CN209456322U - 一种水泥生料均化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产混合设备领域，具体涉及一种水泥生料均化器。水泥生料从生料下料管进入后被锥形筒均匀的分流，由于隔板的阻挡，水泥生料堆积在壳体的上腔内，由于生料的流动性，从均料进口进入柱形筒，进行均化分流。当生料堆积在柱形筒底部堆积到一定程度后，生料就会从柱形筒的均料出口溢出，由于均料进口和均料出口在空间上交错，这使得生料在柱形筒溢出时又进一步完成第二次均化，使得生料更加均匀的进入生料称重仓，进入下一步的生产工艺流程。

Description

一种水泥生料均化器

技术领域

本实用新型涉及水泥生产混合设备领域，具体涉及一种水泥生料均化器。

背景技术

现有技术中，水泥生料是细粉状具有流动性，在水泥熟料生产线中，水泥生料在进入烧成系统之前，需要通过生料下料管进 入生料称重仓，称重后进入回转窑进行烧成工艺。然而，在熟料烧成过程中，常常因为生料均化不彻底而影响烧成稳定性。主要原因是水泥生料进行称重前没有进行均化。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种在进入生料称重仓之前使生料充分均化的水泥生料均化器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种水泥生料均化器，包括筒状的壳体，所述壳体上端设有连通生料下料管的下料管口，所述壳体下端连通生料称重仓，还包括隔板、锥形筒和柱形筒；

所述隔板横向设在所述壳体内部，所述隔板将壳体内部分隔为上腔和下腔，所述锥形筒设在所述隔板上端面，所述锥形筒的轴心线和所述下料管口的轴心线重合，所述锥形筒的锥形壁上在靠底面的位置设有多个均料进口，多个均料进口沿着锥形筒的圆周方向均匀分布；

所述柱形筒设在所述隔板下端面，所述柱形筒的轴心线和所述锥形筒的轴心线重合，所述柱形筒连通所述锥形筒，所述柱形筒的筒壁上在靠底面的位置设有多个均料出口，多个均料出口沿着锥形筒的圆周方向均匀分布；

均料进口和均料出口数量相等，所述均料进口和所述均料出口在空间上交错分布。

优选的，所述壳体外部设有方便检修锥形筒的检修窗和方便检修圆柱筒的检修窗。

优选的，所述圆柱筒的外壁通过多块斜拉板筋固定在所述壳体内壁上。

优选的，所述均料进口的数量为4个，所述均料出口的数量为4个。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果是：

1、水泥生料从生料下料管进入后被锥形筒均匀的分流，由于隔板的阻挡，水泥生料堆积在壳体的上腔内，由于生料的流动性，从均料进口进入柱形筒，进行均化分流。当生料堆积在柱形筒底部堆积到一定程度后，生料就会从柱形筒的均料出口溢出，由于均料进口和均料出口在空间上交错，这使得生料在柱形筒溢出时又进一步完成第二次均化，使得生料更加均匀的进入生料称重仓，进入下一步的生产工艺流程。

2、本实用新型使生料混合均匀，对于回转窑烧成质量、工艺稳定起到更好的保障。

附图说明

图1为本实用新型所述水泥生料均化器结构示意图；

图2为本实用新型所述锥形筒和柱形筒配合立体结构示意图；

图3为本实用新型工作状态示意图；

图中：1、壳体，2、下料管口，3、隔板，4、锥形筒，5、柱形筒，6、均料进口，7、均料出口，8、斜拉板筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。

如图1-2所示的一种水泥生料均化器，包括筒状的壳体1，所述壳体1上端设有连通生料下料管的下料管口2，用于和生料下料管连通。所述壳体1下端连通生料称重仓，用于将均化的生料进行称重然后进入回转窑。本实用新型还包括隔板3、锥形筒4和柱形筒5。所述隔板3横向焊接在所述壳体1内部，由于隔板横截面积和壳体内径面积相等。所述隔板3将壳体1内部分隔为上腔和下腔。所述锥形筒内为锥形空腔，所述锥形筒4通过焊接的方式固定在所述隔板3上端面，所述锥形筒4的轴心线和所述下料管口2的轴心线重合，这样生料从下料管口进入后，能被锥形筒初步均匀分流。所述锥形筒4的锥形壁上在靠底面的位置设有四个均料进口6，四个均料进口6沿着锥形筒4的圆周方向均匀分布，由于生料精细具有良好的流动性，生料在上腔内流动进入均料进口。

所述柱形筒内设有圆柱形的空腔，所述柱形筒5焊接在所述隔板3下端面，所述柱形筒5的轴心线和所述锥形筒4的轴心线重合，所述柱形筒5连通所述锥形筒4，这样生料从均料进口流入柱形筒内。所述柱形筒5的筒壁上在靠底面的位置设有四个均料出口7，四个均料出口7沿着锥形筒4的圆周方向均匀分布，所述均料进口6和所述均料出口7在空间上交错分布。这样以来，生料在柱形筒内积累一定程度后，由于自身流动性从均料出口流出进入生料称重仓内。由于均料进口和均料出口在空间上交错，这样生料通过均料进口和均料出口实现均化，从而提升了回转窑烧成质量、保证工艺稳定。

优选的，为了方便观察检修本实用新型内部结构，所述壳体1外部设有方便检修锥形筒4的检修窗和方便检修柱形筒5的检修窗。

优选的，为了增强柱形筒的稳定性，所述柱形筒的外壁通过多块斜拉板筋8焊接在所述壳体1内壁上。

本实用新型具体工作过程如下：

如图3所示，水泥生料从生料下料管进入后被锥形筒均匀的分流，由于隔板的阻挡，水泥生料堆积在壳体的上腔内，由于生料的流动性，从均料进口进入柱形筒，进行均化分流。当生料堆积在柱形筒底部堆积到一定程度后，生料就会从柱形筒的均料出口溢出，由于均料进口和均料出口在空间上交错，这使得生料在柱形筒溢出时又进一步完成第二次均化，使得生料更加均匀的进入生料称重仓，进入下一步的生产工艺流程。

Claims (4)

1.一种水泥生料均化器，包括筒状的壳体（1），所述壳体（1）上端设有连通生料下料管的下料管口（2），所述壳体（1）下端连通生料称重仓，其特征在于，还包括隔板（3）、锥形筒（4）和柱形筒（5）；

所述隔板（3）横向设在所述壳体（1）内部，所述隔板（3）将壳体（1）内部分隔为上腔和下腔，所述锥形筒（4）设在所述隔板（3）上端面，所述锥形筒（4）的轴心线和所述下料管口（2）的轴心线重合，所述锥形筒（4）的锥形壁上在靠底面的位置设有多个均料进口（6），多个均料进口（6）沿着锥形筒（4）的圆周方向均匀分布；

所述柱形筒（5）设在所述隔板（3）下端面，所述柱形筒（5）的轴心线和所述锥形筒（4）的轴心线重合，所述柱形筒（5）连通所述锥形筒（4），所述柱形筒（5）的筒壁上在靠底面的位置设有多个均料出口（7），多个均料出口（7）沿着锥形筒（4）的圆周方向均匀分布；

均料进口（6）和均料出口（7）数量相等，所述均料进口（6）和所述均料出口（7）在空间上交错分布。

2.根据权利要求1所述的水泥生料均化器，其特征在于，所述壳体（1）外部设有方便检修锥形筒（4）的检修窗和方便检修柱形筒（5）的检修窗。

3.根据权利要求1所述的水泥生料均化器，其特征在于，所述柱形筒的外壁通过多块斜拉板筋（8）固定在所述壳体（1）内壁上。

4.根据权利要求1所述的水泥生料均化器，其特征在于，所述均料进口（6）的数量为4个，所述均料出口（7）的数量为4个。