CN209456406U - 一种食用油压榨用滤渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食用油压榨用滤渣装置,包括滤筒和减速器,所述滤筒顶部设置有桶盖,所述桶盖一侧设置有锁扣,所述桶盖顶部设置有进油斗,所述滤筒一侧壁上设置有操作面板,所述操作面板正上方设置有油高观察窗,所述滤筒外围设置有支架。有益效果在于:本实用新型通过设置特氟龙涂层,有效的避免了过滤油料残留在装置中,有利于装置后序的清洗工作,通过设置油高观察窗,可从装置外部观察过滤油料的添加高度,避免了油料溢出造成浪费,提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及食用油压榨技术领域,具体涉及一种食用油压榨用滤渣装置。
背景技术
食用油压榨取油为借助机械力的作用,将油脂从油料中挤压出来的取油方法。按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小,压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单,配套设备少,对油料品种适应强,生产灵活,油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。常见的食用油压榨用滤渣装置的滤油腔体较容易残留油渍,不利于装置的清洗,同时装置在进行滤油时不能确切的知道加入油量的高度,增加了食用油溢出造成浪费的风险,降低了装置的实用性。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种食用油压榨用滤渣装置,解决现有食用油压榨用滤渣装置的滤油腔体较容易残留油渍,不利于装置的清洗,以及装置在进行滤油时不能确切的知道加入油量的高度,增加了食用油溢出造成浪费的风险,降低了装置的实用性的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种食用油压榨用滤渣装置,包括滤筒和减速皮带,所述滤筒顶部设置有桶盖,所述桶盖一侧设置有锁扣,所述桶盖顶部设置有进油斗,所述滤筒一侧壁上设置有操作面板,所述操作面板正上方设置有油高观察窗,所述滤筒外围设置有支架,所述支架一侧设置有减振弹簧,所述操作面板正下方设置有出油管,所述出油管上设置有油阀,所述滤筒底部设置有电机,所述电机底部设置有所述减速皮带,所述减速皮带一侧设置有刹车开关,所述滤筒内部设置有镂空滤罩,所述镂空滤罩顶部设置有转盘,所述镂空滤罩底部设置有驱动轴,所述驱动轴上设置有油封,所述滤筒内部壁上设置有特氟龙涂层,所述进油斗内设置有遮挡盖。
进一步的,所述桶盖与所述滤筒通过合页连接,所述锁扣与所述桶盖转动连接,所述进油斗与所述桶盖插接。
进一步的,所述遮挡盖与所述进油斗滑动连接,所述操作面板与所述滤筒通过螺栓连接,所述油高观察窗与所述滤筒通过卡槽连接。
进一步的,所述支架与所述滤筒通过所述减振弹簧连接,所述减振弹簧与所述支架通过螺栓连接,所述出油管与所述滤筒插接,所述油阀与所述出油管螺纹连接。
进一步的,所述电机与所述滤筒插接,所述减速皮带缠绕在所述电机上,所述刹车开关与所述减速皮带通过挂钩连接。
进一步的,所述镂空滤罩与所述滤筒通过所述转盘连接,所述转盘与所述滤筒焊接,所述驱动轴与所述镂空滤罩焊接。
进一步的,所述油封嵌套在所述驱动轴上。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1、为解决现有食用油压榨用滤渣装置的滤油腔体较容易残留油渍,不利于装置的清洗的问题,本实用新型通过设置特氟龙涂层,有效的避免了过滤油料残留在装置中,有利于装置后序的清洗工作;
2、为解决现有食用油压榨用滤渣装置在进行滤油时不能确切的知道加入油量的高度,增加了食用油溢出造成浪费的风险,降低了装置的实用性的问题,本实用新型通过设置油高观察窗,可从装置外部观察过滤油料的添加高度,避免了油料溢出造成浪费,提高了装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种食用油压榨用滤渣装置的立体图;
图2是本实用新型所述一种食用油压榨用滤渣装置中滤筒的剖面图;
图3是本实用新型所述一种食用油压榨用滤渣装置中进油斗的俯视图。
附图标记说明如下:
1、进油斗;2、滤筒;3、减振弹簧;4、出油管;5、电机釜;6、支架;7、刹车开关;8、减速皮带;9、镂空滤罩;10、油封;11、驱动轴;12、特氟龙涂层;13、遮挡盖;14、油阀;15、桶盖;16、操作面板;17、锁扣;18、油高观察窗;19、转盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,包括滤筒2和减速皮带8,滤筒2顶部设置有桶盖15,桶盖15一侧设置有锁扣17,锁扣17用来固定桶盖15,桶盖15顶部设置有进油斗1,滤筒2一侧壁上设置有操作面板16,操作面板16与装置中的电力设备通过导线连接,操作面板16正上方设置有油高观察窗18,滤筒2外围设置有支架6,支架6一侧设置有减振弹簧3,减振弹簧3降低了装置的晃动,操作面板16正下方设置有出油管4,出油管4上设置有油阀14,滤筒2底部设置有电机5,电机5底部设置有减速皮带8,减速皮带8用来调节电机5的速度,减速皮带8一侧设置有刹车开关7,刹车开关7手动操作减速皮带8来减速电机5,滤筒2内部设置有镂空滤罩9,镂空滤罩9顶部设置有转盘19,转盘19用来固定镂空滤罩9,镂空滤罩9底部设置有驱动轴11,驱动轴11上设置有油封10,油封10避免油料的泄露,滤筒2内部壁上设置有特氟龙涂层12,特氟龙涂层12为无毒材料,具有不沾的属性,进油斗1内设置有遮挡盖13,遮挡盖13在装置工作的时候闭合,避免油料向外喷洒。
其中,桶盖15与滤筒2通过合页连接,锁扣17与桶盖15转动连接,进油斗1与桶盖15插接,遮挡盖13与进油斗1滑动连接,操作面板16与滤筒2通过螺栓连接,油高观察窗18与滤筒2通过卡槽连接,支架6与滤筒2通过减振弹簧3连接,减振弹簧3与支架6通过螺栓连接,出油管4与滤筒2插接,油阀14与出油管4螺纹连接,电机5与滤筒2插接,减速皮带8缠绕在电机5上,刹车开关7与减速皮带8通过挂钩连接,镂空滤罩9与滤筒2通过转盘19连接,转盘19与滤筒2焊接,驱动轴11与镂空滤罩9焊接,油封10嵌套在驱动轴11上。
本实用新型提到的一种食用油压榨用滤渣装置的工作原理:首先将装置接通电源,然后将要过滤的粗油通过进油斗1加入到滤筒2中,并通过油高观察窗18精确定位油高,避免油料溢出造成浪费,接着通过操作面板16启动电机5带动驱动轴11转动,驱动轴11带动镂空滤罩9转动,在离心力的作用下,油渣被镂空滤罩9过滤下来,细油通过出油管4送出,粗油在离心过滤时向滤筒2的内侧壁上喷溅,特氟龙涂层12特有的不沾属性避免了油料残存在装置内部,有利于装置的清洗。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种食用油压榨用滤渣装置,其特征在于:包括滤筒(2)和减速皮带(8),所述滤筒(2)顶部设置有桶盖(15),所述桶盖(15)一侧设置有锁扣(17),所述桶盖(15)顶部设置有进油斗(1),所述滤筒(2)一侧壁上设置有操作面板(16),所述操作面板(16)正上方设置有油高观察窗(18),所述滤筒(2)外围设置有支架(6),所述支架(6)一侧设置有减振弹簧(3),所述操作面板(16)正下方设置有出油管(4),所述出油管(4)上设置有油阀(14),所述滤筒(2)底部设置有电机(5),所述电机(5)底部设置有所述减速皮带(8),所述减速皮带(8)一侧设置有刹车开关(7),所述滤筒(2)内部设置有镂空滤罩(9),所述镂空滤罩(9)顶部设置有转盘(19),所述镂空滤罩(9)底部设置有驱动轴(11),所述驱动轴(11)上设置有油封(10),所述滤筒(2)内部壁上设置有特氟龙涂层(12),所述进油斗(1)内设置有遮挡盖(13)。
2.根据权利要求1所述的一种食用油压榨用滤渣装置,其特征在于:所述桶盖(15)与所述滤筒(2)通过合页连接,所述锁扣(17)与所述桶盖(15)转动连接,所述进油斗(1)与所述桶盖(15)插接。
3.根据权利要求1所述的一种食用油压榨用滤渣装置,其特征在于:所述遮挡盖(13)与所述进油斗(1)滑动连接,所述操作面板(16)与所述滤筒(2)通过螺栓连接,所述油高观察窗(18)与所述滤筒(2)通过卡槽连接。
4.根据权利要求1所述的一种食用油压榨用滤渣装置,其特征在于:所述支架(6)与所述滤筒(2)通过所述减振弹簧(3)连接,所述减振弹簧(3)与所述支架(6)通过螺栓连接,所述出油管(4)与所述滤筒(2)插接,所述油阀(14)与所述出油管(4)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种食用油压榨用滤渣装置,其特征在于:所述电机(5)与所述滤筒(2)插接,所述减速皮带(8)缠绕在所述电机(5)上,所述刹车开关(7)与所述减速皮带(8)通过挂钩连接。
6.根据权利要求1所述的一种食用油压榨用滤渣装置,其特征在于:所述镂空滤罩(9)与所述滤筒(2)通过所述转盘(19)连接,所述转盘(19)与所述滤筒(2)焊接,所述驱动轴(11)与所述镂空滤罩(9)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种食用油压榨用滤渣装置,其特征在于:所述油封(10)嵌套在所述驱动轴(11)上。
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Cited By (2)
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CN113174290A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-27 | 广元海诺食品有限公司 | 一种食用油生产用缓冲结构及其全自动离心滤油机和应用 |
CN113577885A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 南京艾宇琦膜科技有限公司 | 一种植物蛋白酶过滤漂洗装置及其实施方法 |
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