内部的气体进行接触，去除气体中的硫，而产生的液体随着下水管5流入废水室6中，同时通过控制操作台28打开热风机20，将热气通过热风筒21排入反应室12的内部，将硫与碳酸钠反应产出的酸性气体进行加入去除，随后通过控制操作台28打开引风机10，有抽气管11将反应室12内部的气体抽离，通过排气管8排入液化室3中，气体经过冷凝板4使得气体被液化经过下水管5流入废水室6中储存，在使用完毕后关闭电源，最后通过把手34推动活动门33将位于储灰盒14内部的灰尘杂质进行清理，同时可以通过出水口29对废水室6中的液体进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用气体脱硫装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的外表面分别设置有观察窗（27）、操作台（28）、出水口（29）和注液口（35），所述装置主体（1）的一侧设置有除尘室（17），所述除尘室（17）的外表面设置有滑槽（30），所述滑槽（30）的内部通过弹簧（31）连接有凸块（32），所述滑槽（30）的外表面设置有活动门（33），所述活动门（33）的外表面固定有把手（34），所述除尘室（17）的一侧贯穿有进气管（16），且所述除尘室（17）的内部上方固定有过滤网（18），所述除尘室（17）的内部下方设置有储灰盒（14），所述储灰盒（14）的顶部设置有两个斜板（15），所述除尘室（17）的底部固定有支撑柱（13），所述装置主体（1）的内部下方设置有废水室（6），且所述装置主体（1）的内部一侧设置有反应室（12），所述反应室（12）的一侧分别设置有抽水室（25）和抽气室（9），且所述抽水室（25）位于抽气室（9）的顶部，所述抽水室（25）和抽气室（9）的一侧分别设置有液体室（2）和液化室（3），所述除尘室（17）的另一侧贯穿有通风管（19），且所述通风管（19）贯穿于装置主体（1）一侧并延伸至反应室（12）的内部，所述除尘室（17）顶部设置有热风机（20），所述热风机（20）的输出端连接有热风筒（21），且所述热风筒（21）贯穿于装置主体（1）一侧并延伸至反应室（12）的内部上方，所述抽水室（25）的内部设置有水泵（24），所述水泵（24）的进水端连接有抽水管（26），且所述抽水管（26）远离水泵（24）的一端贯穿于抽水室（25）的一侧并延伸至液体室（2）的内部下方，所述水泵（24）的输出端连接有喷水管（23），所述喷水管（23）远离水泵（24）的一端连接有多个喷雾头（22），所述抽气室（9）的内部设置有引风机（10），所述引风机（10）的进风端连接有抽气管（11），所述抽气管（11）远离引风机（10）的一端贯穿于抽气室（9）的一侧并延伸至反应室（12）的内部，所述引风机（10）的输出端连接有排气管（8），所述排气管（8）远离引风机（10）的一端贯穿于抽气室（9）的另一侧并延伸至液化室（3）的内部，所述液化室（3）的内部上方固定有冷凝板（4），所述支撑柱（13）和装置主体（1）的底部均固定有隔离垫（7）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用气体脱硫装置，其特征在于：所述冷凝板（4）呈“V”字型，且所述冷凝板（4）的外表面光滑。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用气体脱硫装置，其特征在于：所述反应室（12）和液化室（3）的底部均贯穿有下水管（5），且两个所述下水管（5）的大小相同，相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用气体脱硫装置，其特征在于：多个所述喷雾头（22）均位于热风筒（21）的下方，且多个所述喷雾头（22）均呈“半圆形”。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用气体脱硫装置，其特征在于：所述活动门（33）位于储灰盒（14）的外表面，且所述活动门（33）的表面积大于储灰盒（14）的表面积。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用气体脱硫装置，其特征在于：所述过滤网（18）位于进气管（16）的上方，且所述过滤网（18）采用活性炭材料制作而成。