CN209456374U - 一种多级柴油除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多级柴油除杂装置，包括除杂罐，其特征在于，所述除杂罐包括过滤棉、吸附装置、油水分离装置、导流装置、滤清器、进料端和出料端；所述油水分离装置包括油水分离器、第一支撑杆和第二支撑杆；所述进料端位于所述除杂罐的上方；所述出料端位于所述除杂罐的下端的一侧；所述滤清器位于所述出料端出口处。本实用新型的过滤棉对投进除杂罐的柴油进行预处理，将形状较大的杂质如沙粒、铁片进行过滤，防止此类杂质对设备造成磨损；然后吸附装置将过滤棉未过滤掉的细小杂质进行吸附处理；接着油水分离器使柴油与水分离；最后滤清器可以防止管道的堵塞。整个过程层次分明、除杂效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及柴油发电机技术领域，具体为一种多级柴油除杂装置。
背景技术
柴油是轻质石油产品，复杂烃类(碳原子数约10～22)混合物。为柴油机燃料。主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取。分为轻柴油(沸点范围约180～370℃)和重柴油(沸点范围约350～410℃)两大类。广泛用于大型车辆、铁路机车以及发电设备等。
目前，由于对柴油混有的杂质处理不当，大部分只是对柴油进行简单的过滤处理；所以使用的柴油往往含有大量水分，以及混有大量机械杂质，导致工作效率降低引起能源的浪费、机械磨损严重导致设备震动加大、以及影响设备的使用寿命等问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种多级柴油除杂装置，有效解决了上述柴油含有大量水分，以及混有大量机械杂质，导致工作效率降低引起能源的浪费、机械磨损严重导致设备震动加大、以及影响设备的使用寿命等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括除杂罐，所述除杂罐包括过滤棉、吸附装置、油水分离装置、导流装置、滤清器、进料端和出料端；所述过滤棉位于所述除杂罐内部的上端；所述导流装置包括第一斜板和第二斜板；所述第一斜板和所述第二斜板规格相同且分别以相同角度固定在所述除杂罐的两侧并形成导流装置的出口；所述吸附装置位于所述导流装置的出口处；所述油水分离装置包括油水分离器、第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆与所述第二支撑杆分别固定在所述除杂罐的两侧；所述油水分离器通过所述第一支撑杆与所述第二支撑杆固定且与所述吸附装置的下方相连接；所述进料端位于所述除杂罐的上方；所述出料端位于所述除杂罐的下端的一侧；所述滤清器位于所述出料端出口处。
优选地，所述除杂罐内部下方设有加热装置。加热装置有两个益处，一是由于水的沸点比柴油低，加热可以对经过除杂的柴油进行进一步的去除水分；二是当气温较低时，加热可以防止柴油达到凝点结蜡。
优选地，所述除杂罐内部下方还设有搅拌装置。当气温不同时，使用的柴油的规格也不同；所以会对不同的柴油进行混合，当加入不同规格的柴油时，搅拌装置可对柴油进行搅拌，使其充分混合，提高柴油品质。
优选地，所述除杂罐设有排气装置。排气装置对除杂以及加热过程中产生的气体进行有效排放。
优选地，所述除杂罐设有温度计。温度计实时对除杂罐内的温度进行检测，防止过高或过低对加工效率产生影响。
优选地，所述除杂罐外部下方设有弹簧支架。加工过程中，除杂罐会产生晃动，弹簧支架对除杂罐的晃动起到了缓冲的作用，既保护了设备的同时，也减小的噪音。
优选地，所述弹簧支架下方设有底轮。底轮可对一种多级柴油除杂装置进行移动，方便转移此设备。
优选地，所述除杂罐外侧设有防护板。防止静电以及明火对柴油带来的危害。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果；本实用新型的过滤棉对投进除杂罐的柴油进行预处理，将形状较大的杂质如沙粒、铁片进行过滤，防止此类杂质对设备造成磨损；然后吸附装置将过滤棉未过滤掉的细小杂质进行吸附处理，防止此类杂质造成柴油的燃烧不完全；接着油水分离器使柴油与水分离，防止水对金属进行腐蚀以及影响工作效率；最后滤清器可以防止管道的堵塞。整个过程层次分明、除杂效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种多级柴油除杂装置的结构示意图。
其中，1、除杂罐；11、过滤棉；12、吸附装置；13、油水分离装置；131、第一支撑杆；132、第二支撑杆；133、油水分离器；14、导流装置；141、第一斜板；142、第二斜板；15、进料端；16出料端；17、滤清器；18、排气装置；19、温度计；20、加热装置；21、搅拌装置；22、底轮；23、弹簧支架；24、防护板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
图1示出了一种多级柴油除杂装置，包括除杂罐1，所述除杂罐1包括过滤棉11、吸附装置12、油水分离装置13、导流装置14、滤清器17、进料端15和出料端16；所述过滤棉11位于所述除杂罐1内部的上端；所述导流装置14包括第一斜板141和第二斜板142；所述第一斜板141和所述第二斜板142规格相同且分别以相同角度固定在所述除杂罐1的两侧并形成导流装置14的出口；所述吸附装置12位于所述导流装置14的出口处；所述油水分离装置13包括油水分离器133、第一支撑杆131和第二支撑杆132；所述第一支撑杆131与所述第二支撑杆132分别固定在所述除杂罐1的两侧；所述油水分离器133通过所述第一支撑杆131与所述第二支撑杆132固定且与所述吸附装置12的下方相连接；所述进料端15位于所述除杂罐1的上方；所述出料端16位于所述除杂罐1的下端的一侧；所述滤清器17位于所述出料端16出口处。
进一步的，所述除杂罐1内部下方设有加热装置20；加热装置20有两个益处，一是由于水的沸点比柴油低，加热装置20可以对经过除杂的柴油进行进一步的去除水分；二是当气温较低时，加热装置20可以防止柴油达到凝点结蜡。
进一步的，所述除杂罐1内部下方还设有搅拌装置21；当气温不同时，使用的柴油的规格也不同；所以会对不同的柴油进行混合，当加入不同规格的柴油时，搅拌装置可对柴油进行搅拌，使其充分混合，提高柴油品质。
进一步的，所述除杂罐1设有排气装置18。排气装置18对除杂以及加热过程中产生的气体进行有效排放。
进一步的，所述除杂罐设有温度计19。温度计19实时对除杂罐1内的温度进行检测，防止过高或过低对加工效率产生影响。
进一步的，所述除杂罐1外部下方设有弹簧支架23。加工过程中，除杂罐1会产生晃动，弹簧支架23对除杂罐1的晃动起到了缓冲的作用，既保护了设备的同时，也减小的噪音。
进一步的，所述弹簧支架23下方设有底轮22。底轮22可对一种多级柴油除杂装置进行移动，方便转移此设备。
进一步的，所述除杂罐1外侧设有防护板24。防止静电以及明火对柴油带来的危害。
本实用新型工作方式或工作原理：首先将柴油从进料端15投进，过滤棉11首先对柴油进行过滤，将形状较大的杂质如沙粒、铁片等进行过滤；接着导流装置14将柴油引进吸附装置，吸附装置12将细小杂质吸附掉，再接着柴油流进油水分离器133，油水分离器133将柴油与水进行分离；额外的，加热装置20对柴油进一步脱水处理，整个过程操作简便，除杂效率高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果；本实用新型的过滤棉对投进除杂罐的柴油进行预处理，将形状较大的杂质如沙粒、铁片进行过滤，防止此类杂质对设备造成磨损；然后吸附装置将过滤棉未过滤掉的细小杂质进行吸附处理，防止此类杂质造成柴油的燃烧不完全；接着油水分离器使柴油与水分离，防止水对金属进行腐蚀以及影响工作效率；最后滤清器可以防止管道的堵塞。整个过程层次分明、除杂效率高。
以上所述为本实用新型的优选实施方式，并不限制于本实用新型。对本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种多级柴油除杂装置，包括除杂罐，其特征在于，所述除杂罐包括过滤棉、吸附装置、油水分离装置、导流装置、滤清器、进料端和出料端；所述过滤棉位于所述除杂罐内部的上端；所述导流装置包括第一斜板和第二斜板；所述第一斜板和所述第二斜板规格相同且分别以相同角度固定在所述除杂罐的两侧并形成导流装置的出口；所述吸附装置位于所述导流装置的出口处；所述油水分离装置包括油水分离器、第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆与所述第二支撑杆分别固定在所述除杂罐的两侧；所述油水分离器通过所述第一支撑杆与所述第二支撑杆固定且与所述吸附装置的下方相连接；所述进料端位于所述除杂罐的上方；所述出料端位于所述除杂罐的下端的一侧；所述滤清器位于所述出料端出口处。
2.根据权利要求1所述的一种多级柴油除杂装置，其特征在于，所述除杂罐内部下方设有加热装置。
3.根据权利要求1所述的一种多级柴油除杂装置，其特征在于，所述除杂罐内部下方还设有搅拌装置。
4.根据权利要求1所述的一种多级柴油除杂装置，其特征在于，所述除杂罐设有排气装置。
5.根据权利要求1所述的一种多级柴油除杂装置，其特征在于，所述除杂罐设有温度计。
6.根据权利要求1所述的一种多级柴油除杂装置，其特征在于，所述除杂罐外部下方设有弹簧支架。
7.根据权利要求6所述的一种多级柴油除杂装置，其特征在于，所述弹簧支架下方设有底轮。
8.根据权利要求1所述的一种多级柴油除杂装置，其特征在于，所述除杂罐外侧设有防护板。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112206576A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-12 | 金卫明 | 一种航天飞机用滤油除杂设备 |
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