CN203837446U - 一种用于颜料厂的带式烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘干设备，尤其涉及一种用于颜料厂的带式烘箱，包括箱体、设置在箱体内的若干条输送带、设置在输送带上的加热装置和用于驱动输送带的输送带牵引机以及设置在箱体两端的进料斗和出料斗，所述加热装置为若干高压导热油管，每根高压导热油管的进油口均设置在箱体外，且每根高压导热油管上设有若干温度传感器。本实用新型采用高压导热油管作为烘箱的加热装置，同时在高压导热油管上设有温度传感器，对输送带上各位置进行温度检测和监控，使得其热量不易损失，而且加热温度稳定可靠，同时采用自行掉落的进出料步骤，不仅能够改善工人工作环境、降低工人劳动强度，而且能够提高工人工作效率，提高产品质量。

Description

一种用于颜料厂的带式烘箱

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，尤其涉及一种用于颜料厂的带式烘箱。

背景技术

烘干工段系氧化铁产品（颜料）最后初加工工段，完成该工段后的氧化铁红颜料已符合常规产品的各项工艺指标。该工段目的为将压滤好的水分大于30%的泥状铁红颜料通过160摄氏度左右高温烘干制成水分低于8%左右的粉状物体。原先采用烘房设备烘干，其基本方法为工人手工将物料放入烘制托盘，再将托盘送入烘房内，不定期查看该烘房内产品的含水率，待含水率达标后再手工进行出料和中转。

现有技术的缺点：

1.原有设备在送料，出料环节都需要人工手工进行操作，劳动强度大，人工成本高；

2.烘制过程中因要不断查看产品含水率需不断打开关闭烘房门，烘房内温度不稳定且热量损失明显，能耗较大，质量控制不稳定；

3.原有设备因容纳体积有限，无法进行弹性调配，固产量底下，

因员工需在烘房口进行手工操作，导致有部分物料掉落地面肮脏，且烘房门口处高温环境，工作环境较差。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种不仅能够改善工人工作环境、降低工人劳动强度，而且能够提高工人工作效率，提高产品质量的用于颜料厂的带式烘箱。

本实用新型的技术方案：一种用于颜料厂的带式烘箱，包括箱体、设置在箱体内的若干条输送带、设置在输送带上的加热装置和用于驱动输送带的输送带牵引机以及设置在箱体两端的进料斗和出料斗，所述加热装置为若干高压导热油管，每根高压导热油管的进油口均设置在箱体外，且每根高压导热油管上设有若干温度传感器。

本实用新型采用高压导热油管作为烘箱的加热装置，同时在高压导热油管上设有温度传感器，对输送带上各位置进行温度检测和监控，使得其热量不易损失，而且加热温度稳定可靠。

优选地，每两条输送带之间设有若干风机，每根高压导热油管外侧设有若干散热片。

风机的设置使得其热量的传递更加有效和均衡，烘干效果更佳，散热片的设置可以适当稳定高压导热油管的温度。

优选地，所述输送带的数量为两条，每条输送带一侧均设有废料旧料回收槽。

废料旧料回收槽的设置使得其烘干过程中的废旧料得到即使处理，提高产品的质量。

优选地，所述高压导热油管的数量为四根，每条输送带上设有两根。

该种数量的布局，使得烘箱整体结构更加合理紧凑。

优选地，所述箱体上开设有故障维修门，所述故障维修门一侧设有温度监控屏，所述温度监控屏与温度传感器电连接。

故障维修门的设置方便维修人员对烘箱内部的维修保养；

本实用新型中的温度监控屏包含了温度信号转换和温度显示的功能，温度监控屏接收到温度传感器上带来的温度信号，将该信号转换成数字信号显示，以便操作人员直观有效的监控高压导热油管和输送带的温度。

本实用新型的物料通过输送机自行掉落于进料斗内预处理后进入烘制输送带，物料经过输送带的不断传送到达不同温区和风力区，约1小时后到达出料斗，后物料直接掉落于下工段设备的入料口，达到进出料完全脱离手工操作的效果。

在设备上增加了多个温控点，可以实时直接观察到监控点的温度变化。

本实用新型采用高压导热油管作为烘箱的加热装置，同时在高压导热油管上设有温度传感器，对输送带上各位置进行温度检测和监控，使得其热量不易损失，而且加热温度稳定可靠，同时采用自行掉落的进出料步骤，不仅能够改善工人工作环境、降低工人劳动强度，而且能够提高工人工作效率，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.箱体，2.输送带，3.高温导热油管，4.进料斗，5.出料斗，6.输送带牵引机，7.温度传感器，8.风机，9.故障维修门，10.温度监控屏，11.废料旧料回收槽，12.散热片。

具体实施方式

下面结合附图和工作原理对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种用于颜料厂的带式烘箱，包括箱体1、设置在箱体1内的两条输送带2、设置在输送带2上的加热装置和用于驱动输送带2的输送带牵引机6以及设置在箱体1两端的进料斗4和出料斗5，加热装置为四根高压导热油管3，每根高压导热油管3的进油口均设置在箱体1外，进油口处设有止回阀，且每根高压导热油管3上设有四个温度传感器7。两根输送带3之间设有四个风机8，每根高压导热油管3外侧设有若干散热片12。每条输送带3一侧均设有废料旧料回收槽11。每条输送带3上设有两根高压导热油管3。箱体1上开设有故障维修门9，故障维修门9左侧设有温度监控屏10，温度监控屏10与温度传感器7电连接。

本实用新型工作时，物料通过输送机自行掉落于进料斗内预处理后进入烘制输送带，物料经过输送带的不断传送到达不同温区和风力区，约1小时后到达出料斗，后物料直接掉落于下工段设备的入料口。

在每条输送带上增加了8个温控点（温度传感器），可以实时直接观察到监控点的温度变化。

原先该设备需4人约日产量为10吨,现只需2人即可日产出量超过25吨 。

Claims (5)

1.一种用于颜料厂的带式烘箱，包括箱体、设置在箱体内的若干条输送带、设置在输送带上的加热装置和用于驱动输送带的输送带牵引机以及设置在箱体两端的进料斗和出料斗，其特征在于：所述加热装置为若干高压导热油管，每根高压导热油管的进油口均设置在箱体外，且每根高压导热油管上设有若干温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种用于颜料厂的带式烘箱，其特征在于：每两条输送带之间设有若干风机，每根高压导热油管外侧设有若干散热片。

3.根据权利要求2所述的一种用于颜料厂的带式烘箱，其特征在于：所述输送带的数量为两条，每条输送带一侧均设有废料旧料回收槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于颜料厂的带式烘箱，其特征在于：所述高压导热油管的数量为四根，每条输送带上设有两根。

5.根据权利要求1所述的一种用于颜料厂的带式烘箱，其特征在于：所述箱体上开设有故障维修门，所述故障维修门一侧设有温度监控屏，所述温度监控屏与温度传感器电连接。