CN109366709A - 电杆成品强度养护系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电杆成品强度养护系统，属于电杆制造技术领域，包括蒸养池以及蒸汽锅炉，蒸养池内部中空且上方盖设有盖板，蒸汽锅炉上设置有与蒸养池连通的输气管，蒸养池靠近开口处设置有滑轨，盖板滑动设置在滑轨上，盖板的板面上开设有出气孔，出气孔处密封罩设有吸气罩，吸气罩远离出气孔端连通设置有硬直管，蒸养池一侧设置有机架，机架的顶端设置有轨道，轨道上滑动设置有移动板，移动板上设置有抽风机，抽风机的吸风口端与硬直管之间连通设置有第一风琴管，轨道远离硬直管的端部设置有储存箱，抽风机的出风口端与储存箱之间连通设置有第二风琴管，本发明能降低安全隐患，提高作业人员的工作环境以及降低人力的耗损。

Description

电杆成品强度养护系统

技术领域

本发明涉及电杆制造技术领域，尤其涉及一种电杆成品强度养护系统。

背景技术

电线杆顾名思义就是架电线的杆，出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一。早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来由于钢筋和混凝土的发展，结合技术上的探究，运用离心力的原理制造，钢筋混凝土锥形水泥杆、等径水泥电线杆代替了大部分木杆，水泥电杆坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂。

在电杆的制作过程中，浇筑成型的产品要和模具一起放入蒸养池中进行蒸汽养护，蒸养池一旁设置有往蒸养池内通入高温蒸汽的蒸汽锅炉；同时，电杆以及电杆模具在吊出蒸养池的过程中，需要花费大量人力将蒸养池的上端盖板打开，使得大量的蒸汽溢出，让作业现场充满蒸汽，会影响作业人员的视线，存在安全隐患，并且作业人员长期在高温高湿的环境中作业，使得作业人员的工作环境恶劣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电杆成品强度养护系统，具有降低安全隐患、提升作业人员的工作环境以及打开盖板时降低人力的损耗的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电杆成品强度养护系统，包括蒸养池以及蒸汽锅炉，所述蒸养池内部中空且上方盖设有盖板，所述蒸汽锅炉上设置有与所述蒸养池连通的输气管，所述蒸养池的形状为长方形体，所述蒸养池靠近开口处且沿着蒸养池的宽度方向设置有滑轨，所述盖板沿着滑轨的长度方向滑动设置在所述滑轨上，所述蒸养池上设置有用于驱动盖板移动的驱动机构，所述盖板的板面上开设有出气孔，所述出气孔处密封罩设有吸气罩，所述吸气罩远离出气孔端连通设置有竖直向上延伸的硬直管，所述蒸养池一侧设置有高度高于硬直管高度的机架，所述机架的顶端设置有与所述硬直管相垂直的轨道，所述轨道上滑动设置有移动板，所述移动板上设置有抽风机，所述抽风机的吸风口端与所述硬直管的端部之间连通设置有第一风琴管，所述轨道远离硬直管的端部设置有储存箱，所述抽风机的出风口端与储存箱之间连通设置有第二风琴管。

实施上述技术方案，蒸养完毕后，关闭蒸汽锅炉，接着启动抽风机，此时抽风机产生风力对蒸养池内进行吸风，使得蒸养池内的蒸汽从出气孔处进入到吸气罩内，再从吸气罩处进入硬直管内，最后通过第一风琴管以及第二风琴管进入到储存箱内；等到蒸养池内的蒸汽被大部分吸收后，启动驱动机构，使得盖板沿着蒸养池的宽度方向移动，盖板移动的过程中硬直管也会跟着一起移动，移动板便会带动抽风机在轨道上移动，使得第一风琴管缩短，最终在不影响抽风机以及管道的情况下将盖板打开。这样设置后使得在打开盖板之前就已经把蒸汽吸收掉，进而在打开盖板后蒸汽不会遮挡作业人员的视线，从而降低了安全隐患，并且也提高了作业人员的工作环境；在打开盖板的过程中也不用耗费大量人力打开，因此也降低了人力的耗损。

进一步，所述驱动机构包括转动电机以及丝杠，所述丝杠位于滑轨内且所述丝杠的长度方向与所述滑轨的长度方向一致，所述转动电机设置在滑轨外的端部且与所述丝杠同轴连接，所述盖板上设置有在所述滑轨内滑动的滑块，所述滑块上开设有与所述丝杠螺纹套接的螺纹孔。

实施上述技术方案，启动转动电机，转动电机的输出轴开始转动，此时丝杠也会随着转动电机输出轴一起转动，由于丝杠穿过滑块上的螺纹孔，并且滑块别在滑轨内，滑块此时便不会与丝杠一起转动，而是会沿着丝杠的长度方向移动，进而驱使盖板沿着蒸汽锅炉的宽度方向移动，从而达到驱动盖板移动较为方便的效果。

进一步，所述滑块的形状为T形，所述滑轨上沿着滑轨的长度方向开设有供滑块滑动的T形槽，所述丝杠处于T形槽内。

实施上述技术方案，由于T形槽的形状特性，滑块便只会沿着T形槽的长度方向移动而不会在其它方向脱离T形槽，从而使得盖板在蒸养池上打开时更为稳定。

进一步，所述吸气罩靠近出气孔端设置有与所述盖板的板面贴合的凸边，所述凸边上螺纹穿设有多个用于将凸边固定在盖板上的固定螺栓。

实施上述技术方案，安装吸气罩时，首先将吸气罩上的凸边贴在盖板的板面上，并且让吸气罩完全地把出气孔罩住，接着将固定螺栓插在凸边上并且拧动，使得固定螺栓穿过凸边插在盖板的板面内，便能够将吸气罩固定在盖板上，从而达到安装吸气罩较为方便的效果。

进一步，所述轨道正对地面端且沿着轨道的长度方向开设有燕尾槽，所述移动板的板面上设置有在所述燕尾槽内滑动的燕尾块。

实施上述技术方案，由于燕尾块和燕尾槽的形状特性，使得燕尾块只会沿着燕尾槽的长度方向滑动而不会在其它方向产生偏移，因此移动板不会轻易地脱离轨道，从而达到使得移动板能够稳定地在轨道上滑动的效果。

进一步，所述燕尾块位于燕尾槽内的端部设置有滚珠。

实施上述技术方案， 滚珠的设置使得燕尾块在燕尾槽内滑动得更为顺畅。

进一步，所述储存箱内设置有用于过滤杂质的过滤网板，所述过滤网板位于所述储存箱与第二风琴管连通处的下方，所述储存箱与蒸汽锅炉之间连通设置有输水管。

实施上述技术方案，蒸汽从第一风琴管以及第二风琴管进入到储存箱内后，蒸汽会在储存箱内逐渐凝结成水滴，然后聚集在储存箱内，由于蒸汽在被吸风机吸入储存箱的过程中很有可能夹杂着空气中的大部分杂质，因此过滤网板的设置能够过滤掉蒸汽中的大部分杂质，使得蒸汽凝结成的水滴能够较为洁净，进而能够实现水的再次回收，通过输水管再次进入到蒸汽锅炉内进行二次利用。

进一步，所述储存箱内设置有用于将过滤网板上的杂质大部分清理掉的清理组件。

实施上述技术方案，清理组件的设置能够使得堆积在过滤网板上的杂质能够被及时清理掉，不易堵塞过滤网板的网孔。

进一步，所述清理组件包括设置在储存箱侧壁上的气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述储存箱的外壁且位于过滤网板的上方，所述气缸的活塞杆端部设置有刮板，所述刮板的底边与所述过滤网板的板面贴合，正对所述刮板的所述储存箱的侧壁上开设有出渣口，所述出渣口处连通设置有竖直向下延伸的排渣管。

实施上述技术方案，启动气缸使得气缸的活塞杆伸长，此时气缸活塞杆上的刮板便会在过滤网板上刮动，将堆积的大部分杂质推到出渣口处，于是杂质便从排渣管处落到外界，使得过滤网板上的大部分杂质被清理掉，让杂质不易堵塞过滤网板的网孔，并且达到清理过滤网板上的杂质较为方便的效果。

进一步，所述排渣管远离出渣口的端部设置有接渣槽。

实施上述技术方案，接渣槽的设置能够将从排渣管内排出的杂质进行收集，使得排出的杂质不会随意散落在地面上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

在打开盖板之前就已经把蒸汽吸收掉，进而在打开盖板后蒸汽不会遮挡作业人员的视线，从而降低了安全隐患，并且也提高了作业人员的工作环境；在打开盖板的过程中也不用耗费大量人力打开，因此也降低了人力的耗损。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的部分剖视图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本发明实施例的用于展示蒸养池的爆炸示意图；

图6是图5中的C部放大图。

附图标记：1、蒸养池；11、滑轨；111、T形槽；12、转动电机；13、丝杠；2、蒸汽锅炉；21、输气管；3、盖板；31、出气孔；32、滑块；4、吸气罩；41、硬直管；42、凸边；421、固定螺栓；5、机架；51、轨道；511、燕尾槽；6、移动板；61、抽风机；62、第一风琴管；63、第二风琴管；64、燕尾块；641、滚珠；7、储存箱；71、过滤网板；72、输水管；73、出渣口；8、气缸；81、刮板；9、排渣管；10、接渣槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种电杆成品强度养护系统，包括蒸养池1以及蒸汽锅炉2，蒸养池1的内部中空且上方盖设有盖板3，蒸汽锅炉2上设置有与蒸养池1连通的输气管21，蒸养池1的形状为长方形体，蒸养池1靠近开口处且沿着蒸养池1的宽度方向设置有滑轨11，即蒸养池1开口端面上的两条宽边上均设置有滑轨11；结合图5、图6，盖板3沿着滑轨11的长度方向滑动设置在滑轨11上，滑轨11上沿着滑轨11的长度方向开设有供滑块32滑动的T形槽111，蒸养池1上设置有用于驱动盖板3移动的驱动机构，驱动机构包括转动电机12以及丝杠13，丝杠13处于T形槽111内且丝杠13的长度方向与T形槽111的长度方向一致，转动电机12设置在滑轨11外的端部且与丝杠13同轴连接，盖板3上设置有在T形槽111内滑动的滑块32，滑块32上开设有与丝杠13螺纹套接的螺纹孔。

启动转动电机12，转动电机12的输出轴开始转动，此时丝杠13也会随着转动电机12输出轴一起转动，由于丝杠13穿过滑块32上的螺纹孔，并且滑块32别在滑轨11内，滑块32此时便不会与丝杠13一起转动，而是会沿着丝杠13的长度方向移动，进而驱使盖板3沿着蒸汽锅炉2的宽度方向移动，由于T形槽111的形状特性，滑块32便只会沿着T形槽111的长度方向移动而不会在其它方向脱离T形槽111，从而使得盖板3在蒸养池1上打开时更为稳定。

如图2、3所示，盖板3的板面上开设有出气孔31，出气孔31处密封罩设有吸气罩4，吸气罩4靠近出气孔31端设置有与盖板3的板面贴合的凸边42，凸边42上螺纹穿设有多个用于将凸边42固定在盖板3上的固定螺栓421，凸边42上设置有多个供固定螺栓421插入的螺孔，盖板3的板面上且围绕出气孔31也设置有与固定螺栓421数量相同的螺孔。

安装吸气罩4时，首先将吸气罩4上的凸边42贴在盖板3的板面上，并且让吸气罩4完全地把出气孔31罩住，接着将固定螺栓421插在凸边42上并且拧动，使得固定螺栓421穿过凸边42插在盖板3的板面内，便能够将吸气罩4固定在盖板3上，从而达到安装吸气罩4较为方便的效果。

如图2、4所示，吸气罩4远离出气孔31端连通设置有竖直向上延伸的硬直管41，蒸养池1一侧设置有机架5，机架5的高度高于硬直管41的长度加上蒸养池1的高度，机架5的顶端设置有轨道51，轨道51的长度方向与硬直管41的长度方向相互垂直，轨道51上滑动设置有移动板6，且轨道51正对地面端且沿着轨道51的长度方向开设有燕尾槽511，移动板6的板面上设置有在燕尾槽511内滑动的燕尾块64，燕尾块64位于燕尾槽511内的端部设置有滚珠641，滚珠641的设置使得燕尾块64在燕尾槽511内滑动得更为顺畅。

如图2、4所示，移动板6上设置有抽风机61，抽风机61的吸风口端与硬直管41的端部之间连通设置有第一风琴管62，轨道51远离硬直管41的端部设置有储存箱7，抽风机61的出风口端与储存箱7之间连通设置有第二风琴管63。

在打开盖板3之前，启动抽风机61，此时抽风机61产生风力对蒸养池1内进行吸风，使得蒸养池1内的蒸汽从出气孔31处进入到吸气罩4内，再从吸气罩4处进入硬直管41内，最后通过第一风琴管62以及第二风琴管63进入到储存箱7内；接着驱使盖板3移动，而盖板3移动的过程中硬直管41也会跟着一起移动，燕尾块64便会沿着燕尾槽511的长度方向移动，从而使得移动板6带动抽风机61在轨道51上移动，使得第一风琴管62缩短，最终在不影响抽风机61以及管道的情况下将盖板3打开。

如图1、2所示，储存箱7内设置有过滤网板71，过滤网板71用于过滤蒸汽中的杂质，过滤网板71位于储存箱7与第二风琴管63连通处的下方，储存箱7与蒸汽锅炉2之间连通设置有输水管72，储存箱7内设置有清理组件，清理组件用于将过滤网板71上的杂质大部分清理掉，清理组件为设置在储存箱7侧壁上的气缸8，气缸8的活塞杆穿过储存箱7的外壁且位于过滤网板71的上方，气缸8的活塞杆端部设置有刮板81，刮板81的底边与过滤网板71的板面贴合，正对刮板81的储存箱7的侧壁上开设有出渣口73，出渣口73处连通设置有竖直向下延伸的排渣管9，排渣管9远离出渣口73的端部设置有接渣槽10。

蒸汽从第一风琴管62以及第二风琴管63进入到储存箱7内后，蒸汽会在储存箱7内逐渐凝结成水滴，然后聚集在储存箱7内，由于蒸汽在被吸风机吸入储存箱7的过程中很有可能夹杂着空气中的大部分杂质，因此过滤网板71的设置能够过滤掉蒸汽中的大部分杂质，使得蒸汽凝结成的水滴能够较为洁净，进而能够实现水的再次回收；接着启动气缸8使得气缸8的活塞杆伸长，此时气缸8活塞杆上的刮板81便会在过滤网板71上刮动，将堆积的大部分杂质推到出渣口73处，于是杂质便从排渣管9处落到外界，使得过滤网板71上的大部分杂质被清理掉，让杂质不易堵塞过滤网板71的网孔，并且达到清理过滤网板71上的杂质较为方便的效果。

具体工作过程：蒸养完毕后，关闭蒸汽锅炉2，接着启动抽风机61，此时抽风机61产生风力对蒸养池1内进行吸风，使得蒸养池1内的蒸汽从出气孔31处进入到吸气罩4内，再从吸气罩4处进入硬直管41内，最后通过第一风琴管62以及第二风琴管63进入到储存箱7内；等到蒸养池1内的蒸汽被大部分吸收后，启动转动电机12，使得盖板3沿着蒸养池1的宽度方向移动，盖板3移动的过程中硬直管41也会跟着一起移动，移动板6便会带动抽风机61在轨道51上移动，使得第一风琴管62缩短，最终在不影响抽风机61以及管道的情况下将盖板3打开。

Claims (10)

1.一种电杆成品强度养护系统，包括蒸养池(1)以及蒸汽锅炉(2)，所述蒸养池(1)内部中空且上方盖设有盖板(3)，所述蒸汽锅炉(2)上设置有与所述蒸养池(1)连通的输气管(21)，其特征在于，所述蒸养池(1)的形状为长方形体，所述蒸养池(1)靠近开口处且沿着蒸养池(1)的宽度方向设置有滑轨(11)，所述盖板(3)沿着滑轨(11)的长度方向滑动设置在所述滑轨(11)上，所述蒸养池(1)上设置有用于驱动盖板(3)移动的驱动机构，所述盖板(3)的板面上开设有出气孔(31)，所述出气孔(31)处密封罩设有吸气罩(4)，所述吸气罩(4)远离出气孔(31)端连通设置有竖直向上延伸的硬直管(41)，所述蒸养池(1)一侧设置有高度高于硬直管(41)高度的机架(5)，所述机架(5)的顶端设置有与所述硬直管(41)相垂直的轨道(51)，所述轨道(51)上滑动设置有移动板(6)，所述移动板(6)上设置有抽风机(61)，所述抽风机(61)的吸风口端与所述硬直管(41)的端部之间连通设置有第一风琴管(62)，所述轨道(51)远离硬直管(41)的端部设置有储存箱(7)，所述抽风机(61)的出风口端与储存箱(7)之间连通设置有第二风琴管(63)。

2.根据权利要求1所述的电杆成品强度养护系统，其特征在于，所述驱动机构包括转动电机(12)以及丝杠(13)，所述丝杠(13)位于滑轨(11)内且所述丝杠(13)的长度方向与所述滑轨(11)的长度方向一致，所述转动电机(12)设置在滑轨(11)外的端部且与所述丝杠(13)同轴连接，所述盖板(3)上设置有在所述滑轨(11)内滑动的滑块(32)，所述滑块(32)上开设有与所述丝杠(13)螺纹套接的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的电杆成品强度养护系统，其特征在于，所述滑块(32)的形状为T形，所述滑轨(11)上沿着滑轨(11)的长度方向开设有供滑块(32)滑动的T形槽(111)，所述丝杠(13)处于T形槽(111)内。

4.根据权利要求1所述的电杆成品强度养护系统，其特征在于，所述吸气罩(4)靠近出气孔(31)端设置有与所述盖板(3)的板面贴合的凸边(42)，所述凸边(42)上螺纹穿设有多个用于将凸边(42)固定在盖板(3)上的固定螺栓(421)。

5.根据权利要求3所述的电杆成品强度养护系统，其特征在于，所述轨道(51)正对地面端且沿着轨道(51)的长度方向开设有燕尾槽(511)，所述移动板(6)的板面上设置有在所述燕尾槽(511)内滑动的燕尾块(64)。

6.根据权利要求5所述的电杆成品强度养护系统，其特征在于，所述燕尾块(64)位于燕尾槽(511)内的端部设置有滚珠(641)。

7.根据权利要求1所述的电杆成品强度养护系统，其特征在于，所述储存箱(7)内设置有用于过滤杂质的过滤网板(71)，所述过滤网板(71)位于所述储存箱(7)与第二风琴管(63)连通处的下方，所述储存箱(7)与蒸汽锅炉(2)之间连通设置有输水管(72)。

8.根据权利要求7所述的电杆成品强度养护系统，其特征在于，所述储存箱(7)内设置有用于将过滤网板(71)上的杂质大部分清理掉的清理组件。

9.根据权利要求8所述的电杆成品强度养护系统，其特征在于，所述清理组件包括设置在储存箱(7)侧壁上的气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆穿过所述储存箱(7)的外壁且位于过滤网板(71)的上方，所述气缸(8)的活塞杆端部设置有刮板(81)，所述刮板(81)的底边与所述过滤网板(71)的板面贴合，正对所述刮板(81)的所述储存箱(7)的侧壁上开设有出渣口(73)，所述出渣口(73)处连通设置有竖直向下延伸的排渣管(9)。

10.根据权利要求9所述的电杆成品强度养护系统，其特征在于，所述排渣管(9)远离出渣口(73)的端部设置有接渣槽(10)。