CN213760776U - 一种油茶生产用固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油茶生产用固液分离装置。所述油茶生产用固液分离装置包括：底板；过滤箱，所述过滤箱固定安装在底板的顶部；第一保护壳，所述第一保护壳固定安装在过滤箱的一侧内壁上；第一过滤板，所述第一过滤板设置在第一保护壳的上方，所述第一过滤板的另一侧与过滤箱远离第一保护壳的一侧内壁相铰接；挤压箱，所述挤压箱固定安装在底板的顶部，所述挤压箱与过滤箱的一侧外部固定连接；第二过滤板，所述第二过滤板固定安装在挤压箱内。本实用新型提供的油茶生产用固液分离装置具有使用方便，能够简单有效的对压榨产生的茶油进行除渣，并能够对过滤后的残渣进行出料，分离效果好，操作起来简单便捷的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于茶油生产技术领域，尤其涉及一种油茶生产用固液分离装置。
背景技术
茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物，油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油。
但是，现有技术中，在对压榨产生的茶油进行除渣时，一般都是直接进行过滤，过滤后的残渣进行静置，使黏连在残渣上的茶油自然分离，这种方法不仅耗费时间，并且分离不彻底。
因此，有必要提供一种新的油茶生产用固液分离装置解决上述技术问题
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对压榨产生的茶油进行除渣，并能够对过滤后的残渣进行出料，分离效果好，操作起来简单便捷的油茶生产用固液分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的油茶生产用固液分离装置包括：底板；过滤箱，所述过滤箱固定安装在底板的顶部；第一保护壳，所述第一保护壳固定安装在过滤箱的一侧内壁上；第一过滤板，所述第一过滤板设置在第一保护壳的上方，所述第一过滤板的另一侧与过滤箱远离第一保护壳的一侧内壁相铰接；挤压箱，所述挤压箱固定安装在底板的顶部，所述挤压箱与过滤箱的一侧外部固定连接；第二过滤板，所述第二过滤板固定安装在挤压箱内；推杆，所述推杆滑动安装在挤压箱内，所述推杆的一端延伸至挤压箱外；第二保护壳，所述第二保护壳固定安装在挤压箱的一侧外壁上；第一电机，所述第一电机设置在第二保护壳内，所述第一电机与挤压箱的一侧外壁固定连接；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在第二保护壳上，所述螺纹杆的一端延伸至第二保护壳内并与第一电机的输出轴固定连接；条形块，所述条形块螺纹套设在螺纹杆上，所述条形块的顶部与推杆固定连接；挤压板，所述挤压板固定安装在推杆的一端，所述挤压板的底部与第二过滤板相接触；抖动机构，所述抖动机构设置在第一保护壳上。
作为本实用新型的进一步方案，所述抖动机构包括滑动安装在保护壳内的竖杆，所述竖杆的顶端延伸至第一保护壳外，所述过滤箱上固定安装有转轴，所述转轴的一端延伸至第一保护壳内，所述第一保护壳内设置有凸轮，所述凸轮与转轴的一端固定连接，所述凸轮与竖杆的底端相接触，所述过滤箱的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与转轴的一端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述过滤箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的底部延伸至过滤箱内，所述过滤箱的一侧外壁上固定安装有出渣管，所述出渣管的一端延伸至过滤箱内，所述底板的底部固定安装有第一出油管，所述第一出油管的顶端延伸至过滤箱内，所述挤压箱的一侧外壁上固定安装有第二出油管，所述第二出油管的一端延伸至挤压箱内。
作为本实用新型的进一步方案，所述过滤箱的底部内壁上固定安装有两个第一导油板，所述挤压箱的底部内壁上固定安装有第二导油板，所述第二电机上固定安装有电机座，所述电机座与过滤箱的一侧外壁固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述条形块的一侧外壁上开设有螺纹通孔，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹通孔并与螺纹通孔的内壁相旋合，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，所述第一过滤板上固定安装有第一过滤网，所述第二过滤板上固定安装有第二过滤网。
作为本实用新型的进一步方案，所述过滤箱的一侧内部上固定安装有条形限位块，所述条形限位块的一侧外壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装限位滑杆，所述限位滑杆上滑动套设有限位滑块，所述限位滑块滑动套设在限位滑杆上，所述限位滑块的一侧延伸至第一凹槽外并与竖杆的一侧外壁固定连接，所述限位滑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与第一凹槽的顶部内壁固定连接，所述弹簧的底端与限位滑块的顶部固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的油茶生产用固液分离装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种油茶生产用固液分离装置：
1、通过第一过滤板、竖杆、转轴、凸轮和第二电机之间的相互配合下，能够简单有效的对压榨产生的茶油进行除渣，并将残渣抖落到挤压箱内；
2、通过第二过滤板、推杆、第二保护壳、第一电机、螺纹杆、条形块、挤压板之间的相互配合下，能够简单有效的对残渣中黏连的擦油进行挤压、过滤。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型提供的油茶生产用固液分离装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中B部分的放大结构示意图。
图中：1、底板；2、过滤箱；3、第一保护壳；4、第一过滤板；5、挤压箱；6、第二过滤板；7、推杆；8、第二保护壳；9、第一电机；10、螺纹杆；11、条形块；12、挤压板；13、竖杆；14、转轴；15、凸轮；16、第二电机。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的油茶生产用固液分离装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。油茶生产用固液分离装置包括：底板1；过滤箱2，所述过滤箱2固定安装在底板1的顶部；第一保护壳3，所述第一保护壳3固定安装在过滤箱2的一侧内壁上；第一过滤板4，所述第一过滤板4设置在第一保护壳3的上方，所述第一过滤板4的另一侧与过滤箱2远离第一保护壳3的一侧内壁相铰接；挤压箱5，所述挤压箱5固定安装在底板1的顶部，所述挤压箱5与过滤箱2的一侧外部固定连接；第二过滤板6，所述第二过滤板6固定安装在挤压箱5内；推杆7，所述推杆7滑动安装在挤压箱5内，所述推杆7的一端延伸至挤压箱5外；第二保护壳8，所述第二保护壳8固定安装在挤压箱5的一侧外壁上；第一电机9，所述第一电机9设置在第二保护壳8内，所述第一电机9与挤压箱5的一侧外壁固定连接；螺纹杆10，所述螺纹杆10转动安装在第二保护壳8上，所述螺纹杆10的一端延伸至第二保护壳8内并与第一电机9的输出轴固定连接；条形块11，所述条形块11螺纹套设在螺纹杆10上，所述条形块11的顶部与推杆7固定连接；挤压板12，所述挤压板12固定安装在推杆7的一端，所述挤压板12的底部与第二过滤板6相接触；抖动机构，所述抖动机构设置在第一保护壳3上。
所述抖动机构包括滑动安装在保护壳3内的竖杆13，所述竖杆13的顶端延伸至第一保护壳3外，所述过滤箱2上固定安装有转轴14，所述转轴14的一端延伸至第一保护壳3内，所述第一保护壳内设置有凸轮15，所述凸轮15与转轴14的一端固定连接，所述凸轮15与竖杆13的底端相接触，所述过滤箱2的一侧设置有第二电机16，所述第二电机16的输出轴与转轴14的一端固定连接。
所述过滤箱2的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的底部延伸至过滤箱2内，所述过滤箱2的一侧外壁上固定安装有出渣管，所述出渣管的一端延伸至过滤箱2内，所述底板1的底部固定安装有第一出油管，所述第一出油管的顶端延伸至过滤箱2内，所述挤压箱5的一侧外壁上固定安装有第二出油管，所述第二出油管的一端延伸至挤压箱5内。
所述过滤箱2的底部内壁上固定安装有两个第一导油板，所述挤压箱5的底部内壁上固定安装有第二导油板，所述第二电机16上固定安装有电机座，所述电机座与过滤箱2的一侧外壁固定连接。
所述条形块11的一侧外壁上开设有螺纹通孔，所述螺纹杆10的一端贯穿螺纹通孔并与螺纹通孔的内壁相旋合，所述底板1的底部固定安装有四个支撑腿，所述第一过滤板4上固定安装有第一过滤网，所述第二过滤板6上固定安装有第二过滤网。
所述过滤箱2的一侧内部上固定安装有条形限位块，所述条形限位块的一侧外壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装限位滑杆，所述限位滑杆上滑动套设有限位滑块，所述限位滑块滑动套设在限位滑杆上，所述限位滑块的一侧延伸至第一凹槽外并与竖杆13的一侧外壁固定连接，所述限位滑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与第一凹槽的顶部内壁固定连接，所述弹簧的底端与限位滑块的顶部固定连接。
本实用新型提供的油茶生产用固液分离装置的工作原理如下：
当需要对压榨后的茶油进行分离时，将茶油通过进料斗倒入过滤箱2内，启动第二电机16，第二电机16带动转轴14转动，转轴14带动凸轮15转动，当凸轮15转动到前半圈时，凸轮15带动竖杆13向上移动，竖杆13带动第一过滤板4和限位滑块向上移动，此时弹簧处于压缩状态，当凸轮15转动到后半圈时，在弹簧弹力的作用下，竖杆13恢复原位，依次往复，即可对第一过滤板4进行抖动，进而对茶油进行过滤，过滤产生的残渣在抖动后通过出渣管掉入挤压箱5，过滤后的茶油通过第一出油管进行收集；
当需要对残渣进行挤压时，启动第一电机9，第一电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动条形块11移动，条形块11带动推杆7移动，推杆7带动挤压板12移动，当挤压板12接触到残渣时，继续移动，进而对残渣进行挤压，对黏连在残渣上的茶油进行分离，通过第二过滤板6进行过滤，通过第二出油管进行收集。
与相关技术相比较，本实用新型提供的油茶生产用固液分离装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种油茶生产用固液分离装置，通过第一过滤板4、竖杆13、转轴14、凸轮15和第二电机16之间的相互配合下，能够简单有效的对压榨产生的茶油进行除渣，并将残渣抖落到挤压箱5内；通过第二过滤板6、推杆7、第二保护壳8、第一电机9、螺纹杆10、条形块11、挤压板12之间的相互配合下，能够简单有效的对残渣中黏连的擦油进行挤压、过滤。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种油茶生产用固液分离装置，其特征在于，包括：
底板；
过滤箱，所述过滤箱固定安装在底板的顶部；
第一保护壳，所述第一保护壳固定安装在过滤箱的一侧内壁上；
第一过滤板，所述第一过滤板设置在第一保护壳的上方，所述第一过滤板的另一侧与过滤箱远离第一保护壳的一侧内壁相铰接；
挤压箱，所述挤压箱固定安装在底板的顶部，所述挤压箱与过滤箱的一侧外部固定连接；
第二过滤板，所述第二过滤板固定安装在挤压箱内；
推杆，所述推杆滑动安装在挤压箱内，所述推杆的一端延伸至挤压箱外；
第二保护壳，所述第二保护壳固定安装在挤压箱的一侧外壁上；
第一电机，所述第一电机设置在第二保护壳内，所述第一电机与挤压箱的一侧外壁固定连接；
螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在第二保护壳上，所述螺纹杆的一端延伸至第二保护壳内并与第一电机的输出轴固定连接；
条形块，所述条形块螺纹套设在螺纹杆上，所述条形块的顶部与推杆固定连接；
挤压板，所述挤压板固定安装在推杆的一端，所述挤压板的底部与第二过滤板相接触；
抖动机构，所述抖动机构设置在第一保护壳上。
2.根据权利要求1所述的油茶生产用固液分离装置，其特征在于，所述抖动机构包括滑动安装在保护壳内的竖杆，所述竖杆的顶端延伸至第一保护壳外，所述过滤箱上固定安装有转轴，所述转轴的一端延伸至第一保护壳内，所述第一保护壳内设置有凸轮，所述凸轮与转轴的一端固定连接，所述凸轮与竖杆的底端相接触，所述过滤箱的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与转轴的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的油茶生产用固液分离装置，其特征在于，所述过滤箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的底部延伸至过滤箱内，所述过滤箱的一侧外壁上固定安装有出渣管，所述出渣管的一端延伸至过滤箱内，所述底板的底部固定安装有第一出油管，所述第一出油管的顶端延伸至过滤箱内，所述挤压箱的一侧外壁上固定安装有第二出油管，所述第二出油管的一端延伸至挤压箱内。
4.根据权利要求2所述的油茶生产用固液分离装置，其特征在于，所述过滤箱的底部内壁上固定安装有两个第一导油板，所述挤压箱的底部内壁上固定安装有第二导油板，所述第二电机上固定安装有电机座，所述电机座与过滤箱的一侧外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的油茶生产用固液分离装置，其特征在于，所述条形块的一侧外壁上开设有螺纹通孔，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹通孔并与螺纹通孔的内壁相旋合，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，所述第一过滤板上固定安装有第一过滤网，所述第二过滤板上固定安装有第二过滤网。
6.根据权利要求2所述的油茶生产用固液分离装置，其特征在于，所述过滤箱的一侧内部上固定安装有条形限位块，所述条形限位块的一侧外壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装限位滑杆，所述限位滑杆上滑动套设有限位滑块，所述限位滑块滑动套设在限位滑杆上，所述限位滑块的一侧延伸至第一凹槽外并与竖杆的一侧外壁固定连接，所述限位滑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与第一凹槽的顶部内壁固定连接，所述弹簧的底端与限位滑块的顶部固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN119389622A (zh) * | 2024-12-31 | 2025-02-07 | 山西鑫晋商生物科技有限公司 | 一种核桃油加工用成品存储装置 |
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- 2020-12-03 CN CN202022863732.7U patent/CN213760776U/zh not_active Expired - Fee Related
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