CN211098345U - 一种玻璃窑炉烟气脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气脱硝附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃窑炉烟气脱硝设备；包括底板、工作箱和进气管，工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺栓螺装有维护盖，维护盖顶端密封连通有排气管，工作箱右侧上下两方分别密封连通有进液管和排液管，进液管和排液管上均设置有连通阀；工作箱底端中部连通设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，还包括电机、插管、插柱和搅拌杆，搅拌杆顶端左右两侧均连接有搅拌叶，插管外侧可转动贴紧套设有密封圈，搅拌杆底端连接有滚轮组，还包括限位柱、两组限位弹簧和两组定位块，工作箱底端左右两侧均连接有支板。

Description

一种玻璃窑炉烟气脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃窑炉烟气脱硝设备。

背景技术

众所周知，玻璃窑炉烟气脱硝设备是一种用于玻璃窑炉使用过程中，对产生的烟气进行洗涤脱硝，使其更好进行后续环保排放的辅助装置，其在烟气脱硝的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃窑炉烟气脱硝设备包括底板、工作箱和进气管，工作箱安装在底板顶端，工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺栓螺装有维护盖，进气管输出端穿过工作箱左侧上方并伸入至工作箱内部，进气管与工作箱机械密封，维护盖顶端密封连通有排气管，工作箱右侧上下两方分别密封连通有进液管和排液管，进液管和排液管上均设置有连通阀；现有的玻璃窑炉烟气脱硝设备使用时，将其整体进行稳定放置，通过维护盖对工作箱内部进行后续维护，进液管和排液管方便对脱硝液进行导入导出，将烟气通过进气管导入至脱硝液中，水洗后的烟气自排气管排出即可；现有的玻璃窑炉烟气脱硝设备使用中发现，其脱硝液使用时不能方便进行使用完全，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其脱硝液使用时能够方便进行使用完全，从而增强其实用性的玻璃窑炉烟气脱硝设备。

本实用新型的一种玻璃窑炉烟气脱硝设备，包括底板、工作箱和进气管，工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺栓螺装有维护盖，进气管输出端穿过工作箱左侧上方并伸入至工作箱内部，进气管与工作箱机械密封，维护盖顶端密封连通有排气管，工作箱右侧上下两方分别密封连通有进液管和排液管，进液管和排液管上均设置有连通阀；工作箱底端中部连通设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，还包括电机、插管、插柱和搅拌杆，电机安装在工作箱底端，插管的底端与电机顶部输出端连接，插管顶端穿过第一滚珠组并伸入至工作箱内部，插柱底端插入至插管顶端内部，搅拌杆安装在插柱顶端，搅拌杆顶端左右两侧均连接有搅拌叶，插管外侧可转动贴紧套设有密封圈，密封圈贴紧安装在工作箱内底侧壁，搅拌杆底端连接有滚轮组，滚轮组底端与工作箱内底侧壁贴紧接触，还包括限位柱、两组限位弹簧和两组定位块，插柱内部上方设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁分别设置有左限位孔和右限位孔，限位柱安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端分别与限位柱左侧和右侧连接，两组定位块的一端分别安装在两组限位弹簧的另一端，两组定位块的另一端分别穿过左通孔和右通孔，并且两组定位块的另一端分别插入至左限位孔内和右限位孔内，工作箱底端左右两侧均连接有支板。

优选的，排液管输入端内部螺纹螺装有过滤板，还包括转盘、传动杆、带动杆和橡胶疏通棒组，转盘位于工作箱的外侧，带动杆和橡胶疏通棒组均位于工作腔内，传动杆的一端与转盘连接，传动杆的另一端与带动杆连接，橡胶疏通棒组贴紧过滤板，传动杆外侧可转动贴紧套装有密封层，密封层贴紧连接在工作箱内右侧，转盘外侧设置有防滑纹。

优选的，工作箱右侧壁横向连通设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，传动杆的另一端穿过第二滚珠组并伸入至工作箱内部，带动杆外侧固定套装有两组定位环，两组定位环内侧均设置有限位轮组，两组限位轮组分别与工作箱内右侧壁和右侧壁贴紧接触。

优选的，还包括第一套簧组和第一可伸缩管组，第一套簧组和第一可伸缩管组的一端均与带动杆连接，第一套簧组和第一可伸缩管组的另一端均与橡胶疏通棒组连接，第一套簧组套装在第一可伸缩管组外侧。

优选的，底板包括上板体、下板体、支撑柱和万向球，支撑柱底端安装在下板体顶端，支撑柱顶端与万向球连接，上板体底端设置有球形槽，万向球位于球形槽内部，且万向球可相对球形槽旋转，两组支板均安装在上板体顶端，电机底端与上板体顶端接触，下板体底端连接有防滑垫。

优选的，还包括四组上连接块、四组第二套簧、四组第二可伸缩管和四组下连接块，四组第二套簧和四组第二可伸缩管的一端均分别与四组上连接块连接，四组第二套簧和四组第二可伸缩管的另一端均分别与四组下连接块连接，四组第二套簧分别套装在四组第二可伸缩管外侧，四组上连接块和四组下连接块均设置为铁质块，还包括四组上吸铁石块和四组下吸铁石块，四组上连接块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下连接块分别吸附在四组下吸铁石块顶端，四组上吸铁石块分别安装在上板体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块分别安装在下板体顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

优选的，进气管输出端处密封连通有锥形出气罩，进气管外侧固定套设定位圈，定位圈与工作箱内侧壁之间、进气管与工作箱侧壁之间以及电机与工作箱底端之间均连接有加强柱组。

优选的，工作箱侧壁上连通设置有观察孔，并在观察孔处密封设置有透明挡板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过电机带动插柱上的搅拌杆进行转动，两组搅拌叶随之转动搅拌，使脱硝液使用时能够方便进行使用完全，从而增强其实用性，第一滚珠组辅助插管转动更加顺滑，电机为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述，滚轮组方便转动并提高支撑效果，插柱和插管的配合进行搅拌杆的拆卸，在拆卸时只需要向内侧手动按压两组定位块，使两组定位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动拆卸或安装，而调整后两组定位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，插柱侧壁贴紧插管内侧壁，方便其不随意晃动，使搅拌杆拆卸清理较为方便，提高其实用性，两组支板方便工作箱与底板之间留有间距，使得电机正常进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是插管和插柱连接的结构示意图；

图3是图1的A部局部放大图；

图4是图1的B部局部放大图；

附图中标记：1、工作箱；2、进气管；3、维护盖；4、排气管；5、进液管；6、排液管；7、电机；8、插管；9、插柱；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、滚轮组；13、限位柱；14、定位块；15、支板；16、过滤板；17、转盘；18、传动杆；19、带动杆；20、橡胶疏通棒组；21、定位环；22、限位轮组；23、第一套簧组；24、上板体；25、下板体；26、支撑柱；27、万向球；28、防滑垫；29、第二套簧；30、上吸铁石块；31、锥形出气罩；32、定位圈；33、加强柱组；34、透明挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种玻璃窑炉烟气脱硝设备，包括底板、工作箱1和进气管2，工作箱1内部设置有工作腔，工作箱1顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺栓螺装有维护盖3，进气管2输出端穿过工作箱1左侧上方并伸入至工作箱1内部，进气管2与工作箱1机械密封，维护盖3顶端密封连通有排气管4，工作箱1右侧上下两方分别密封连通有进液管5和排液管6，进液管5和排液管6上均设置有连通阀；工作箱1底端中部连通设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，还包括电机7、插管8、插柱9和搅拌杆10，电机7安装在工作箱1底端，插管8的底端与电机7顶部输出端连接，插管8顶端穿过第一滚珠组并伸入至工作箱1内部，插柱9底端插入至插管8顶端内部，搅拌杆10安装在插柱9顶端，搅拌杆10顶端左右两侧均连接有搅拌叶11，插管8外侧可转动贴紧套设有密封圈，密封圈贴紧安装在工作箱1内底侧壁，搅拌杆10底端连接有滚轮组12，滚轮组12底端与工作箱1内底侧壁贴紧接触，可以通过电机7带动插柱9上的搅拌杆10进行转动，两组搅拌叶11随之转动搅拌，使脱硝液使用时能够方便进行使用完全，从而增强其实用性，第一滚珠组辅助插管8转动更加顺滑，电机7为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述，滚轮组12方便转动并提高支撑效果，还包括限位柱13、两组限位弹簧和两组定位块14，插柱9内部上方设置有限位腔，插柱9左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管8左侧壁和右侧壁分别设置有左限位孔和右限位孔，限位柱13安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端分别与限位柱13左侧和右侧连接，两组定位块14的一端分别安装在两组限位弹簧的另一端，两组定位块14的另一端分别穿过左通孔和右通孔，并且两组定位块14的另一端分别插入至左限位孔内和右限位孔内，插柱9和插管8的配合进行搅拌杆10的拆卸，在拆卸时只需要向内侧手动按压两组定位块14，使两组定位块14自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱9的纵向移动拆卸或安装，而调整后两组定位块14在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，插柱9侧壁贴紧插管8内侧壁，方便其不随意晃动，使搅拌杆10拆卸清理较为方便，提高其实用性，工作箱1底端左右两侧均连接有支板15，两组支板15方便工作箱1与底板之间留有间距，使得电机7正常进行使用，排液管6输入端内部螺纹螺装有过滤板16，还包括转盘17、传动杆18、带动杆19和橡胶疏通棒组20，转盘17位于工作箱1的外侧，带动杆19和橡胶疏通棒组20均位于工作腔内，传动杆18的一端与转盘17连接，传动杆18的另一端与带动杆19连接，橡胶疏通棒组20贴紧过滤板16，传动杆18外侧可转动贴紧套装有密封层，密封层贴紧连接在工作箱1内右侧，转盘17外侧设置有防滑纹，通过过滤板16方便对使用后的脱硝液中的杂质进行初步筛出，并通过过滤板16螺纹螺装的设计方便拆装清理，与此同时，可以通过手动转动转盘17，使其带动带动杆19上的橡胶疏通棒组20进行移动，橡胶疏通棒组20略插进过滤板16的滤孔内部，进而使得橡胶疏通棒组20方便对过滤板16的堵塞物进行捅插疏通，橡胶材质的自身偏软性辅助不易使过滤板16刺坏，当过滤板16需要拆装时，将带动杆19转至过滤板16上方即可，防滑纹方便手持防滑，工作箱1右侧壁横向连通设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，传动杆18的另一端穿过第二滚珠组并伸入至工作箱1内部，带动杆19外侧固定套装有两组定位环21，两组定位环21内侧均设置有限位轮组22，两组限位轮组22分别与工作箱1内右侧壁和右侧壁贴紧接触，通过第二滚珠组辅助传动杆18转动更加顺畅，两组限位轮组22方便转动并提高支撑效果的同时对带动杆19进行限位，使其仅仅转动而不横向移动，还包括第一套簧组23和第一可伸缩管组，第一套簧组23和第一可伸缩管组的一端均与带动杆19连接，第一套簧组23和第一可伸缩管组的另一端均与橡胶疏通棒组20连接，第一套簧组23套装在第一可伸缩管组外侧，通过第一套簧组23辅助橡胶疏通棒组20能够进行横向移动，方便其橡胶疏通棒组20能够进行较为流畅的移动，第一可伸缩管提高支撑效果的同时辅助第一套簧组23不易扭曲变形，底板包括上板体24、下板体25、支撑柱26和万向球27，支撑柱26底端安装在下板体25顶端，支撑柱26顶端与万向球27连接，上板体24底端设置有球形槽，万向球27位于球形槽内部，且万向球27可相对球形槽旋转，两组支板15均安装在上板体24顶端，电机7底端与上板体24顶端接触，下板体25底端连接有防滑垫28，通过万向球27可相对球形槽旋转的设计，手动拨动工作箱1，使其向排液管6方向倾斜，在重力作用下，排液管6排液时可以方便卸干净，提高其实用性，防滑垫28方便其整体放置更加防滑，还包括四组上连接块、四组第二套簧29、四组第二可伸缩管和四组下连接块，四组第二套簧29和四组第二可伸缩管的一端均分别与四组上连接块连接，四组第二套簧29和四组第二可伸缩管的另一端均分别与四组下连接块连接，四组第二套簧29分别套装在四组第二可伸缩管外侧，四组上连接块和四组下连接块均设置为铁质块，还包括四组上吸铁石块30和四组下吸铁石块，四组上连接块分别吸附在四组上吸铁石块30底端，四组下连接块分别吸附在四组下吸铁石块顶端，四组上吸铁石块30分别安装在上板体24底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块分别安装在下板体25顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，通过连接块和吸铁石块相互吸附方便对上下板体25的相对固定进行限位，在上板体24转动时，通过手动挤压四组第二套簧29使第二套簧29进行拆卸，不再限位，方便上板体24转动转动，四组第二可伸缩管辅助四组第二套簧29在支撑时不易扭曲变形，进气管2输出端处密封连通有锥形出气罩31，进气管2外侧固定套设定位圈32，定位圈32与工作箱1内侧壁之间、进气管2与工作箱1侧壁之间以及电机7与工作箱1底端之间均连接有加强柱组33，通过锥形出气罩31纵向截面形状呈等腰梯形，并且脱硝液液位稍稍高于锥形出气罩31底部输出端的高度，当有溶于脱硝液的气体产生或是气体压强降低产生倒吸时，锥形出气罩31内部脱硝液液位升高，吸收箱内部脱硝液液位降低，当脱硝液液位低至锥形出气罩31的底端时，锥形出气罩31底部输出端脱离脱硝液，工作箱1内空气进入锥形出气罩31，锥形出气罩31内部压强升高，锥形出气罩31内脱硝液液位下降，工作箱1内部液位升高，达到防倒吸的目的，较难发生倒流，提高使用稳定性，与此同时，定位圈32方便对进气管2进行大致限位，加强柱组33提高定位圈32、进气管2以及电机7安装稳定效果，工作箱1侧壁上连通设置有观察孔，并在观察孔处密封设置有透明挡板34，通过透明挡板34使其工作箱1内部能够方便进行观察，提高其实用性。

本实用新型的一种玻璃窑炉烟气脱硝设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种玻璃窑炉烟气脱硝设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃窑炉烟气脱硝设备，包括底板、工作箱(1)和进气管(2)，工作箱(1)内部设置有工作腔，工作箱(1)顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺栓螺装有维护盖(3)，进气管(2)输出端穿过工作箱(1)左侧上方并伸入至工作箱(1)内部，进气管(2)与工作箱(1)机械密封，维护盖(3)顶端密封连通有排气管(4)，工作箱(1)右侧上下两方分别密封连通有进液管(5)和排液管(6)，进液管(5)和排液管(6)上均设置有连通阀；其特征在于，工作箱(1)底端中部连通设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，还包括电机(7)、插管(8)、插柱(9)和搅拌杆(10)，电机(7)安装在工作箱(1)底端，插管(8)的底端与电机(7)顶部输出端连接，插管(8)顶端穿过第一滚珠组并伸入至工作箱(1)内部，插柱(9)底端插入至插管(8)顶端内部，搅拌杆(10)安装在插柱(9)顶端，搅拌杆(10)顶端左右两侧均连接有搅拌叶(11)，插管(8)外侧可转动贴紧套设有密封圈，密封圈贴紧安装在工作箱(1)内底侧壁，搅拌杆(10)底端连接有滚轮组(12)，滚轮组(12)底端与工作箱(1)内底侧壁贴紧接触，还包括限位柱(13)、两组限位弹簧和两组定位块(14)，插柱(9)内部上方设置有限位腔，插柱(9)左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管(8)左侧壁和右侧壁分别设置有左限位孔和右限位孔，限位柱(13)安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端分别与限位柱(13)左侧和右侧连接，两组定位块(14)的一端分别安装在两组限位弹簧的另一端，两组定位块(14)的另一端分别穿过左通孔和右通孔，并且两组定位块(14)的另一端分别插入至左限位孔内和右限位孔内，工作箱(1)底端左右两侧均连接有支板(15)。

2.如权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硝设备，其特征在于，排液管(6)输入端内部螺纹螺装有过滤板(16)，还包括转盘(17)、传动杆(18)、带动杆(19)和橡胶疏通棒组(20)，转盘(17)位于工作箱(1)的外侧，带动杆(19)和橡胶疏通棒组(20)均位于工作腔内，传动杆(18)的一端与转盘(17)连接，传动杆(18)的另一端与带动杆(19)连接，橡胶疏通棒组(20)贴紧过滤板(16)，传动杆(18)外侧可转动贴紧套装有密封层，密封层贴紧连接在工作箱(1)内右侧，转盘(17)外侧设置有防滑纹。

3.如权利要求2所述的一种玻璃窑炉烟气脱硝设备，其特征在于，工作箱(1)右侧壁横向连通设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，传动杆(18)的另一端穿过第二滚珠组并伸入至工作箱(1)内部，带动杆(19)外侧固定套装有两组定位环(21)，两组定位环(21)内侧均设置有限位轮组(22)，两组限位轮组(22)分别与工作箱(1)内右侧壁和右侧壁贴紧接触。

4.如权利要求3所述的一种玻璃窑炉烟气脱硝设备，其特征在于，还包括第一套簧组(23)和第一可伸缩管组，第一套簧组(23)和第一可伸缩管组的一端均与带动杆(19)连接，第一套簧组(23)和第一可伸缩管组的另一端均与橡胶疏通棒组(20)连接，第一套簧组(23)套装在第一可伸缩管组外侧。

5.如权利要求4所述的一种玻璃窑炉烟气脱硝设备，其特征在于，底板包括上板体(24)、下板体(25)、支撑柱(26)和万向球(27)，支撑柱(26)底端安装在下板体(25)顶端，支撑柱(26)顶端与万向球(27)连接，上板体(24)底端设置有球形槽，万向球(27)位于球形槽内部，且万向球(27)可相对球形槽旋转，两组支板(15)均安装在上板体(24)顶端，电机(7)底端与上板体(24)顶端接触，下板体(25)底端连接有防滑垫(28)。

6.如权利要求5所述的一种玻璃窑炉烟气脱硝设备，其特征在于，还包括四组上连接块、四组第二套簧(29)、四组第二可伸缩管和四组下连接块，四组第二套簧(29)和四组第二可伸缩管的一端均分别与四组上连接块连接，四组第二套簧(29)和四组第二可伸缩管的另一端均分别与四组下连接块连接，四组第二套簧(29)分别套装在四组第二可伸缩管外侧，四组上连接块和四组下连接块均设置为铁质块，还包括四组上吸铁石块(30)和四组下吸铁石块，四组上连接块分别吸附在四组上吸铁石块(30)底端，四组下连接块分别吸附在四组下吸铁石块顶端，四组上吸铁石块(30)分别安装在上板体(24)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块分别安装在下板体(25)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

7.如权利要求6所述的一种玻璃窑炉烟气脱硝设备，其特征在于，进气管(2)输出端处密封连通有锥形出气罩(31)，进气管(2)外侧固定套设定位圈(32)，定位圈(32)与工作箱(1)内侧壁之间、进气管(2)与工作箱(1)侧壁之间以及电机(7)与工作箱(1)底端之间均连接有加强柱组(33)。

8.如权利要求7所述的一种玻璃窑炉烟气脱硝设备，其特征在于，工作箱(1)侧壁上连通设置有观察孔，并在观察孔处密封设置有透明挡板(34)。

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