CN209459408U - 一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，包括支架、传动辊、燃烧室、进气组件、冷却组件、固定组件、转动辊、冷却室、第二喷头、第二水泵，所述传动辊固定在支架的顶部一侧，所述燃烧室设置在支架的顶部一侧，且位于传动辊的上端，所述固定组件安装在燃烧室的内部，该实用新型通过固定组件，在进行烧制时，对托盘的位置进行限定，避免托盘在传动辊上侧滑，发生位移，影响烧制的质量，通过进气组件，在辊道窑炉在烧制进气时，对空气进行过滤，避免含有杂质的空气进入后，在陶瓷件上留下瑕疵，提高陶瓷件的美观，通过冷却组件，在烧制完毕后，在第二水泵作用下，对陶瓷件喷水雾降温，缩短冷却时间，提高生产效率。

Description

一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉

技术领域

本实用新型涉及振动除杂设备技术领域，具体为一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，现有的辊道窑炉在进行烧制时，不能对盛放陶瓷件的托盘进行位置的限定，容易导致托盘在辊道上移动时产生偏移，影响烧制的质量；现有的辊道窑炉在烧制进气时，没有对空气进行过滤，导致含有杂质的空气进入后，会在陶瓷件上留下瑕疵，影响陶瓷件的美观；在烧制完毕后，需要等待很长时间陶瓷件才会冷却，延长冷却时间，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，包括支架、传动辊、燃烧室、进气组件、冷却组件和固定组件，所述传动辊固定在支架的顶部一侧，所述燃烧室设置在支架的顶部一侧，且位于传动辊的上端，所述固定组件安装在燃烧室的内部，所述固定组件包括手柄、螺纹杆、连接杆、固定块、夹紧板和转动辊，所述固定块固定在燃烧室的内壁顶侧，所述螺纹杆贯穿固定块和燃烧室的一侧，且螺纹杆的一端安装有手柄，所述螺纹杆的另一端和连接杆的顶端通过键连接，所述连接杆的底端固定有夹紧板，所述转动辊并列固定在夹紧板的一侧，所述进气组件设置在燃烧室的外壁顶部；

所述进气组件包括第一水泵、第一导水管、第一喷头、过滤网、进风箱、污水箱、支撑柱、第一蓄水箱、引风机、干燥板、漏斗和导气管，所述进风箱的底部固定在支撑柱的顶端，所述过滤网安装在进风箱的一侧，所述污水箱固定在进风箱的底部，且位于两支撑柱之间，所述第一水泵安装在进风箱的顶部一侧，所述第一导水管固定在进风箱的内壁顶端，所述第一喷头安装在第一导水管的一侧，所述第一蓄水箱固定在进风箱的顶部，且位于第一水泵的一侧，所述引风机固定在进风箱的内壁一侧，所述漏斗的一端安装在进风箱的外壁一侧，所述干燥板安装在漏斗的内壁两侧之间，所述漏斗的另一端连接有导气管，所述冷却组件设置在支架的顶部一侧，且位于燃烧室的一端；

所述冷却组件包括冷却室、第二喷头、第二水泵、第二蓄水箱、排气扇、挡板、排气筒、排水管和第二导水管，所述第二导水管安装在冷却室的内壁顶部，所述第二水泵和第二蓄水箱并列固定在冷却室的顶部，所述第二喷头安装在第二导水管的一侧，所述排气筒的一端固定在冷却室的一侧，所述排气扇安装在排气筒的内壁两侧之间，所述挡板固定在排气筒的内壁一侧，所述排水管的一端连接在排气筒的一侧。

进一步的，所述第一蓄水箱的出水端和第一水泵的进水端连接，所述第一水泵的出水端和第一导水管连接。

进一步的，所述进风箱为前后通透结构，所述进风箱和污水箱为通透结构。

进一步的，所述导气管的一端连接在漏斗的一端，所述导气管的另一端连接在燃烧室的顶部一侧。

进一步的，所述第二水泵的进水端和第二蓄水箱的出水口连接，所述第二水泵的排水端和第二导水管连接。

进一步的，所述挡板固定在排气扇的侧上方，所述固定组件为对称结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过固定组件，在进行烧制时，对托盘的位置进行限定，避免托盘在传动辊上侧滑，发生位移，影响烧制的质量；通过进气组件，在辊道窑炉在烧制进气时，对空气进行过滤，避免含有杂质的空气进入后，在陶瓷件上留下瑕疵，提高陶瓷件的美观；通过冷却组件，在烧制完毕后，在第二水泵作用下，对陶瓷件喷水雾降温，缩短冷却时间，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定组件结构示意图；

图3是本实用新型的进气组件结构示意图；

图4是本实用新型的冷却组件结构示意图；

图中：1、支架；2、传动辊；3、燃烧室；4、进气组件；5、冷却组件；6、固定组件；7、手柄；8、螺纹杆；9、连接杆；10、固定块；11、夹紧板；12、转动辊；41、第一水泵；42、第一导水管；43、第一喷头；44、过滤网；45、进风箱；46、污水箱；47、支撑柱；48、第一蓄水箱；49、引风机；410、干燥板；411、漏斗；412、导气管；51、冷却室；52、第二喷头；53、第二水泵；54、第二蓄水箱；55、排气扇；56、挡板；57、排气筒；58、排水管；59、第二导水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，包括支架1、传动辊2、燃烧室3、进气组件4、冷却组件5和固定组件6，传动辊2固定在支架1的顶部一侧，燃烧室3设置在支架1的顶部一侧，且位于传动辊2的上端，固定组件6安装在燃烧室3的内部，固定组件6包括手柄7、螺纹杆8、连接杆9、固定块10、夹紧板11和转动辊12，固定块10固定在燃烧室3的内壁顶侧，螺纹杆8贯穿固定块10和燃烧室3的一侧，且螺纹杆8的一端安装有手柄7，螺纹杆8的另一端和连接杆9的顶端通过键连接，连接杆9的底端固定有夹紧板11，转动辊12并列固定在夹紧板11的一侧，进气组件4设置在燃烧室3的外壁顶部；

进气组件4包括第一水泵41、第一导水管42、第一喷头43、过滤网44、进风箱45、污水箱46、支撑柱47、第一蓄水箱48、引风机49、干燥板410、漏斗411和导气管412，进风箱45的底部固定在支撑柱47的顶端，过滤网44安装在进风箱45的一侧，污水箱46固定在进风箱45的底部，且位于两支撑柱47之间，第一水泵41安装在进风箱45的顶部一侧，第一导水管42固定在进风箱45的内壁顶端，第一喷头43安装在第一导水管42的一侧，第一蓄水箱48固定在进风箱45的顶部，且位于第一水泵41的一侧，第一蓄水箱48的出水端和第一水泵41的进水端连接，第一水泵41的出水端和第一导水管42连接，引风机49固定在进风箱45的内壁一侧，漏斗411的一端安装在进风箱45的外壁一侧，进风箱45为前后通透结构，进风箱45和污水箱46为通透结构，干燥板410安装在漏斗411的内壁两侧之间，漏斗411的另一端连接有导气管412，导气管412的一端连接在漏斗411的一端，导气管412的另一端连接在燃烧室3的顶部一侧，冷却组件5设置在支架1的顶部一侧，且位于燃烧室3的一端；

冷却组件5包括冷却室51、第二喷头52、第二水泵53、第二蓄水箱54、排气扇55、挡板56、排气筒57、排水管58和第二导水管59，第二导水管59安装在冷却室51的内壁顶部，第二水泵53和第二蓄水箱54并列固定在冷却室51的顶部，第二水泵53的进水端和第二蓄水箱54的出水口连接，第二水泵53的排水端和第二导水管59连接，第二喷头52安装在第二导水管59的一侧，排气筒57的一端固定在冷却室51的一侧，排气扇55安装在排气筒57的内壁两侧之间，挡板56固定在排气扇55的侧上方，固定组件6为对称结构，挡板56固定在排气筒57的内壁一侧，排水管58的一端连接在排气筒57的一侧；在进行陶瓷件的烧制时，将陶瓷件放入匹配的托盘内，将托盘放置在传动辊2上，在传动辊2的转动下将陶瓷件带入燃烧室3内，在进入燃烧室3时，通过转动手柄7，带动螺纹杆8进行旋转，固定块10的内部开设有螺纹，在固定块10的配合下，螺纹杆8向内部推进，两侧的连接杆9向燃烧室3中间移动，对托盘的位置进行限定，在传动辊2的带动下，在转动辊12的配合下，陶瓷件呈直线进入燃烧室3内，在燃烧室3内进行燃烧时，这时引风机49作用，进行吸气，同时第一水泵41作用，将第一蓄水箱48内部的水吸出，通过第一导水管42运输，通过第一喷头43喷出，对经过过滤网44过滤后的空气进行再次过滤，过滤够的空气经过漏斗411内部的干燥板410进行干燥，通过导气管412排入燃烧室3内，提供所需氧气，除杂的废水排进污水箱46进行收集，在烧制完毕后，陶瓷件进入冷却室51内部，这时第二水泵53作用，将第二蓄水箱54内的水吸出，通过第二导水管59运输，经过第二喷头52喷出，对烧制好的陶瓷件进行降温，形成的水蒸气，在排气扇55的作用下，通过排气筒57排出，挡板56避免水蒸气沉降倒流。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，包括支架（1）、传动辊（2）、燃烧室（3）、进气组件（4）、冷却组件（5）和固定组件（6），其特征在于：所述传动辊（2）固定在支架（1）的顶部一侧，所述燃烧室（3）设置在支架（1）的顶部一侧，且位于传动辊（2）的上端，所述固定组件（6）安装在燃烧室（3）的内部，所述固定组件（6）包括手柄（7）、螺纹杆（8）、连接杆（9）、固定块（10）、夹紧板（11）和转动辊（12），所述固定块（10）固定在燃烧室（3）的内壁顶侧，所述螺纹杆（8）贯穿固定块（10）和燃烧室（3）的一侧，且螺纹杆（8）的一端安装有手柄（7），所述螺纹杆（8）的另一端和连接杆（9）的顶端通过键连接，所述连接杆（9）的底端固定有夹紧板（11），所述转动辊（12）并列固定在夹紧板（11）的一侧，所述进气组件（4）设置在燃烧室（3）的外壁顶部；

所述进气组件（4）包括第一水泵（41）、第一导水管（42）、第一喷头（43）、过滤网（44）、进风箱（45）、污水箱（46）、支撑柱（47）、第一蓄水箱（48）、引风机（49）、干燥板（410）、漏斗（411）和导气管（412），所述进风箱（45）的底部固定在支撑柱（47）的顶端，所述过滤网（44）安装在进风箱（45）的一侧，所述污水箱（46）固定在进风箱（45）的底部，且位于两支撑柱（47）之间，所述第一水泵（41）安装在进风箱（45）的顶部一侧，所述第一导水管（42）固定在进风箱（45）的内壁顶端，所述第一喷头（43）安装在第一导水管（42）的一侧，所述第一蓄水箱（48）固定在进风箱（45）的顶部，且位于第一水泵（41）的一侧，所述引风机（49）固定在进风箱（45）的内壁一侧，所述漏斗（411）的一端安装在进风箱（45）的外壁一侧，所述干燥板（410）安装在漏斗（411）的内壁两侧之间，所述漏斗（411）的另一端连接有导气管（412），所述冷却组件（5）设置在支架（1）的顶部一侧，且位于燃烧室（3）的一端；

所述冷却组件（5）包括冷却室（51）、第二喷头（52）、第二水泵（53）、第二蓄水箱（54）、排气扇（55）、挡板（56）、排气筒（57）、排水管（58）和第二导水管（59），所述第二导水管（59）安装在冷却室（51）的内壁顶部，所述第二水泵（53）和第二蓄水箱（54）并列固定在冷却室（51）的顶部，所述第二喷头（52）安装在第二导水管（59）的一侧，所述排气筒（57）的一端固定在冷却室（51）的一侧，所述排气扇（55）安装在排气筒（57）的内壁两侧之间，所述挡板（56）固定在排气筒（57）的内壁一侧，所述排水管（58）的一端连接在排气筒（57）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，其特征在于：所述第一蓄水箱（48）的出水端和第一水泵（41）的进水端连接，所述第一水泵（41）的出水端和第一导水管（42）连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，其特征在于：所述进风箱（45）为前后通透结构，所述进风箱（45）和污水箱（46）为通透结构。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，其特征在于：所述导气管（412）的一端连接在漏斗（411）的一端，所述导气管（412）的另一端连接在燃烧室（3）的顶部一侧。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，其特征在于：所述第二水泵（53）的进水端和第二蓄水箱（54）的出水口连接，所述第二水泵（53）的排水端和第二导水管（59）连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，其特征在于：所述挡板（56）固定在排气扇（55）的侧上方，所述固定组件（6）为对称结构。