CN213101200U - 具有除尘装置的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构新设计新颖、可极大降低钻孔机工作时尘土飞溅问题的具有除尘装置的钻孔机，包括具有钻杆的机体；所述钻杆上套有一除尘罩，机体前方安装有除尘器，所述除尘器通过管路与除尘罩连通，所述除尘器形成负压并将除尘罩内的尘土吸附至该除尘器内进行过滤。

Description

具有除尘装置的钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻洞或钻孔机技术领域，尤其涉及一种具有除尘装置的钻孔机。

背景技术

随着机械化逐步推荐，目前在公路、民建等各种工程项目中需要对地面进行钻洞或钻孔处理，为提高效率，一般使用钻孔机进行钻洞，但现在的钻孔机均无除尘装置，而在其钻孔机高速旋转工作时其必然带来尘土飞溅的问题，最终导致“尘土飞扬”的环境污染问题，此种情况必然对现象工作人员的身体健康带来危害，同时也不符合当前环保政策的要求，基于此，本设计提出一种具有除尘装置的钻孔机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构新设计新颖、可极大降低钻孔机工作时尘土飞溅问题的具有除尘装置的钻孔机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种具有除尘装置的钻孔机，包括具有钻杆的机体；所述钻杆上套有一除尘罩，机体前方安装有除尘器，所述除尘器通过管路与除尘罩连通，所述除尘器形成负压并将除尘罩内的尘土吸附至该除尘器内进行过滤。

所述除尘器包括具有反向气压脉冲功能的除尘箱、与所述除尘箱进口连接的旋风筒，所述管路的出口端与所述旋风筒的进口连接。

所述除尘箱包括内部为空腔的箱体，箱体内的中上部设有隔板并将所述箱体内部区域分割为两个独立的区域，位于所述隔板下方固定安装有若干个滤芯，所述滤芯通过隔板上的开口与隔板上方区域连通；所述箱体顶部设有风机，风机进风口与箱体内隔板上方区域连通，风机出风口与外界连通，所述箱体底部设有出尘口，出尘口通过盖板密封；所述旋风筒的出口与箱体内隔板下方区域连通。

所述隔板上方的箱体侧壁上设有若干个反吹管，所述反吹管出口端位于隔板上方区域内或通过隔板上的开口延伸至各个滤芯内部；反出吹管通过控制阀与贮气罐连通，所述控制阀通过控制器控制。

所述旋风筒包括底部设有出渣口的筒体，筒体内设有侧壁开设有若干个虑孔的吸尘胶管，所述吸尘胶管的一端封闭，另一端为旋风筒的出口并与箱体内隔板下方区域连通，所述筒体侧壁设有进口并与所述管路连通。

所述管路为柔性橡胶软管，且管路的进口端与除尘罩侧壁上的连接口连接。

所述除尘罩呈梯形椎体状，且除尘罩上开设有穿孔，所述钻杆贯穿所述穿孔设置，所述除尘罩固定安装于机体前方的机架上。

本实用新型的有益效果在于：

本设计通过在目前现有钻孔机前方增设除尘装置，使其钻孔机在工作中其除尘装置可对钻杆引起的尘土进行吸附除尘，可大大降低尘土飞溅的问题，不仅有利于现场工作人员的身体健康，而且还有助于实现当前环保施工的要求。

附图说明

图1为本实用新型的主要结构示意图；

图2为本实用新型中的除尘器主要结构示意图；

图3为本实用新型中的除尘器另一视角结构示意图；

图4为本实用新型中的除尘器立体结构示意图；

图5为本实用新型中的除尘罩结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种具有除尘装置的钻孔机，参见图1至图5。

包括具有钻杆3的机体1，本设计在所述钻杆3上套有一除尘罩2，具体来说，所述除尘罩2呈梯形椎体状且其下端为开口，且除尘罩上开设有穿孔21，所述钻杆3贯穿所述穿孔21设置，所述除尘罩2固定安装于机体前方的机架上。

同时，机体1前方安装有除尘器，所述除尘器通过管路4与除尘罩2连通，所述除尘器形成负压并将除尘罩内的尘土吸附至该除尘器内进行过滤，其所述管路4为柔性橡胶软管，且管路的进口端与除尘罩侧壁上的连接口22连接。

具体来说，所述除尘器包括具有反向气压脉冲功能的除尘箱13、与所述除尘箱13进口连接的旋风筒16，所述管路4的出口端与所述旋风筒的进口连接，其所述除尘箱13包括内部为空腔的箱体，箱体内的中上部设有隔板9并将所述箱体内部区域分割为两个独立的区域，位于所述隔板下方固定安装有若干个滤芯17(滤芯为现有技术)，所述滤芯17通过隔板上的开口与隔板上方区域连通；同时，所述箱体顶部设有风机6，风机6进风口18 与箱体内隔板上方区域连通，风机出风口20与外界连通，风机通过电机7带动旋转。

进一步的，本设计在所述箱体底部设有出尘口14，出尘口通过盖板密封(现有技术)；同时，所述隔板9上方的箱体侧壁上设有若干个反吹管8，所述反吹管8出口端位于隔板上方区域内或通过隔板上的开口延伸至各个滤芯内部；反出吹管通过控制阀与贮气罐连通，所述控制阀通过控制器控制，本实施例中，反吹管通过控制阀与贮气罐连接及连接方式、以及控制阀通过控制器周期性的控制、以及控制阀与控制器的连接方式均为本领域内的常规现有技术，本实施例列不再赘述。

进一步的，本设计中所述旋风筒16的出口与箱体内隔板下方区域连通，所述旋风筒 16包括底部设有出渣口的筒体15，筒体内设有侧壁开设有若干个虑孔的吸尘胶管5，所述吸尘胶管5的一端封闭，另一端为旋风筒的出口并与箱体内隔板下方区域连通，所述筒体侧壁设有进口并与所述管路连通。

本设计的具有除尘装置的钻孔机其在使用中，参见图1所示，其除尘罩固定设置，其钻杆可相对除尘罩上下移动，此时，除尘罩位于地面上预钻孔上方并扣于其上，钻孔时，其钻杆高速旋转并进入地下钻孔，此时，电机驱动风机形成负压，此时，气流由除尘罩并带动粉尘依次进入管路、吸尘胶管5并最后进入至除尘箱中，此过程中，大颗粒物被吸尘胶管5阻隔，粉尘及气流向后进入除尘箱中并被滤芯过滤，最后无粉尘或含极少量粉尘的气流从风机的出风口排出，通过此方式可极大降低钻孔时粉尘飞溅的问题。

而在风机工作一段时间后，其控制器(脉冲控制仪)及贮气罐11固定安装在除尘箱外壳上，通过在控制器上设定一固定时间(比如20秒，此为现有技术)，在工作时，每隔20秒打开控制阀一次，此时，贮气罐里气体通过反吹管8进行反吹，反吹时滤芯17 外壁上的灰尘被吹掉进入出尘口处，实现对滤芯定期清理目的。

至此，通过上述过程即可实现在钻孔时除尘的目的。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有除尘装置的钻孔机，包括具有钻杆的机体；其特征在于：所述钻杆上套有一除尘罩，机体前方安装有除尘器，所述除尘器通过管路与除尘罩连通，所述除尘器形成负压并将除尘罩内的尘土吸附至该除尘器内进行过滤。

2.如权利要求1所述的具有除尘装置的钻孔机，其特征在于：所述除尘器包括具有反向气压脉冲功能的除尘箱、与所述除尘箱进口连接的旋风筒，所述管路的出口端与所述旋风筒的进口连接。

3.如权利要求2所述的具有除尘装置的钻孔机，其特征在于：所述除尘箱包括内部为空腔的箱体，箱体内的中上部设有隔板并将所述箱体内部区域分割为两个独立的区域，位于所述隔板下方固定安装有若干个滤芯，所述滤芯通过隔板上的开口与隔板上方区域连通；所述箱体顶部设有风机，风机进风口与箱体内隔板上方区域连通，风机出风口与外界连通，所述箱体底部设有出尘口，出尘口通过盖板密封；所述旋风筒的出口与箱体内隔板下方区域连通。

4.如权利要求3所述的具有除尘装置的钻孔机，其特征在于：所述隔板上方的箱体侧壁上设有若干个反吹管，所述反吹管出口端位于隔板上方区域内或通过隔板上的开口延伸至各个滤芯内部；反出吹管通过控制阀与贮气罐连通，所述控制阀通过控制器控制。

5.如权利要求2所述的具有除尘装置的钻孔机，其特征在于：所述旋风筒包括底部设有出渣口的筒体，筒体内设有侧壁开设有若干个虑孔的吸尘胶管，所述吸尘胶管的一端封闭，另一端为旋风筒的出口并与箱体内隔板下方区域连通，所述筒体侧壁设有进口并与所述管路连通。

6.如权利要求1所述的具有除尘装置的钻孔机，其特征在于：所述管路为柔性橡胶软管，且管路的进口端与除尘罩侧壁上的连接口连接。

7.如权利要求6所述的具有除尘装置的钻孔机，其特征在于：所述除尘罩呈梯形椎体状，且除尘罩上开设有穿孔，所述钻杆贯穿所述穿孔设置，所述除尘罩固定安装于机体前方的机架上。

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