CN209456707U - 一种具有预上浆功能的浆纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有预上浆功能的浆纱装置，可使经纱在上浆辊浸压上浆前预上浆，使经纱上浆更为充分。该浆纱装置包括上浆槽、入浆辊、预压辊和上浆辊，所述浆槽用于盛放浆液，所述预压辊和上浆辊平行地转动安装于浆槽内并相互抵触，预压辊位于上浆辊一侧，预压辊和上浆辊的下沿均浸入浆液，入浆辊位于预压辊和上浆辊的上方。利用下沿浸入浆液内的预压辊将浆液带起至预压辊和上浆辊接触面上方的三角区内，形成具有微量浆液存储量的预上浆三角区，该预上浆三角区对经过的经纱进行预上浆，再通过上浆辊将经纱浸没至浆液中进行二次上浆。

Description

一种具有预上浆功能的浆纱装置

技术领域

本实用新型属于纺织浆纱技术领域，具体涉及一种具有预上浆功能的浆纱装置。

背景技术

经纱在织造过程中受到各种拉伸应变和摩擦作用。拉伸应变作用主要来源于经纱所受张力以及开口和打纬运动；摩擦作用主要来源于经纱与后梁、停经片、综眼、钢筘等机件以及经纱间的相对运动。为了赋予经纱抵抗复杂负荷的能力，需要在织造工序前对其进行上浆。上浆可以提高经纱的断裂强力，减少纱线的有害毛羽，并改善经纱的耐磨性能。目前，最常使用的上浆方式为浸压上浆，纱线由经轴退绕后进入浆槽，在浆槽中受到压浆辊的多次垂直挤压上浆，如单浸单压、单浸双压、双浸双压与双浸四压，经过压浆辊挤压出多余的浆液，经纱也在压浆辊为主动辊的转动作用下导出浆槽，完成上浆。在现有浸压上浆技术中，如单浸单压上浆，即在压浆辊的作用下浸入浆液，而后通过上下两个压浆辊将多余的浆液压出，该上浆方式对本色棉纱的上浆不利，这是由于原棉纤维表面存在有果胶与蜡质等疏水物质，本色棉纱仅仅经过单次浸压上浆是不充分的。然而双浸双压或双浸四压等上浆装置结构比较复杂，维修保养很不方便且故障率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种具有预上浆功能的浆纱装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有预上浆功能的浆纱装置，包括入浆辊、预压辊、上浆辊与浆槽，所述浆槽用于盛放浆液，所述预压辊和上浆辊平行地转动安装于浆槽内并相互抵触，预压辊位于上浆辊一侧，预压辊和上浆辊的下沿均浸入浆液，入浆辊位于预压辊和上浆辊的上方。

作为一种优选技术方案，所述浆槽内还转动连接有一个测压辊，测压辊与预压辊分设在上浆辊两侧，测压辊与上浆辊平行设置。

作为一种优选技术方案，预压辊、上浆辊与测压辊均为主动辊。

作为一种优选技术方案，浆槽的一侧连接有一个辅助浆槽，辅助浆槽与浆槽通过一块挡液板进行隔离，辅助浆槽通过一个循环泵与浆槽连通，循环泵将辅助浆槽内的浆液泵入浆槽。

本实用新型的有益效果是：由于预压辊和上浆辊平行抵触设置，因此在预压辊和上浆辊的接触面上方形成了一个三角区，由于预压辊下沿浸入浆液，因此，在预压辊转动过程中，将浆液带起至三角区内，使三角区内形成浆液积液，经纱经过三角区时，实现一次预上浆，然后经纱沿上浆辊的外表面进入浆液实现二次上浆，提高了浆液对经纱的被覆与渗透作用；有效地提高了浆纱的断裂强力，改善了耐磨性能与毛羽指数；对经纱进行二次上浆，实现了对浆液的充分利用。

由于设置了测压辊，二次上浆的经纱经过上浆辊和测压辊的挤压控制上浆率，提高经纱质量，

由于设置了辅助浆槽，可以通过调节挡液板上沿的高度保持浆槽内浆液高度一定，使上浆率更加稳定。

附图说明

图1是预压辊具有上浆功能的浆纱装置的结构示意图。

图1中：1、经纱，2、入浆辊，3、预压辊，4、上浆辊，5、测压辊，6、浆槽，7、挡液板，8、辅助浆槽，9、浆液。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

实施例1：

如图1所示的一种预压辊具有上浆功能的浆纱装置，包括入浆辊2、预压辊3、上浆辊4、测压辊5和浆槽6，所述浆槽6用于盛放浆液9，所述预压辊3、上浆辊4和测压辊5平行地转动安装于浆槽6内，预压辊3和测压辊5分设在上浆辊4两侧，预压辊3、测压辊5分别与上浆辊4相抵触，预压辊3和上浆辊4的下沿均浸入浆液9，入浆辊2位于预压辊3远离上浆辊4一侧的上方。

经纱1由入浆辊2引导改变方向贴着预压辊3进入预压辊3和上浆辊4的结合面，然后沿上浆辊4外表面进入浆液，最后经上浆辊4和测压辊5的挤压完成上浆，其中，预压辊3和上浆辊4结合面上方形成一个三角区，在预压辊3转动过程中带起的浆液9会聚集在该三角区内，虽然浆液9会从三角区两端溢流，但并不影响浆液9的积聚，而经纱1通过该三角区进入，预压辊3和上浆辊4的结合面时，积聚在该三角区的浆液9就会对经纱1进行一次预上浆，而预压辊3和上浆辊4之间的压力进一步提高预上浆的效果。

如图1所示，浆槽6的一侧连接有一个辅助浆槽8，辅助浆槽8与浆槽6通过一块挡液板7进行隔离，挡液板7下端两侧转动连接在浆槽6两侧壁上，挡液板7两侧通过弹性材料与浆槽6两侧壁相贴避免渗漏，摆动挡液板7可调节挡液板7的上沿高度，以调节浆槽6内浆液9的液面高度，辅助浆槽8通过一个循环泵与浆槽6连通，循环泵将辅助浆槽8内的浆液泵入浆槽6，浆槽6内的浆液9在上浆过程中能得到不断的补充且液面高度保持不变。

预压辊3、上浆辊4与测压辊5均为主动辊，浆槽6外侧壁上设置有分别驱动预压辊3、上浆辊4与测压辊5的驱动电机，预压辊3、上浆辊4与测压辊5的线速度保持一致，降低速度差对经纱1造成的牵伸作用。由于驱动电机的设置属于本领域常规技术手段，因此在此不做详细描述。

下面以环锭纺纯棉40^S纱线为样品，阐述采用上述浆纱装置进行上浆的过程：

环锭纺纯棉40^S纱线由入浆辊2导入浆槽6内，预压辊3、上浆辊4与测压辊5分别为主动辊，部分浆液9在预压辊3的转动作用下，堆积在预压辊3与上浆辊4之间形成的预上浆三角区内，经过预压辊3与上浆辊4的挤压作用，完成对上述纱线的预上浆，再通过上浆辊4将上述纱线浸没至浆液9中，在上浆辊4与测压辊5的挤压下完成二次上浆。

Claims (4)

1.一种具有预上浆功能的浆纱装置，其特征在于，包括入浆辊(2)、预压辊(3)、上浆辊(4)与浆槽(6)，所述浆槽(6)用于盛放浆液(9)，所述预压辊(3)和上浆辊(4)平行地转动安装于浆槽(6)内并相互抵触，预压辊(3)位于上浆辊(4)一侧，预压辊(3)和上浆辊(4)的下沿均浸入浆液(9)，入浆辊(2)位于预压辊(3)和上浆辊(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有预上浆功能的浆纱装置，其特征在于，所述浆槽(6)内还转动连接有一个测压辊(5)，测压辊(5)与预压辊(3)分设在上浆辊(4)两侧，测压辊(5)与上浆辊(4)平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有预上浆功能的浆纱装置，其特征在于，预压辊(3)、上浆辊(4)与测压辊(5)均为主动辊。

4.根据权利要求3所述的一种具有预上浆功能的浆纱装置，其特征在于，所述浆槽(6)的一侧连接有一个辅助浆槽(8)，辅助浆槽(8)与浆槽(6)通过一块挡液板(7)进行隔离，辅助浆槽(8)通过一个循环泵与浆槽(6)连通，循环泵将辅助浆槽(8)内的浆液泵入浆槽(6)。