CN209463325U - 一种全自动爪钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动爪钉机，包括基板，所述基板顶部外壁一侧焊接有背板，且背板顶部外壁焊接有安装板，所述安装板底部外壁通过螺栓固定有气缸，且气缸输出端焊接有连接管，所述连接管底端设有撞针，且撞针内部设有空心腔室，所述背板一侧外壁边缘处通过螺栓固定有气泵，且气泵进气口外壁套接有导气管，所述导气管远离气泵的一端插接在连接管上，且气泵出气口外壁套接有出气管。本实用新型不仅能够能够对滑道上的爪钉进行限位支撑，防止爪钉发生倾斜，而且能够在撞针复位时防止爪钉掉落，还能够方便使用人员在打制复杂的图案时进行更换不同的接钉头，节省工作时间，方便快捷。

Description

一种全自动爪钉机

技术领域

本实用新型涉及皮衣生产技术领域，尤其涉及一种全自动爪钉机。

背景技术

目前的爪钉机都是半自动化，需要通过人工放钉在垫板上，然后在钉子上面放置皮带或布料，控制钉子上方的撞针机构进行装钉。

现有爪钉机一般都为一个加工头，但是在打制复杂的图案时往往需要不同型号的爪钉，这样就需要进行更换不同的接钉头，十分的不便。同时爪钉机的加工头，是通过滑道下钉，然后撞针直接下压进行打钉，但是由于滑道下钉十分不稳定，容易造成爪钉倾斜，这样撞针将位置不正的爪钉打入加工料，就会造成整块加工料报废，不能满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动爪钉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动爪钉机，包括基板，所述基板顶部外壁一侧焊接有背板，且背板顶部外壁焊接有安装板，所述安装板底部外壁通过螺栓固定有气缸，且气缸输出端焊接有连接管，所述连接管底端设有撞针，且撞针内部设有空心腔室，所述背板一侧外壁边缘处通过螺栓固定有气泵，且气泵进气口外壁套接有导气管，所述导气管远离气泵的一端插接在连接管上，且气泵出气口外壁套接有出气管，所述背板一侧外壁通过螺栓固定有连接块，且连接块一侧外壁焊接有轴套，所述轴套内插接有限位臂，且限位臂一侧外壁焊接有连接环，所述连接块一侧外壁焊接有连接耳，且连接耳与连接环钩接有同一个弹簧，所述基板顶部外壁一侧开有安装槽，且安装槽内壁通过螺栓固定有安装台，所述安装台顶部外壁开有不同规格的嵌接槽，且嵌接槽内分别嵌接有不同规格的接钉头。

进一步的，所述背板一侧外壁焊接有三角板，且三角板顶部外壁与安装板底部外壁焊接。

进一步的，所述背板一侧外壁通过螺栓固定有震动箱，且震动箱顶端焊接有导料斗。

进一步的，所述震动箱底部外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴顶端穿过震动箱底部内壁焊接有转盘。

进一步的，所述震动箱出料口外壁焊接有滑道，且滑道设有设有滑槽。

进一步的，所述基板顶部外壁一侧通过螺栓固定有控制箱，且可执行内部通过螺栓固定有控制器。

进一步的，所述气缸、气泵和电机均通过导线连接有开关，且开关通过信号线与控制器信号输出端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过限位臂的设置能够对滑道上的爪钉进行限位支撑，防止爪钉发生倾斜，当撞针在气缸的带动下进行撞钉工作时，撞针挤压限位臂发生旋转使得弹簧伸长，撞针复位时弹簧带动限位臂复位，避免滑道上的爪钉掉落。

2.通过气泵的设置能够将撞针和连接管内部空气抽走，撞针底端形成负压对爪钉进行吸附，防止爪钉发生脱落，提高装置的工作效率。

3.通过安装台上不同规格的接钉头的设置能够方便使用人员在打制复杂的图案时进行更换不同的接钉头，节省工作时间，方便快捷，提高整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动爪钉机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动爪钉机的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动爪钉机的接钉器俯视结构示意图。

图中：1基板、2安装台、3接钉头、4限位臂、5连接管、6导气管、7气泵、8出气管、9气缸、10安装板、11背板、12三角板、13导料斗、14震动箱、15电机、16滑道、17撞针、18连接块、19轴套、20连接环、21连接耳、22弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全自动爪钉机，包括基板1，基板1顶部外壁一侧焊接有背板11，且背板11顶部外壁焊接有安装板10，安装板10底部外壁通过螺栓固定有气缸9，且气缸9输出端焊接有连接管5，连接管5底端设有撞针17，且撞针17内部设有空心腔室，背板11一侧外壁边缘处通过螺栓固定有气泵7，且气泵7进气口外壁套接有导气管6，导气管6远离气泵7的一端插接在连接管5上，且气泵7出气口外壁套接有出气管8，气泵7能够将撞针17和连接管5内部空气抽走，撞针17底端形成负压对爪钉进行吸附，防止爪钉发生脱落，提高装置的工作效率，背板11一侧外壁通过螺栓固定有连接块18，且连接块18一侧外壁焊接有轴套19，轴套19内插接有限位臂4，且限位臂4一侧外壁焊接有连接环20，连接块18一侧外壁焊接有连接耳21，且连接耳21与连接环20钩接有同一个弹簧22，限位臂4能够对滑道16上的爪钉进行限位支撑，防止爪钉发生倾斜，当撞针17在气缸9的带动下进行撞钉工作时，撞针挤压限位臂4发生旋转使得弹簧22伸长，撞针17复位时弹簧22带动限位臂4复位，避免滑道16上的爪钉掉落，基板1顶部外壁一侧开有安装槽，且安装槽内壁通过螺栓固定有安装台2，安装台2顶部外壁开有不同规格的嵌接槽，且嵌接槽内分别嵌接有不同规格的接钉头3，安装台2上不同规格的接钉头3能够方便使用人员在打制复杂的图案时进行更换不同的接钉头，节省工作时间，方便快捷，提高整体工作效率。

本实用新型中，背板11一侧外壁焊接有三角板12，且三角板12顶部外壁与安装板10底部外壁焊接，背板11一侧外壁通过螺栓固定有震动箱14，且震动箱14顶端焊接有导料斗13，震动箱14底部外壁通过螺栓固定有电机15，且电机15输出轴顶端穿过震动箱14底部内壁焊接有转盘，电机15带动转盘将爪钉逐个推送至滑道16内，震动箱14出料口外壁焊接有滑道16，且滑道16设有设有滑槽，基板1顶部外壁一侧通过螺栓固定有控制箱，且可执行内部通过螺栓固定有控制器，气缸9、气泵7和电机15均通过导线连接有开关，且开关通过信号线与控制器信号输出端连接，控制器型号为DATA-7311。

工作原理：将爪钉从导料斗13投入震动箱14内，电机15带动转盘将爪钉逐个推送至滑道16内，限位臂4对滑道16上的爪钉进行限位支撑，防止爪钉发生倾斜，气泵7将撞针17和连接管5内部空气抽走，撞针17底端形成负压对爪钉进行吸附，防止爪钉发生脱落，气缸9带动撞针17进行装钉工作，当撞针17在气缸9的带动下进行撞钉工作时，撞针挤压限位臂4发生旋转使得弹簧22伸长，撞针17复位时弹簧22带动限位臂4复位，避免滑道16上的爪钉掉落，安装台2上不同规格的接钉头3的设置能够方便使用人员在打制复杂的图案时进行更换不同的接钉头，节省工作时间，方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动爪钉机，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）顶部外壁一侧焊接有背板（11），且背板（11）顶部外壁焊接有安装板（10），所述安装板（10）底部外壁通过螺栓固定有气缸（9），且气缸（9）输出端焊接有连接管（5），所述连接管（5）底端设有撞针（17），且撞针（17）内部设有空心腔室，所述背板（11）一侧外壁边缘处通过螺栓固定有气泵（7），且气泵（7）进气口外壁套接有导气管（6），所述导气管（6）远离气泵（7）的一端插接在连接管（5）上，且气泵（7）出气口外壁套接有出气管（8），所述背板（11）一侧外壁通过螺栓固定有连接块（18），且连接块（18）一侧外壁焊接有轴套（19），所述轴套（19）内插接有限位臂（4），且限位臂（4）一侧外壁焊接有连接环（20），所述连接块（18）一侧外壁焊接有连接耳（21），且连接耳（21）与连接环（20）钩接有同一个弹簧（22），所述基板（1）顶部外壁一侧开有安装槽，且安装槽内壁通过螺栓固定有安装台（2），所述安装台（2）顶部外壁开有不同规格的嵌接槽，且嵌接槽内分别嵌接有不同规格的接钉头（3）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动爪钉机，其特征在于，所述背板（11）一侧外壁焊接有三角板（12），且三角板（12）顶部外壁与安装板（10）底部外壁焊接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动爪钉机，其特征在于，所述背板（11）一侧外壁通过螺栓固定有震动箱（14），且震动箱（14）顶端焊接有导料斗（13）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动爪钉机，其特征在于，所述震动箱（14）底部外壁通过螺栓固定有电机（15），且电机（15）输出轴顶端穿过震动箱（14）底部内壁焊接有转盘。

5.根据权利要求4所述的一种全自动爪钉机，其特征在于，所述震动箱（14）出料口外壁焊接有滑道（16），且滑道（16）设有滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种全自动爪钉机，其特征在于，所述基板（1）顶部外壁一侧通过螺栓固定有控制箱，且可执行内部通过螺栓固定有控制器。

7.根据权利要求6所述的一种全自动爪钉机，其特征在于，所述气缸（9）、气泵（7）和电机（15）均通过导线连接有开关，且开关通过信号线与控制器信号输出端连接。