CN112477242A - 一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置 - Google Patents

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CN112477242A CN202011228357.7A CN202011228357A CN112477242A CN 112477242 A CN112477242 A CN 112477242A CN 202011228357 A CN202011228357 A CN 202011228357A CN 112477242 A CN112477242 A CN 112477242A
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Abstract

本发明公开了一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接于电机的输出轴，所述传动杆的外侧壁均匀焊接有粉碎刀，所述传动杆的外侧壁对称焊接有两个连杆，所述第一箱体的内侧壁分别开设有第一滑槽和两个第三滑槽；通过第一滑槽和第一弹簧搭配连杆等结构的使用，使得传动杆在转动时具有支撑和限位的作用，同时，可以减少传动杆产生的震动，从而增加设备运行的稳固性，利用多层过滤网的设置，使得油渣被过滤的更加彻底，同时，本发明中滤网便于拆卸和更换，便于使用，通过第三挡板和第一弧形部的设置，会减弱油的流速，使得油渣可以充分沉淀。

Description

一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置
技术领域
本发明涉及茶籽油加工技术领域，具体为一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置。
背景技术
众所周知，茶籽油又名山茶油，茶梨油，野山茶油，油茶籽油，茶油树籽油。山茶果实中可以提取优质的山茶油，即茶籽油。山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。山茶油中含有人体必需的单不饱和脂肪酸高达90％，含有丰富的维生素E、茶多酚、山茶苷等元素；是一种同时具备食用价值、医药价值和保健价值的木本植物油品。
茶籽油的制作过程可分为：榨油，过滤。
但是现有的榨油装置的过滤结构不便于拆卸和清理，过滤效果不佳，导致液体中残有固体，致使质量不高，且现有的榨油装置电机在转动时，传动杆缺乏限位和减震装置，使得传动杆在长久运作后会产生晃动，稳定性差，使得装置的正常运行造成一定的阻碍，晃动严重时会阻碍设备的正常使用。为此，提出一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接于电机的输出轴，所述传动杆的外侧壁均匀焊接有粉碎刀，所述传动杆的外侧壁对称焊接有两个连杆，所述第一箱体的内侧壁分别开设有第一滑槽和两个第三滑槽，所述连杆的外侧壁滑动连接有第一壳体，所述连杆远离所述传动杆的一端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述连杆的一端焊接于所述第一壳体的内侧壁，所述第一滑槽的内部转动连接有两个第一万向轮，所述第一壳体远离所述连杆的一侧与相邻的所述第一万向轮的一侧固定连接，所述传动杆的底部固定连接有上磨头，所述第一箱体的内侧壁固定连接有下磨头，所述第三滑槽的内部滑动连接有第一过滤网板，所述第一箱体位于所述第一过滤网板下方的内侧壁焊接有第二挡板，所述第一箱体的内侧壁和所述第二挡板的底部焊接有第三挡板，所述第一箱体的底部焊接有第一弧形部，所述第一箱体的一侧连通有第二箱体，所述第二箱体的内侧底壁焊接有第二弧形部，所述第二箱体的内侧壁开设有两个第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接有第二过滤网板，所述第一箱体的一侧连通有进料口，所述第二箱体的前表面连通有出油管，所述出油管的外侧壁安装有阀门，所述第一箱体的外侧壁和所述第二箱体的顶部焊接有第三壳体，所述第三壳体的内侧底壁螺纹连接有蓄电池，所述第三壳体的内侧壁铰接有第四挡板，所述第四挡板远离所述第三壳体的一侧分别安装有USB充电口、开关组和第一门锁。
优选的，所述连杆的外侧壁对称焊接有两个固定块，所述固定块的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述固定块的一端焊接于相邻的所述第一壳体的内侧壁，所述下磨头与所述上磨头互相适配。
在前述方案的基础上，所述第一过滤网板的外侧壁和所述第三滑槽的内侧壁的连接处固定连接有第二橡胶垫，所述第一过滤网板远离所述第一箱体的一侧焊接有第二把手。
进一步的，所述第一箱体的一侧开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有挡盖，所述挡盖的外侧壁和所述通槽的内侧壁的连接处固定连接有第四橡胶垫，所述挡盖远离所述通槽的一侧焊接有第四把手。
进一步的，所述第二过滤网板的外侧壁和所述第四滑槽内侧壁的连接处固定连接有第三橡胶垫，所述第二过滤网板远离所述第二箱体的一侧焊接有第三把手。
在前述方案的基础上，所述进料口的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第一挡板，所述第一挡板的外侧壁和所述第二滑槽内侧壁的连接处固定连接有第一橡胶垫，所述第一挡板的顶部焊接有第一把手。
在前述方案的基础上，所述第一箱体的外侧壁和所述第三壳体的顶部焊接有第四壳体，所述第四壳体的内侧壁焊接有隔板，所述第四壳体的内侧壁对称铰接有两个第五挡板，所述第五挡板的前表面安装有第二门锁。
进一步的，所述第三壳体的外侧壁分别对称焊接有两个第一固定杆和两个第二固定杆，所述第一固定杆远离所述第三壳体的一侧焊接于相邻的所述第二固定杆的底部，两个所述第二固定杆远离所述第三壳体的一端焊接有第三固定杆，所述第一箱体的顶部焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁和所述电机的外侧壁固定连接，所述第一箱体和所述第二箱体的底部焊接有底板，所述底板的底部四角相互对称均固定连接有第二万向轮。
进一步的，所述第四挡板的电性输出端与所述蓄电池的电性输入端电性连接，所述蓄电池的电性输出端与所述开关组的电性输入端电性连接，所述开关组的电性输出端与所述电机的电性输入端电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置，具备以下有益效果：通过第一滑槽和第一弹簧搭配连杆等结构的使用，使得传动杆在转动时具有支撑和限位的作用，同时，可以减少传动杆产生的震动，从而增加设备运行的稳固性，利用多层过滤网的设置，使得油渣被过滤的更加彻底，同时，本发明中滤网便于拆卸和更换，便于使用，通过第三挡板和第一弧形部的设置，会减弱油的流速，使得油渣可以充分沉淀。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；
图4为本发明中第一箱体的结构示意图；
图5为本发明中第二箱体的结构示意图；
图6为本发明中第三壳体的结构示意图；
图7为本发明中挡盖的侧视结构示意图。
图中：1、第一箱体；2、传动杆；3、粉碎刀；4、电机；5、连杆；6、第一滑槽；7、第一弹簧；8、第一壳体；9、第一万向轮；10、固定块；11、第二弹簧；12、进料口；13、第二滑槽；14、第一挡板；15、第一橡胶垫；16、第一把手；17、第二壳体；18、下磨头；19、上磨头；20、第三滑槽；21、第一过滤网板；22、第二橡胶垫；23、第二把手；24、第二挡板；25、第三挡板；26、第一弧形部；27、第二箱体；28、第二弧形部；29、第四滑槽；30、第二过滤网板；31、第三橡胶垫；32、出油管；33、阀门；34、第三把手；35、底板；36、第二万向轮；37、通槽；38、挡盖；39、第四把手；40、第四橡胶垫；41、第三壳体；42、蓄电池；43、第四挡板；44、USB充电口；45、开关组；46、第一门锁；47、第一固定杆；48、第二固定杆；49、第三固定杆；50、第四壳体；51、隔板；52、第五挡板；53、第二门锁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部通过轴承转动连接有传动杆2，传动杆2的顶部固定连接于电机4的输出轴，传动杆2的外侧壁均匀焊接有粉碎刀3，传动杆2的外侧壁对称焊接有两个连杆5，第一箱体1的内侧壁分别开设有第一滑槽6和两个第三滑槽20，连杆5的外侧壁滑动连接有第一壳体8，连杆5远离传动杆2的一端焊接有第一弹簧7，第一弹簧7远离连杆5的一端焊接于第一壳体8的内侧壁，第一滑槽6的内部转动连接有两个第一万向轮9，第一壳体8远离连杆5的一侧与相邻的第一万向轮9的一侧固定连接，传动杆2的底部固定连接有上磨头19，第一箱体1的内侧壁固定连接有下磨头18，第三滑槽20的内部滑动连接有第一过滤网板21，第一箱体1位于第一过滤网板21下方的内侧壁焊接有第二挡板24，第一箱体1的内侧壁和第二挡板24的底部焊接有第三挡板25，第一箱体1的底部焊接有第一弧形部26，第一箱体1的一侧连通有第二箱体27，第二箱体27的内侧底壁焊接有第二弧形部28，第二箱体27的内侧壁开设有两个第四滑槽29，第四滑槽29的内部滑动连接有第二过滤网板30，第一箱体1的一侧连通有进料口12，第二箱体27的前表面连通有出油管32，出油管32的外侧壁安装有阀门33，第一箱体1的外侧壁和第二箱体27的顶部焊接有第三壳体41，第三壳体41的内侧底壁螺纹连接有蓄电池42，第三壳体41的内侧壁铰接有第四挡板43，第四挡板43远离第三壳体41的一侧分别安装有USB充电口44、开关组45和第一门锁46。
本实施例中，具体的：连杆5的外侧壁对称焊接有两个固定块10，固定块10的一侧焊接有第二弹簧11，第二弹簧11远离固定块10的一端焊接于相邻的第一壳体8的内侧壁，下磨头18与上磨头19互相适配。
本实施例中，具体的：第一过滤网板21的外侧壁和第三滑槽20的内侧壁的连接处固定连接有第二橡胶垫22，第一过滤网板21远离第一箱体1的一侧焊接有第二把手23；通过第二橡胶垫22的设置，可以使得第三滑槽20和第一过滤网板21之间更加紧密。
本实施例中，具体的：第一箱体1的一侧开设有通槽37，通槽37的内部滑动连接有挡盖38，挡盖38的外侧壁和通槽37的内侧壁的连接处固定连接有第四橡胶垫40，挡盖38远离通槽37的一侧焊接有第四把手39；拉动第四把手39，可以打开挡盖38，从而便于清理油渣。
本实施例中，具体的：第二过滤网板30的外侧壁和第四滑槽29内侧壁的连接处固定连接有第三橡胶垫31，第二过滤网板30远离第二箱体27的一侧焊接有第三把手34；通过第三橡胶垫31的设置，可以使得第二过滤网板30和第四滑槽29之间更加紧密。
本实施例中，具体的：进料口12的内侧壁开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部滑动连接有第一挡板14，第一挡板14的外侧壁和第二滑槽13内侧壁的连接处固定连接有第一橡胶垫15，第一挡板14的顶部焊接有第一把手16；在榨油过程中，关闭第一挡板14，防止材料从进料口12溢出，通过第一橡胶垫15的设置，使得进料口12与第一挡板14之间更加紧密。
本实施例中，具体的：第一箱体1的外侧壁和第三壳体41的顶部焊接有第四壳体50，第四壳体50的内侧壁焊接有隔板51，第四壳体50的内侧壁对称铰接有两个第五挡板52，第五挡板52的前表面安装有第二门锁53；通过第二门锁53和第五挡板52的设置，可以将第四壳体50进行封堵，通过第四壳体50的设置，便于存放常用工具。
本实施例中，具体的：第三壳体41的外侧壁分别对称焊接有两个第一固定杆47和两个第二固定杆48，第一固定杆47远离第三壳体41的一侧焊接于相邻的第二固定杆48的底部，两个第二固定杆48远离第三壳体41的一端焊接有第三固定杆49，第一箱体1的顶部焊接有第二壳体17，第二壳体17的内侧壁和电机4的外侧壁固定连接，第一箱体1和第二箱体27的底部焊接有底板35，底板35的底部四角相互对称均固定连接有第二万向轮36；推动第三固定杆49，配合第二万向轮36的使用，便于将本装置进行移动。
本实施例中，具体的：第四挡板43的电性输出端与蓄电池42的电性输入端电性连接，蓄电池42的电性输出端与开关组45的电性输入端电性连接，开关组45的电性输出端与电机4的电性输入端电性连接。
综上，该一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先推动第三固定杆49，配合第二万向轮36的使用将本装置移动至使用地点，将原材料通过进料口12放入第一箱体1的内部，通过开关组45启动电机4，电机4通过传动杆2分别使得粉碎刀3、连杆5和上磨头19旋转，关闭第一挡板14，防止材料从进料口12溢出，通过第一橡胶垫15的设置，使得进料口12与第一挡板14之间更加紧密，通过第一滑槽6的设置，可以对于第一万向轮9具有限位的作用，从而使得连杆5保持平衡，当传动杆2发生抖动时，第一弹簧7或者第一壳体8会受到挤压或推动，此时，第一弹簧7和第一壳体8具有减震的作用，减缓震动带来的影响，从而使得传动杆2在运行时更加稳固，材料被粉碎后通过上磨头19和下磨头18的研磨流入第三滑槽20的上方，经过两个第三滑槽20的过滤，可以将残渣滞留在第三滑槽20的上方，通过第二挡板24和第三挡板25的设置，对油具有导向的作用，油经过第三挡板25的底部时，会限制油的流量，配合第一弧形部26的使用，会减缓油的流速，从而使得油内部的残渣滞留在第一箱体1的底部，在后期打开第四橡胶垫40，可以将油渣进行清理，又通过第二弧形部28会因重力加速流向第二过滤网板30，通过两个第二过滤网板30的再次过滤，会将油中残留的油渣过滤，打开阀门33，可以从出油管32获取成品油，在本装置使用后，拉动第三把手34可以将第二过滤网板30抽出进行清理或更换，拉动第二把手23，可以将第一过滤网板21抽出更换或清理，操作简单。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部通过轴承转动连接有传动杆(2)，所述传动杆(2)的顶部固定连接于电机(4)的输出轴，所述传动杆(2)的外侧壁均匀焊接有粉碎刀(3)，所述传动杆(2)的外侧壁对称焊接有两个连杆(5)，所述第一箱体(1)的内侧壁分别开设有第一滑槽(6)和两个第三滑槽(20)，所述连杆(5)的外侧壁滑动连接有第一壳体(8)，所述连杆(5)远离所述传动杆(2)的一端焊接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离所述连杆(5)的一端焊接于所述第一壳体(8)的内侧壁，所述第一滑槽(6)的内部转动连接有两个第一万向轮(9)，所述第一壳体(8)远离所述连杆(5)的一侧与相邻的所述第一万向轮(9)的一侧固定连接，所述传动杆(2)的底部固定连接有上磨头(19)，所述第一箱体(1)的内侧壁固定连接有下磨头(18)，所述第三滑槽(20)的内部滑动连接有第一过滤网板(21)，所述第一箱体(1)位于所述第一过滤网板(21)下方的内侧壁焊接有第二挡板(24)，所述第一箱体(1)的内侧壁和所述第二挡板(24)的底部焊接有第三挡板(25)，所述第一箱体(1)的底部焊接有第一弧形部(26)，所述第一箱体(1)的一侧连通有第二箱体(27)，所述第二箱体(27)的内侧底壁焊接有第二弧形部(28)，所述第二箱体(27)的内侧壁开设有两个第四滑槽(29)，所述第四滑槽(29)的内部滑动连接有第二过滤网板(30)，所述第一箱体(1)的一侧连通有进料口(12)，所述第二箱体(27)的前表面连通有出油管(32)，所述出油管(32)的外侧壁安装有阀门(33)，所述第一箱体(1)的外侧壁和所述第二箱体(27)的顶部焊接有第三壳体(41)，所述第三壳体(41)的内侧底壁螺纹连接有蓄电池(42)，所述第三壳体(41)的内侧壁铰接有第四挡板(43)，所述第四挡板(43)远离所述第三壳体(41)的一侧分别安装有USB充电口(44)、开关组(45)和第一门锁(46)。
2.根据权利要求1所述的一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置，其特征在于：所述连杆(5)的外侧壁对称焊接有两个固定块(10)，所述固定块(10)的一侧焊接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)远离所述固定块(10)的一端焊接于相邻的所述第一壳体(8)的内侧壁，所述下磨头(18)与所述上磨头(19)互相适配。
3.根据权利要求1所述的一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置，其特征在于：所述第一过滤网板(21)的外侧壁和所述第三滑槽(20)的内侧壁的连接处固定连接有第二橡胶垫(22)，所述第一过滤网板(21)远离所述第一箱体(1)的一侧焊接有第二把手(23)。
4.根据权利要求1所述的一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的一侧开设有通槽(37)，所述通槽(37)的内部滑动连接有挡盖(38)，所述挡盖(38)的外侧壁和所述通槽(37)的内侧壁的连接处固定连接有第四橡胶垫(40)，所述挡盖(38)远离所述通槽(37)的一侧焊接有第四把手(39)。
5.根据权利要求1所述的一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置，其特征在于：所述第二过滤网板(30)的外侧壁和所述第四滑槽(29)内侧壁的连接处固定连接有第三橡胶垫(31)，所述第二过滤网板(30)远离所述第二箱体(27)的一侧焊接有第三把手(34)。
6.根据权利要求1所述的一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置，其特征在于：所述进料口(12)的内侧壁开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内部滑动连接有第一挡板(14)，所述第一挡板(14)的外侧壁和所述第二滑槽(13)内侧壁的连接处固定连接有第一橡胶垫(15)，所述第一挡板(14)的顶部焊接有第一把手(16)。
7.根据权利要求1所述的一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的外侧壁和所述第三壳体(41)的顶部焊接有第四壳体(50)，所述第四壳体(50)的内侧壁焊接有隔板(51)，所述第四壳体(50)的内侧壁对称铰接有两个第五挡板(52)，所述第五挡板(52)的前表面安装有第二门锁(53)。
8.根据权利要求1所述的一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置，其特征在于：所述第三壳体(41)的外侧壁分别对称焊接有两个第一固定杆(47)和两个第二固定杆(48)，所述第一固定杆(47)远离所述第三壳体(41)的一侧焊接于相邻的所述第二固定杆(48)的底部，两个所述第二固定杆(48)远离所述第三壳体(41)的一端焊接有第三固定杆(49)，所述第一箱体(1)的顶部焊接有第二壳体(17)，所述第二壳体(17)的内侧壁和所述电机(4)的外侧壁固定连接，所述第一箱体(1)和所述第二箱体(27)的底部焊接有底板(35)，所述底板(35)的底部四角相互对称均固定连接有第二万向轮(36)。
9.根据权利要求1所述的一种稳固性高的茶籽油深加工用榨油装置，其特征在于：所述第四挡板(43)的电性输出端与所述蓄电池(42)的电性输入端电性连接，所述蓄电池(42)的电性输出端与所述开关组(45)的电性输入端电性连接，所述开关组(45)的电性输出端与所述电机(4)的电性输入端电性连接。
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CN114055829A (zh) * 2021-10-12 2022-02-18 怀化秦湘油业有限公司 一种山茶籽的低温冷压设备及其使用方法

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