CN208906194U - 一种便于旋进螺丝的煤泥清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于旋进螺丝的煤泥清理装置，包括安装箱，所述安装箱内通过螺钉安装有转动电机，且转动电机的输出轴竖直朝下设置，且穿过安装箱的底端延伸至其外部连接有转动杆，所述转动杆的圆周侧壁安装有三个呈环形阵列设置的清理扇叶，且转动杆的底端连接有固定筒，所述固定筒的两侧内壁之间转动连接有转动辊，且转动辊一侧转动轴延伸至固定筒的外部连接有转动板。本实用新型结构新颖，且该装置通过风动清理煤泥改变了传统意义上手工掏煤泥的方式，改用机械化型式，提高了工作效率，更提高了掏煤泥质量，且该装置能够对不同尺寸的螺丝进行固定，方便将螺丝旋进工作面，减少了工作面检修的时间，提高检修效率，适宜推广。

Description

一种便于旋进螺丝的煤泥清理装置

技术领域

本实用新型涉及煤泥清洗技术领域，尤其涉及一种便于旋进螺丝的煤泥清理装置。

背景技术

在进行矿业工作时，需要对其工作面进行检修，因此需要对其进行拆卸，但在检修完毕拧紧前后溜及转载机刮板螺丝时，需要用铁爪子掏煤泥，工作效率特别低下，而且在拧紧时，螺丝也可能会发生晃动，不利于安装，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种便于旋进螺丝的煤泥清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于旋进螺丝的煤泥清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于旋进螺丝的煤泥清理装置，包括安装箱，所述安装箱内通过螺钉安装有转动电机，且转动电机的输出轴竖直朝下设置，且穿过安装箱的底端延伸至其外部连接有转动杆，所述转动杆的圆周侧壁安装有三个呈环形阵列设置的清理扇叶，且转动杆的底端连接有固定筒，所述固定筒的两侧内壁之间转动连接有转动辊，且转动辊一侧转动轴延伸至固定筒的外部连接有转动板，所述固定筒的底端连接有放置箱，且放置箱呈中空型圆柱体结构设置，所述放置箱的底端设有开口，且放置箱的圆周侧壁滑动连接有两个对称设置的活动杆，所述活动杆延伸至放置箱内部的一端连接有夹板，且活动杆位于放置箱外部的圆周侧壁连接有挡板，所述活动杆位于放置箱外部的圆周侧壁套接有弹簧，且弹簧的两端分别与挡板和放置箱相互靠近的一侧连接，两个所述活动杆与转动辊之间连接有拉绳，且两个所述拉绳与转动辊的缠绕方向相反。

优选的，所述固定筒的两侧壁设有对称设置的矩形通孔，且固定筒的侧壁位于矩形通孔处转动连接有两个对称设置的导向轮，且拉绳与导向轮滑动连接。

优选的，所述转动板上贯通设置有圆形通孔，固定筒的侧壁等间距设有呈环形阵列设置的固定孔，固定孔与圆形通孔结构相同，且均滑动连接有固定钉。

优选的，所述安装箱的顶端和一侧壁分别连接有呈弧形设置的第一把手和第二把手。

优选的，所述夹板的顶端连接有限位块，放置箱的顶端内壁设有两条对称设置的限位槽，且限位槽与限位块滑动连接。

优选的，所述夹板呈弧形结构设置，且两个所述夹板相互靠近的一侧均设有防滑层。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一把手、安装箱、转动电机、转动杆、第二把手、清理扇叶的设置，使得该装置通过风动清理煤泥改变了传统意义上手工掏煤泥的方式，改用机械化型式，提高了工作效率，更提高了掏煤泥质量，更加方便了操作。

2、通过固定筒、拉绳、活动杆、挡板、弹簧、放置箱、夹板、限位槽、限位块、第二把手、导向轮、转动板、固定孔、固定钉、转动辊的设置，使得该装置能够对不同尺寸的螺丝进行固定，方便将螺丝旋进工作面，减少了工作面检修的时间，提高检修效率。

综上所述，该装置通过风动清理煤泥改变了传统意义上手工掏煤泥的方式，改用机械化型式，提高了工作效率，更提高了掏煤泥质量，更加方便了操作，且该装置能够对不同尺寸的螺丝进行固定，方便将螺丝旋进工作面，减少了工作面检修的时间，提高检修效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于旋进螺丝的煤泥清理装置的结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于旋进螺丝的煤泥清理装置的放置箱仰视图。

图中：1第一把手、2安装箱、3转动电机、4转动杆、5固定筒、6拉绳、7活动杆、8挡板、9弹簧、10放置箱、11夹板、12限位槽、13限位块、14第二把手、15导向轮、16清理扇叶、17转动板、18固定孔、19固定钉、20转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于旋进螺丝的煤泥清理装置，包括安装箱2，安装箱2内通过螺钉安装有转动电机3，且转动电机3的输出轴竖直朝下设置，且穿过安装箱2的底端延伸至其外部连接有转动杆4，所述转动杆4的圆周侧壁安装有三个呈环形阵列设置的清理扇叶16，且转动杆4的底端连接有固定筒5，所述固定筒5的两侧内壁之间转动连接有转动辊20，且转动辊20一侧转动轴延伸至固定筒5的外部连接有转动板17，所述固定筒5的底端连接有放置箱10，且放置箱10呈中空型圆柱体结构设置，所述放置箱10的底端设有开口，且放置箱10的圆周侧壁滑动连接有两个对称设置的活动杆7，所述活动杆7延伸至放置箱10内部的一端连接有夹板11，且活动杆7位于放置箱10外部的圆周侧壁连接有挡板8，所述活动杆7位于放置箱10外部的圆周侧壁套接有弹簧9，且弹簧9的两端分别与挡板8和放置箱10相互靠近的一侧连接，两个所述活动杆7与转动辊20之间连接有拉绳6，且两个所述拉绳6与转动辊20的缠绕方向相反，固定筒5的两侧壁设有对称设置的矩形通孔，且固定筒5的侧壁位于矩形通孔处转动连接有两个对称设置的导向轮15，且拉绳6与导向轮15滑动连接，转动板17上贯通设置有圆形通孔，固定筒5的侧壁等间距设有呈环形阵列设置的固定孔18，固定孔18与圆形通孔结构相同，且均滑动连接有固定钉19，安装箱2的顶端和一侧壁分别连接有呈弧形设置的第一把手1和第二把手14，夹板11的顶端连接有限位块13，放置箱10的顶端内壁设有两条对称设置的限位槽12，且限位槽12与限位块13滑动连接，夹板11呈弧形结构设置，且两个所述夹板11相互靠近的一侧均设有防滑层。

工作原理：使用时，首先将需要旋紧的螺丝固定在该装置上，转动转动板17，使得转动板17带动转动辊20转动，转动辊20带动拉绳6在导向轮15上滑动，并且拉绳6带动活动杆7，活动杆7带动挡板8以及两个夹板11相互靠近，并且挡板8会挤压弹簧9，当两个夹板11将螺丝端部夹紧时，停止转动转动板17，然后将固定钉19插入到转动板17上的圆形通孔和固定筒5侧壁的固定孔18内，由此将两个夹板11的位置固定，从而使得夹板11将螺丝夹紧，然后两只手分别把持住第一把手1和第二把手14，并且启动转动电机3，使得转动电机3带动转动杆4以及清理扇叶16转动，并且将清理扇叶16对准螺孔，使得风力将螺孔中的煤泥进行清除，然后再将两个夹板11之间的螺丝对准螺孔，使得转动电机3带动螺丝转动，将螺丝旋进螺孔内即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于旋进螺丝的煤泥清理装置，包括安装箱（2），其特征在于，所述安装箱（2）内通过螺钉安装有转动电机（3），且转动电机（3）的输出轴竖直朝下设置，且穿过安装箱（2）的底端延伸至其外部连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的圆周侧壁安装有三个呈环形阵列设置的清理扇叶（16），且转动杆（4）的底端连接有固定筒（5），所述固定筒（5）的两侧内壁之间转动连接有转动辊（20），且转动辊（20）一侧转动轴延伸至固定筒（5）的外部连接有转动板（17），所述固定筒（5）的底端连接有放置箱（10），且放置箱（10）呈中空型圆柱体结构设置，所述放置箱（10）的底端设有开口，且放置箱（10）的圆周侧壁滑动连接有两个对称设置的活动杆（7），所述活动杆（7）延伸至放置箱（10）内部的一端连接有夹板（11），且活动杆（7）位于放置箱（10）外部的圆周侧壁连接有挡板（8），所述活动杆（7）位于放置箱（10）外部的圆周侧壁套接有弹簧（9），且弹簧（9）的两端分别与挡板（8）和放置箱（10）相互靠近的一侧连接，两个所述活动杆（7）与转动辊（20）之间连接有拉绳（6），且两个所述拉绳（6）与转动辊（20）的缠绕方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种便于旋进螺丝的煤泥清理装置，其特征在于，所述固定筒（5）的两侧壁设有对称设置的矩形通孔，且固定筒（5）的侧壁位于矩形通孔处转动连接有两个对称设置的导向轮（15），且拉绳（6）与导向轮（15）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于旋进螺丝的煤泥清理装置，其特征在于，所述转动板（17）上贯通设置有圆形通孔，固定筒（5）的侧壁等间距设有呈环形阵列设置的固定孔（18），固定孔（18）与圆形通孔结构相同，且均滑动连接有固定钉（19）。

4.根据权利要求1所述的一种便于旋进螺丝的煤泥清理装置，其特征在于，所述安装箱（2）的顶端和一侧壁分别连接有呈弧形设置的第一把手（1）和第二把手（14）。

5.根据权利要求1所述的一种便于旋进螺丝的煤泥清理装置，其特征在于，所述夹板（11）的顶端连接有限位块（13），放置箱（10）的顶端内壁设有两条对称设置的限位槽（12），且限位槽（12）与限位块（13）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于旋进螺丝的煤泥清理装置，其特征在于，所述夹板（11）呈弧形结构设置，且两个所述夹板（11）相互靠近的一侧均设有防滑层。