CN209456276U - 一种同轴传动污泥成型及输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴传动污泥成型及输送装置，包括：料斗、污泥成型机构、污泥输送机构、热风机、电机、加热机构、污泥收集箱和控制器，所述料斗设置在污泥成型机构的进料端，污泥输送机构设置在污泥成型机构的出料端的下方，所述热风机的吹扫方向正对污泥成型机构的出料端物料的落下方向，所述加热机构设置在污泥输送机构内，用于对污泥输送机构上的污泥进行加热干燥，所述污泥收集箱设置在污泥输送机构的末端的下方，污泥成型机构、污泥输送机构分别与电机电性连接，污泥成型机构、污泥输送机构、热风机、电机和加热机构分别与控制器电性连接；所述装置传输效率稳定，污泥对输送带的粘粘量少，并且污泥含水率可控。

Description

一种同轴传动污泥成型及输送装置

技术领域

本发明涉及污泥的处理技术领域，特别涉及一种同轴传动污泥成型及输送装置。

背景技术

日益激增的城市、工业污水处理厂所产生的污泥已成为严重的环境污染隐患，并成为新的环境污染治理难点。污泥是在污水生化处理系统中从沉淀池排出系统外的活性污泥，是污水处理的最终产物，浓缩了大量的有毒有害物质，对环境造成很大的隐患，因此，对污泥的处理十分重要。

现有的污泥输送机构一般为网带传送，并且在输送过程中与外界热风相互交换热量，因污泥含水，呈粘稠状，非常容易堵塞网带，导致传送污泥效率越来越低，能耗高，而且网带输送不能够进一步调节污泥的含水率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种同轴传动污泥成型及输送装置，旨在解决现有技术中的污泥传送装置效率低、能耗高，不能进一步调整污泥含水率的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种同轴传动的污泥成型及输送装置，包括：料斗、污泥成型机构、污泥输送机构、热风机、电机、加热机构、污泥收集箱和控制器，所述料斗设置在污泥成型机构的进料端，污泥输送机构设置在污泥成型机构的出料端的下方，所述热风机的吹扫方向正对污泥成型机构的出料端物料的落下方向，所述加热机构设置在污泥输送机构内，用于对污泥输送机构上的污泥进行加热干燥，所述污泥收集箱设置在污泥输送机构的末端的下方，污泥成型机构、污泥输送机构分别与电机电性连接，污泥成型机构、污泥输送机构、热风机、电机和加热机构分别与控制器电性连接。

所述的同轴传动的污泥成型及输送装置中，所述污泥成型机构、污泥输送机构通过同一根输出轴与电机连接。

所述的同轴传动的污泥成型及输送装置中，所述装置还包括含水率检测器，所述含水率检测器设置在污泥输送机构的末端。

所述的同轴传动的污泥成型及输送装置中，所述含水率检测器设置在污泥输送机构内部，与污泥输送机构的上端面抵接。

所述的同轴传动的污泥成型及输送装置中，所述污泥输送机构包括环形的输送带。

所述的同轴传动的污泥成型及输送装置中，所述电机与污泥输送机构之间还连接有转换机构，用于将电机运转传递给污泥输送机构。

所述的同轴传动的污泥成型及输送装置中，所述加热机构与污泥输送机构的上端面抵接。

所述的同轴传动的污泥成型及输送装置中，所述污泥加热机构包括若干电热丝和套接在每根电热丝外部的加热辊。

所述的同轴传动的污泥成型及输送装置中，所述加热辊转动连接在污泥输送机构内部，并与污泥输送机构的上端面抵接。

有益效果：

本发明提供了一种同轴传动的污泥成型及输送装置，所述装置能够对进入污泥输送机构前的污泥进行干燥，减少污泥对污泥传送装置的粘粘，而且通过含水率检测器和加热机构能够调节污泥的含水率，满足不同的需求，污泥输送机构和污泥成型机构同轴设计，可保障成型后的污泥全部被运走，降低控制器控制逻辑的复杂度。

附图说明

图1为本发明提供的所述同轴传动的污泥成型及输送装置的机构示意图。

图2为所述同轴传动的污泥成型及输送装置中控制器与其它部件的连接关系图。

具体实施方式

本发明提供一种同轴传动的污泥成型及输送装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供一种同轴传动的污泥成型及输送装置，包括：料斗1、污泥成型机构2、污泥输送机构3、热风机4、电机5、加热机构6、污泥收集箱7和控制器8，所述料斗1设置在污泥成型机构2的进料端，污泥输送机构3设置在污泥成型机构2的出料端的下方，所述热风机4的吹扫方向正对污泥成型机构2的出料端物料的落下方向，所述加热机构6设置在污泥输送机构3内，用于对污泥输送机构3上的污泥进行加热干燥，所述污泥收集箱7设置在污泥输送机构3的末端的下方，污泥成型机构2、污泥输送机构3分别与电机5电性连接，污泥成型机构2、污泥输送机构3、热风机4、电机5和加热机构6分别与控制器8电性连接。所述装置使用过程中，通过电机给污泥成型机构和污泥输送机构提供动力，料斗中落下的污泥经过污泥成型机构挤压成不同截面的条状，增大污泥的表面积，然后落下到污泥输送机构中，污泥落下的过程中经过热风机吹出的热风初步干燥，降低其含水率，由于污泥的表面积经过挤压后变大了，热风吹扫下污泥中的水分能够快速的挥发，落到污泥输送机构中的污泥经加热机构的加热，含水率进一步的降低，减少污泥粘粘在污泥输送机构上的量，防止由于污泥粘粘而影响污泥输送机构的输送效率。污泥成型机构、污泥输送机构、热风机、电机和加热机构分别通过控制器来控制其工作状态，自动化程度高，通过控制器可以对污泥成型机构、污泥输送机构、热风机、电机和加热机构的故障进行排查，检修方便。

进一步地，所述污泥成型机构2、污泥输送机构3通过同一根输出轴与电机连接，同步启动和关闭，保证污泥成型机构成型后的污泥被全部运走，减少控制器的控制逻辑的复杂性，有效避免污泥成型机构启动后，污泥运输机构还没有启动而造成的污泥局部堆积，增加污泥运输机构的局部承重，影响其正常运行。

优选地，所述装置还包括含水率检测器9，所述含水率检测器9设置在污泥输送机构3的末端。所述含水率检测器为市面上一般的感应式含水率检测仪，通过含水率检测器监控落入污泥收集箱前的污泥的含水率，按照对污泥含水率的要求，按照监控得到的数据，通过控制器调节加热机构的功率，以达到所需要的含水率的污泥。

优选地，所述含水率检测器9设置在污泥输送机构3内部，与污泥输送机构3的上端面抵接，尽可能地接近污泥，得到更准确的数据。

具体地，所述污泥输送机构3包括环形的输送带。一种实施方式中，所述输送带为网状，一方面能够排出污泥中的水分，另一方面使加热机构更好地对污泥进行加热。

进一步地，所述电机5与污泥输送机构3之间还连接有转换机构10，用于将电机5运转传递给污泥输送机构3。

优选地，所述加热机构6与污泥输送机构的上端面抵接，减少能量的损失，尽量地将加热机构中的能量传送到污泥中，使效果更接近理论值，过程可控性更强。

具体地，所述污泥加热机构6包括若干电热丝和套接在每根电热丝外部的加热辊。电热丝与电源连通，发热，将热能传送给加热辊，加热辊随输送带滚动，对输送带上的污泥进行加热；一般地，通过控制器控制加热机构在污泥输送机构运转前先进行预热，保证污泥进入污泥输送机构后马上得到目标的加热效果。

优选地，所述加热辊转动连接在污泥输送机构3内部，并与污泥输送机构3的上端面抵接。所述加热辊与污泥输送带的转动方向一致，尽量地减少两者之间的距离能够减少能量的损失，使加热效果更可控，并且能够减少能耗，提高经济效益。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种同轴传动的污泥成型及输送装置，其特征在于，包括：料斗、污泥成型机构、污泥输送机构、热风机、电机、加热机构、污泥收集箱和控制器，所述料斗设置在污泥成型机构的进料端，污泥输送机构设置在污泥成型机构的出料端的下方，所述热风机的吹扫方向正对污泥成型机构的出料端物料的落下方向，所述加热机构设置在污泥输送机构内，用于对污泥输送机构上的污泥进行加热干燥，所述污泥收集箱设置在污泥输送机构的末端的下方，污泥成型机构、污泥输送机构分别与电机电性连接，污泥成型机构、污泥输送机构、热风机、电机和加热机构分别与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的同轴传动的污泥成型及输送装置，其特征在于，所述污泥成型机构、污泥输送机构通过同一根输出轴与电机连接。

3.根据权利要求1所述的同轴传动的污泥成型及输送装置，其特征在于，所述装置还包括含水率检测器，所述含水率检测器设置在污泥输送机构的末端。

4.根据权利要求3所述的同轴传动的污泥成型及输送装置，其特征在于，所述含水率检测器设置在污泥输送机构内部，与污泥输送机构的上端面抵接。

5.根据权利要求1所述的同轴传动的污泥成型及输送装置，其特征在于，所述污泥输送机构包括环形的输送带。

6.根据权利要求1所述的同轴传动的污泥成型及输送装置，其特征在于，所述电机与污泥输送机构之间还连接有转换机构，用于将电机运转传递给污泥输送机构。

7.根据权利要求1所述的同轴传动的污泥成型及输送装置，其特征在于，所述加热机构与污泥输送机构的上端面抵接。

8.根据权利要求1所述的同轴传动的污泥成型及输送装置，其特征在于，所述污泥加热机构包括若干电热丝和套接在每根电热丝外部的加热辊。

9.根据权利要求8所述的同轴传动的污泥成型及输送装置，其特征在于，所述加热辊转动连接在污泥输送机构内部，并与污泥输送机构的上端面抵接。